專利名稱：一種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中所使用的灌裝機(jī)滾動(dòng)承壓組件中一直沿用的是滾針滾動(dòng)模式，每個(gè)滑塊下面最多時(shí)設(shè)置的滾針數(shù)量為4個(gè)。由于每個(gè)滾針直徑都很小，并且直接與基體發(fā)生滾動(dòng)摩擦，鑒于所使用的基體是銅基體，而銅材質(zhì)本身較為柔軟，容易變形；因此在滾針運(yùn)動(dòng)過程中，必須保證不能有污物進(jìn)入滾針與基體間隙中，一旦進(jìn)入污物，就會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，進(jìn)而影響正常的運(yùn)行。其次，在運(yùn)動(dòng)中容易產(chǎn)生油膜，同時(shí)滾珠運(yùn)動(dòng)時(shí)間長了就容易發(fā)熱，熱量被潤滑油吸收后，潤滑油會(huì)變稀薄，粉塵等污物進(jìn)入到銅基體與滾針間隙后，也容易導(dǎo)致滾針卡死，進(jìn)ー步使エ件損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。附圖I中即為現(xiàn)有技術(shù)所使用的滾動(dòng) 承壓裝置的結(jié)構(gòu)示意，該裝置主要包括側(cè)板11、開設(shè)于側(cè)板11內(nèi)表面的過油槽22、用于連接側(cè)板11與承壓裝置基座66的連接螺釘33、安設(shè)于基座66表面所開設(shè)凹槽77內(nèi)的滾柱44以及設(shè)置在凹槽77槽底并連通所述過油槽22的儲(chǔ)油槽55?；?6為銅質(zhì)，從圖中標(biāo)號為88的間隙處，污物可以進(jìn)入滾柱44與凹槽77間的間隙內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致滾柱44的卡死。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以有效降低使用過程中污物對滾動(dòng)承壓組件影響，減少和防止卡死現(xiàn)象發(fā)生的灌裝機(jī)滾動(dòng)承壓裝置，有效降低了使用成本，提聞生廣效率。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)施。一種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，包括一安裝基座；—個(gè)以上成排設(shè)置的滾動(dòng)承壓單元；其中，每ー個(gè)滾動(dòng)承壓單元包括一階梯軸，所述階梯軸包括連接為一體的中間段和兩側(cè)軸端，其中中間段的外徑大于兩側(cè)軸端的外徑，兩側(cè)軸端與中間段的相接處形成左軸肩和右軸肩；所述階梯軸經(jīng)其兩側(cè)軸端橋接于所述安裝基座上開設(shè)的ー組定位槽或定位孔內(nèi)并經(jīng)所述左、右軸肩于左右方向所限位；所述階梯軸的中間段外圓表面開設(shè)有環(huán)形凹槽；一第一軸套，所述第一軸套套設(shè)于所述階梯軸中間段的外部，所述第一軸套與所述階梯軸的中間段間隙配合；與所述環(huán)形凹槽的位置相對應(yīng)，所述第一軸套上開設(shè)有若干個(gè)成環(huán)形排列的滾珠定位孔；若干個(gè)滾珠，所述若干個(gè)滾珠安設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)并與所述若干個(gè)成環(huán)形排列的滾珠定位孔相對應(yīng)，同時(shí)經(jīng)所述滾珠定位孔周向定位；一第二軸套，所述第二軸套套設(shè)于所述第一軸套的外部，所述第二軸套與所述第ー軸套過盈配合，與所述第二軸套的外圓面位置相對應(yīng)，所述安裝基座上設(shè)有避讓所述第ニ軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的避讓空間；所述第二軸套的外圓面形成該滾動(dòng)承壓單元的滾動(dòng)面和承壓面。[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，若干個(gè)所述階梯軸的所述避讓空間相連通，井形成一個(gè)長條形凹槽，所述長條形凹槽的槽寬與所述階梯軸的中間段長度相等。作為本技術(shù)方案的更進(jìn)ー步改進(jìn)，所述ー組定位槽或定位孔分別開設(shè)于所述長條形凹槽的兩側(cè)槽壁上。也作為本技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述定位槽的槽底寬度與所述階梯軸兩側(cè)軸端的外徑相適應(yīng)。還作為本技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述階梯軸的兩側(cè)軸端的徑向截面為圓形或方形。同樣作為本技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述定位槽的槽壁與其槽ロ所處平面成銳角。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述定位槽的槽壁與其槽ロ所處平面間的夾角為45°。也作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述定位槽自槽ロ至槽底的槽寬大致相
坐寸ο優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽開設(shè)于所述階梯軸中間段外圓表面的中間位。此外，所述環(huán)形凹槽可以具有一弧形底面，所述第一軸套上開設(shè)有8個(gè)成環(huán)形排列的所述滾珠定位孔。另外，所述第一軸套最好為銅質(zhì)軸套。采用上述技術(shù)方案的灌裝機(jī)滾動(dòng)承壓裝置采用基座與限位軸一體式結(jié)構(gòu)，即將現(xiàn)有技術(shù)中的基座由原來的三部分(基座，滾針支撐，壓緊板)改變?yōu)橐惑w形式，改變了現(xiàn)有技術(shù)中基座與滾針之間相對運(yùn)動(dòng)帶來的零件磨損現(xiàn)象，在安裝過程中減少了工作量，安裝更便捷；同時(shí)由于階梯軸中間段的直徑大于兩側(cè)軸端的外徑進(jìn)而實(shí)際上間接加大了限位軸的直徑，提高了線速度；將現(xiàn)有技術(shù)中的油閥供油改為直接用限位軸組合軸承替代，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。大大的提高了使用效率，避免了損壞后由于維修和停機(jī)造成的損失。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中采用滾針承壓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置立體結(jié)構(gòu)及透視示意圖，為了便于理解，圖中同時(shí)示意了滾動(dòng)承壓單元不同的組裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置的剖面圖；圖5為本實(shí)用新型灌裝機(jī)基座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。I——限位軸；12、13——軸肩；15——中間段；14、16——軸端；2——滾珠；3——軸套； 31——定位孔；4——基座；41、42、612、613——槽壁；43——U型槽； 45——定位面；5——鋼套；61、62——凹槽；611——槽底；7——圓弧形槽；11——側(cè)板；22——過油槽； 33——連接螺釘；44——滾柱；55——儲(chǔ)油槽；66——基座；77——凹槽；88——間隙。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說明。如圖2至圖5所示的一種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，由ー個(gè)定位基座4和成排定位于該定位基座4上的一系列滾動(dòng)單元組成。定位基座4具有ー個(gè)貫穿兩端的U型槽43，U型槽43的兩側(cè)槽壁41和42上開設(shè)有一系列用于定位滾動(dòng)單元的凹槽61和62，凹槽61和62 —一對應(yīng)成組。每ー個(gè)滾動(dòng)單元包括ー個(gè)限位軸1，限位軸I為階梯軸，包括較粗的中間段15和兩側(cè)軸端14和16，左軸端14與中間段15相接的徑向面形成軸肩12，右軸端16與中間段15相接的徑向面形成軸肩13 ;其中中間段15的長度(即軸肩12和軸肩13間的距離)正好等于U型槽43的槽寬，這樣，在將左軸端14和右軸端16分別搭放在凹槽61和62內(nèi)吋， 整個(gè)限位軸在左右方向(軸向)被限位卡緊。整個(gè)限位軸I相對于U型槽43橋接為一體，其中部的U型槽空間形成一個(gè)緩沖和避讓空間。限位軸中間段15上套接有銅質(zhì)的軸套3，中間段15的外圓周表面開有環(huán)形的圓弧形槽7，其具體開設(shè)在中間位，軸套3上開設(shè)有與圓弧形槽7的位置相對應(yīng)的成環(huán)形排列的8個(gè)定位孔31，置放在圓弧形槽7內(nèi)的8個(gè)滾珠2經(jīng)定位孔31在周向限位并可滾動(dòng)的設(shè)置在圓弧形槽7與所述定位孔31之間，限位軸中間段15以間隙配合的形式與軸套3套接在一起。其中，定位孔與滾珠的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。軸套3的外部套設(shè)有鋼套5，兩者過盈配合。鋼套5的外圓表面就形成了滾動(dòng)單元的滾動(dòng)承壓面。當(dāng)定位軸I連同軸套3和鋼套5等一起被橋接定位于ー對凹槽61和62后，所形成的滾動(dòng)單元左右被限位，定位軸I被固定，鋼套5可與滾珠2作用后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；而轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)U型槽43的槽結(jié)構(gòu)正好提供了一個(gè)便于轉(zhuǎn)動(dòng)的避讓空間，當(dāng)然多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)単元所形成的各個(gè)避讓空間可以相連通，也可以各自獨(dú)立。如圖5所示，設(shè)置于槽壁41上的左側(cè)凹槽61的兩側(cè)槽壁612和613從槽ロ到槽底的寬度最好與左軸端14的外徑相一致,當(dāng)左端軸14為圓柱形時(shí),凹槽61的槽底611可以具有一個(gè)與其外徑相配合的弧面；當(dāng)然，左端軸14也可以為方形結(jié)構(gòu)。槽壁612和613相平行，槽壁612和613的走向與凹槽61的槽ロ所處平面(即圖5中槽壁41的上部端面)的夾角最好為銳角，例如可以為ー個(gè)45度的夾角，由于實(shí)施例中基座4的定位面45與該槽ロ所處平面基本平行，這樣可以保持在該滾動(dòng)承壓裝置豎著使用時(shí)便于保持各滾動(dòng)單元的穩(wěn)定性(即目的是為了在使用過程中整個(gè)定位軸及其附屬部件的重力方向基本上是朝向凹槽61的底部的，進(jìn)而有利于整個(gè)定位軸及其附屬部件被穩(wěn)定在凹槽61內(nèi))。使用時(shí)左側(cè)端14沿著圖中箭頭B的方向被定位于凹槽61內(nèi)，進(jìn)而幫助完成整個(gè)限位軸I的定位。同理，定位軸I另ー側(cè)的定位與配合也是類似的。此外，兩側(cè)用于定位限位軸I的凹槽61和62也可以設(shè)置成定位孔的形式。由于凹槽61和62呈傾斜設(shè)置，在工作過程中，灌裝機(jī)夾爪上的滑塊與限位軸I與鋼套5相對運(yùn)動(dòng)擠壓，使磚包封合。每個(gè)滑塊下面有4-5個(gè)滾動(dòng)軸承組，可以較好的承載軸向壓カ與滑塊的平衡，提高滾動(dòng)承壓裝置的使用壽命。以上的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，包括一安裝基座；ー個(gè)以上成排設(shè)置的滾動(dòng)承壓單元；其中，每ー個(gè)滾動(dòng)承壓單元包括一階梯軸，所述階梯軸包括連接為一體的中間段和兩側(cè)軸端，其中中間段的外徑大于兩側(cè)軸端的外徑，兩側(cè)軸端與中間段的相接處形成左軸肩和右軸肩；所述階梯軸經(jīng)其兩側(cè)軸端橋接于所述安裝基座上開設(shè)的ー組定位槽或定位孔內(nèi)并經(jīng)所述左、右軸肩于左右方向所限位；所述階梯軸的中間段外圓表面開設(shè)有環(huán)形凹槽；一第一軸套，所述第一軸套套設(shè)于所述階梯軸中間段的外部，所述第一軸套與所述階梯軸的中間段間隙配合；與所述環(huán)形凹槽的位置相對應(yīng)，所述第一軸套上開設(shè)有若干個(gè)成環(huán)形排列的滾珠定位孔；若干個(gè)滾珠，所述若干個(gè)滾珠安設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)并與所述若干個(gè)成環(huán)形排列的滾珠定位孔相對應(yīng)，同時(shí)經(jīng)所述滾珠定位孔周向定位；一第二軸套，所述第二軸套套設(shè)于所述第一軸套的外部，所述第二軸套與所述第一軸套過盈配合，與所述第二軸套的外圓面位置相對應(yīng)，所述安裝基座上設(shè)有避讓所述第二軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的避讓空間；所述第二軸套的外圓面形成該滾動(dòng)承壓單元的滾動(dòng)面和承壓面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，若干個(gè)所述階梯軸的所述避讓空間相連通，并形成一個(gè)長條形凹槽，所述長條形凹槽的槽寬與所述階梯軸的中間段長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在干，所述ー組定位槽或定位孔分別開設(shè)于所述長條形凹槽的兩側(cè)槽壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述定位槽的槽底寬度與所述階梯軸兩側(cè)軸端的外徑相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述階梯軸的兩側(cè)軸端的徑向截面為圓形或方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述定位槽的槽壁與其槽ロ所處平面成鋭角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在干，所述定位槽的槽壁與其槽ロ所處平面間的夾角為45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或7所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述定位槽自槽ロ至槽底的槽寬大致相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或7所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽開設(shè)于所述階梯軸中間段外圓表面的中間位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽具有一弧形底面，所述第一軸套上開設(shè)有8個(gè)成環(huán)形排列的所述滾珠定位孔。
11.根據(jù)權(quán)利要1、2、3或7所述ー種灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，其特征在于，所述第一軸套為銅質(zhì)軸套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)的滾動(dòng)承壓裝置，包括基座及成排的滾動(dòng)承壓單元；每個(gè)單元包括階梯軸、第一和第二軸套及滾珠該軸包括外徑較大的中間段和兩側(cè)軸端，相接處形成兩軸肩；軸經(jīng)兩側(cè)軸端橋接于基座上的一組定位槽內(nèi)并經(jīng)兩軸肩左右限位；軸的中間段外圓面設(shè)有環(huán)形凹槽；第一軸套套設(shè)于中間段的外部，第一軸套與中間段間隙配合；與環(huán)形凹槽位置相對應(yīng)，第一軸套上開設(shè)有若干成環(huán)形排列的滾珠定位孔；若干個(gè)滾珠安設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)并與定位孔相對應(yīng)也經(jīng)滾珠定位孔周向定位；第二軸套過盈配合的套設(shè)于第一軸套外，與第二軸套的外圓面位置相對應(yīng)，基座上設(shè)有避讓第二軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的避讓空間；第二軸套的外圓面形成該滾動(dòng)承壓單元的滾動(dòng)承壓面。
文檔編號B65B35/42GK202609128SQ201220251250
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者張玉琥, 馬桂平, 孫小青, 趙麗燾 申請人:紛美(北京)貿(mào)易有限公司