專利名稱：燙金機軸承式導鋁輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燙金機，尤其是燙金機導鋁輥。
背景技術(shù)：
在燙金機生產(chǎn)時，需要對電化鋁連續(xù)行走路徑進行導向，同時在導向過程中，還要盡可能減小摩擦，保證走鋁穩(wěn)定、平整和套印精確，防止出現(xiàn)疊鋁、拉殘和套印不準的問題，為實現(xiàn)這個功能，現(xiàn)有的燙金機有以下兩種導鋁輥技術(shù)方式。一是采用吹氣懸浮式導鋁輥，原理就是制作的導鋁輥中空，外壁加工為密布的毛細吹氣孔，外接壓縮空氣，目的是通過吹氣，使電化鋁和導鋁輥之間處于懸浮狀態(tài)，從而減小摩擦。這種技術(shù)的優(yōu)點是電化鋁處于懸浮狀態(tài)，理論摩擦系數(shù)最小，但缺點是生產(chǎn)中毛細氣孔很容易被電化鋁粉堵塞，同時由于導鋁輥處于靜止狀態(tài)，接觸面容易被電化鋁粉粘上，以至于形成不了懸浮狀態(tài)，反而導致電化鋁和導鋁輥處于滑動摩擦狀態(tài)，該方式實用性不強。二是采用石墨套式的導鋁輥，原理就是在導鋁桿上，空套安裝石墨套，這種技術(shù)優(yōu)點是可通過石墨套在導鋁桿上轉(zhuǎn)動，利用石墨套的滑爽性來減小摩擦，但缺點是易出現(xiàn)磨損，同時石墨套與導鋁桿之間也易被電化鋁粉粘住，從而增大摩擦，使用中維護較為頻繁，需要經(jīng)常更換石墨套或拆下導鋁輥進行清洗，可見該種方式也存在局限性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種摩擦小，電化鋁行走穩(wěn)定，使用時間長，維護方便的燙金機軸承式導鋁輥。為此，本實用新型的燙金機軸承式導鋁輥，包括有導鋁桿和安裝在導鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。電化鋁在滾珠軸承外表面進行導鋁和走鋁時，電化鋁與滾珠軸承外表面之間的摩擦力會因為滾珠軸承本身的滾動摩擦系數(shù)小而帶動滾珠軸承一起轉(zhuǎn)動，使電化鋁與滾珠軸承形成同步滾動摩擦，因此摩擦系數(shù)很小，確保走鋁的穩(wěn)定性。滾珠軸承采用雙密封軸承結(jié)構(gòu)，密封端蓋杜絕了電化鋁粉進入到軸承內(nèi)部而導致被粘住的問題，從而延長使用時間，減少維護時間和幾率。本實用新型取得的技術(shù)效果是導鋁輥的摩擦小，使用時間長，維護方便，電化鋁行走穩(wěn)定，與傳統(tǒng)導鋁輥相比還能降低制造成本，且加工制造容易。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是電化鋁通過導鋁輥示意圖。圖3是燙金機上的走鋁示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖I所示，本實用新型的燙金機軸承式導鋁輥，具有導鋁桿I和安裝在導鋁桿I上的滾珠軸承2，所有滾珠軸承2之間緊靠在一起并緊配合的套在導鋁桿I上，滾珠軸承2為雙密封軸承。參見圖I、圖2、圖3，電化鋁3在滾珠軸承2外表面進行導鋁和走鋁時，電化鋁3與滾珠軸承2外表面之間的摩擦力會因為滾珠軸承2本身的滾動摩擦系數(shù)小而帶動滾珠軸承2 一起轉(zhuǎn)動，使電化鋁3與滾珠軸承2形成同步滾動摩擦，因此摩擦系數(shù)很小，確保走鋁的穩(wěn)定性。滾珠軸承2采用雙密封軸承結(jié)構(gòu)，密封端蓋杜絕了電化鋁粉進入到軸承內(nèi)部而導致被粘住的問題，從而延長使用時間，減少維護時間和幾率。 本實施例中滾珠軸承2型號為6805-2Z，導鋁桿I直徑為25 mm,滾珠軸承2與導鋁桿I之間按Φ 25Η7Λ6進行配合裝配，既確保滾珠軸承2可靠的安裝在導鋁桿I上，還便于維護時的拆裝。
權(quán)利要求1.一種燙金機軸承式導鋁輥，其特征在于包括導鋁桿和安裝在導鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。
2.如權(quán)利要求I所述的燙金機軸承式導鋁輥，其特征在于所述滾珠軸承型號為6805-2Z，導鋁桿直徑為25 mm,滾珠軸承與導鋁桿之間按0 25H7/k6進行配合裝配。
專利摘要本實用新型提供了一種燙金機軸承式導鋁輥，包括導鋁桿和安裝在導鋁桿上的滾珠軸承，所有滾珠軸承之間緊靠在一起并緊配合的套在導鋁桿上，滾珠軸承為雙密封軸承。本實用新型的導鋁輥的摩擦小，使用時間長，維護方便，電化鋁行走穩(wěn)定，與傳統(tǒng)導鋁輥相比還能降低制造成本，且加工制造容易。
文檔編號B65H27/00GK202575496SQ20122023957
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者駱志偉 申請人:重慶宏聲印務有限責任公司