專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板防護(hù)角的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用于鋼板運(yùn)輸或存放時(shí)的鋼板防護(hù)角。
技術(shù)背景
鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。薄板的寬度為500-1500毫米；厚的寬度為600-3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專(zhuān)業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品質(zhì)方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車(chē)制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車(chē)大梁鋼板(厚2. 5-10毫米)、花紋鋼板(厚2. 5-8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。鋼板適用于建筑和機(jī)械等多種場(chǎng)合，大量的需求也就導(dǎo)致了鋼板相應(yīng)的流轉(zhuǎn)和存放，一批鋼板在運(yùn)輸時(shí)需要進(jìn)行捆扎然后運(yùn)輸。為了防止鋼材在包裝、運(yùn)輸、貯存過(guò)程中受到損壞，在其邊緣常使用護(hù)角制品來(lái)保護(hù)，現(xiàn)在市場(chǎng)上包裝護(hù)角采用的是泡沫、塑料或者鋼鐵的包裝材料，這種包裝材料為單層，在使用的過(guò)程中容易磨損，從而損害到外部的包裝層，而且這種泡沫和塑料的護(hù)角制品，造價(jià)較高，提高了包裝成本，同時(shí)在使用后不能被降解，容易導(dǎo)致環(huán)境的污染，不利于生態(tài)保護(hù)，能不能通過(guò)包裝材料結(jié)構(gòu)的改變來(lái)制作出更好的護(hù)角制品是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需要解決的問(wèn)題。同時(shí)，因?yàn)樵谶\(yùn)輸時(shí)的顛簸碰撞，鋼板的防護(hù)角還容易脫落，導(dǎo)致包裝捆扎繩直接與鋼板接觸，容易發(fā)生磨斷捆扎繩的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀、質(zhì)量受損的同時(shí)，也給運(yùn)輸帶來(lái)諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種使用效果好、包裝穩(wěn)定性高的鋼板防護(hù)角。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種鋼板防護(hù)角，包括一體形成且相垂直設(shè)置的豎板和水平板，所述的水平板呈凸字形結(jié)構(gòu)，在所述的鋼板防護(hù)角的板體中心軸線(xiàn)上形成由兩條平行間隔設(shè)置的凸棱局限形成的凹槽。所述的豎板和水平板上間隔地開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。所述的通孔為圓形或者多邊形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鋼板防護(hù)角，其水平板采用凸字形增大了水平板的面積，可有效提高在堆疊時(shí)鋼板組之間的接觸面積，避免接觸面積過(guò)小發(fā)生不必要的形變。同時(shí)凸字形結(jié)構(gòu)底部?jī)蓚?cè)的翅狀延伸結(jié)構(gòu)可以限制兩捆扎繩之間的距離。而在其板體中心軸上設(shè)置凹槽，更能提高鋼板防護(hù)角和捆扎繩之間位置的相對(duì)性，避免發(fā)生鋼板防護(hù)角滑落的現(xiàn)象。

圖I所示為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例鋼板防護(hù)角使用狀態(tài)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.豎板，2.水平板，3.捆扎繩，4.凹槽結(jié)構(gòu)，5.通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋼板防護(hù)角包括一體形成且相垂直設(shè)置的豎板I和水平板2，所述的水平板呈凸字形結(jié)構(gòu)，在所述的鋼板防護(hù)角的板體中心軸線(xiàn)上形成有由兩平行間隔設(shè)置的凸棱所局限形成的凹槽4。其中，所述的防護(hù)角依次排列在層疊的鋼板兩側(cè)，捆扎繩3環(huán)繞所述的鋼板周?chē)⑶度朐谒龅匿摪宸雷o(hù)角凹槽內(nèi)。將捆扎繩嵌入在凹槽內(nèi)可有效提高鋼板防護(hù)角與捆扎繩位置的相對(duì)性。而該凹槽采用突出的凸棱局限形成而不是相對(duì)于鋼板防護(hù)角本體向內(nèi)凹陷形成，目的是保證鋼板防護(hù)角本體不受到破壞，避免發(fā)生磨損情況發(fā)生。所述的防護(hù)角水平板采用凸字形結(jié)構(gòu)，增大了水平板的面積，可有效提高在堆疊時(shí)鋼板組之間的接觸面積，避免接觸面積過(guò)小發(fā)生不必要的形變。同時(shí)凸字形結(jié)構(gòu)底部?jī)蓚?cè)的翅狀延伸結(jié)構(gòu)可以限制兩捆扎繩之間的距離。即，在使用時(shí)，將鋼板防護(hù)角緊鄰地依次排布在鋼板側(cè)邊，然后設(shè)置捆扎繩，借助鋼板防護(hù)角之間的相互接觸可將各捆扎繩連接在一起，防止單個(gè)脫落現(xiàn)象發(fā)生。優(yōu)選地，所述的鋼板防護(hù)角的板體材質(zhì)為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其包括紙質(zhì)材料的本體層，在所述本體層的表層設(shè)有淋膜層，在所述本體層內(nèi)設(shè)有金屬絲網(wǎng)，利用包括紙質(zhì)和金屬絲網(wǎng)制成復(fù)合層材料制成鋼板防護(hù)角，可有效提高其強(qiáng)度，同時(shí)紙質(zhì)也提高了其環(huán)保性能。當(dāng)然，所述的鋼板防護(hù)角還可采用塑料或硬紙板等現(xiàn)有材質(zhì)，此處不再贅述。圖2所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其基本結(jié)構(gòu)與上述相同，區(qū)別點(diǎn)在于在所述的豎板和水平板上設(shè)置有間隔設(shè)置的通孔5，間隔設(shè)置的通孔有效降低了鋼板防護(hù)角的造價(jià)和重量，所述的通孔的形狀和大小可在保持其強(qiáng)度情況下按需設(shè)置，通孔形狀一般為圓形或多邊形。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼板防護(hù)角，其特征在于，包括一體形成且相垂直設(shè)置的豎板和水平板，所述的水平板呈凸字形結(jié)構(gòu)，在所述的鋼板防護(hù)角的板體中心軸線(xiàn)上形成由兩條平行間隔設(shè)置的凸棱局限形成的凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼板防護(hù)角，其特征在于，所述的豎板和水平板上間隔地開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼板防護(hù)角，其特征在于，所述的通孔為圓形或者多邊形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板防護(hù)角，包括一體形成且相垂直設(shè)置的豎板和水平板，所述的水平板呈凸字形結(jié)構(gòu)，在所述的鋼板防護(hù)角的板體中心軸線(xiàn)上形成由兩條平行間隔設(shè)置的凸棱局限形成的凹槽。本實(shí)用新型的鋼板防護(hù)角，其水平板采用凸字形增大了水平板的面積，可有效提高在堆疊時(shí)鋼板組之間的接觸面積，避免接觸面積過(guò)小發(fā)生不必要的形變。同時(shí)凸字形結(jié)構(gòu)底部?jī)蓚?cè)的翅狀延伸結(jié)構(gòu)可以限制兩捆扎繩之間的距離。而在其板體中心軸上設(shè)置凹槽，更能提高鋼板防護(hù)角和捆扎繩之間位置的相對(duì)性，避免發(fā)生鋼板防護(hù)角滑落的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65D59/00GK202609297SQ20122024651
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者杜金華 申請(qǐng)人:天津合力得科技開(kāi)發(fā)有限公司