專利名稱：一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，屬于大輸液灌裝設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)在大輸液灌裝主要采用時間-壓力式灌裝。如采用回轉(zhuǎn)時間-壓力式灌裝，藥 液先進入儲液缸，儲液缸設(shè)有液位穩(wěn)定系統(tǒng)，使儲液缸里的液位始終恒定在一定的數(shù)值上， 當(dāng)儲液缸里的液位有波動，由液位傳感器檢測后，通過變送器輸出訊號，控制進液氣動閥， 保證儲液缸的液位處于設(shè)定的位置。[0003]藥液經(jīng)過終端過濾進入儲液缸，每個灌裝頭由氣缸控制輸藥硅膠管的通斷進行灌 裝，具有無瓶不灌裝的功能。每個灌裝頭的裝量通過PLC設(shè)定時間，通過電磁閥控制氣缸工 作狀態(tài)，灌裝精度可以在觸摸屏上修正灌裝量。目前每個灌裝頭分別由一個氣缸、一個電磁 閥、一組電源線組成控制系統(tǒng)，如圖3所示光電開關(guān)I一PLC控制器2—導(dǎo)電滑環(huán)3—電磁 閥6—氣缸5。由于PLC發(fā)出控制信號，經(jīng)過導(dǎo)電滑接通電磁閥，打開氣缸開始灌裝。設(shè)備 共24個灌裝頭，導(dǎo)電滑環(huán)進出線需要48根，因為安裝位置較小，線徑不能超過O. 25mm,使用 過程中極易損壞，并且每次更換耗時較長，最快也需要6個小時；電磁閥動作頻繁，使用周 期較短，造成設(shè)備故障停機較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)，后期維護成本高。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種運行穩(wěn)定、維修快捷 方便的大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置。[0005]本實用新型的技術(shù)方案PLC控制器加裝一臺總線控制模塊；改進導(dǎo)電滑環(huán)進出 線數(shù)量及線徑大??；拆掉單個電磁閥，采用新型帶工業(yè)總線的閥島進行控制。[0006]一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，它包括光電開關(guān)、PLC控制器、導(dǎo)電滑環(huán) 和氣缸，所述的光電開關(guān)與PLC控制器連接，PLC控制器通過閥島與各氣缸連接。[0007]優(yōu)選所述的閥島包括閥島主控模塊、通訊接口、閥島底座、閥島閥片和氣管接口， 閥島主控模塊、通訊接口、閥島閥片和氣管接口內(nèi)嵌于閥島底座上，閥島主控模塊和通訊接 口與閥島底座一端的卡槽連接，閥島主控模塊在通訊接口的上方，閥島底座的另一端設(shè)有 一排閥片卡槽，各閥片卡槽分別與各閥島閥片連接，各閥島閥片的同一端分別與氣管接口 連接，閥島4通過各氣管接口與各氣缸連接。[0008]閥島主控模塊和通訊接口的同一側(cè)與相鄰的閥島閥片之間設(shè)有消聲器。[0009]本實用新型的工業(yè)總線主要采用數(shù)字通信的方式控制，整個控制只需要兩組電線 就可以完成，一組通信、一組供電；將導(dǎo)電滑環(huán)進出線從現(xiàn)有的24組48根減少至3組6根， 使用兩組，一組備用；將所有氣缸的控制電磁閥更換成帶工業(yè)總線接口的閥島，集成供氣、 供電與控制。[0010]本實用新型改變傳統(tǒng)控制方式，提高設(shè)備自動化性能，具有以下優(yōu)點[0011 ]①設(shè)備穩(wěn)定性高，裝量控制精確；[0012]②提高了設(shè)備的自動化水平，取消現(xiàn)用的PLC開關(guān)量控制方式，全部采用網(wǎng)絡(luò)通信方式；[0013]③管線布置簡化；[0014]④維護維修方便，設(shè)備故障率低，維護成本低。


[0015]圖1是本實用新型實施例1控制結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是本實用新型實施例1控制閥島結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3是現(xiàn)有控制結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中光電開關(guān)I，PLC控制器2,導(dǎo)電滑環(huán)3,閥島4,氣缸5,電磁閥6,閥島主控模塊7，通訊接口 8，閥島底座9，消聲器10，閥島閥片11，氣管接口 12。
具體實施方式
[0019]本實用新型可以通過技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作 進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。[0020]實施例1 :大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置包括光電開關(guān)1、PLC控制器2、導(dǎo)電 滑環(huán)3和氣缸5，所述的光電開關(guān)I與PLC控制器2連接，PLC控制器2通過閥島4與各氣 缸5連接。[0021]所述的閥島4包括閥島主控模塊7、通訊接口 8、閥島底座9、閥島閥片11和氣管接 口 12，閥島主控模塊7、通訊接口 8、閥島閥片11和氣管接口 12內(nèi)嵌于閥島底座9上，閥島 主控模塊7和通訊接口 8與閥島底座9左端的卡槽連接，閥島主控模塊7在通訊接口 8的 上方，閥島底座9的右端設(shè)有一排閥片卡槽，各閥片卡槽分別與各閥島閥片11連接，各閥島 閥片11的底端分別與氣管接口 12連接，閥島4通過各氣管接口 12與各氣缸5連接。[0022]閥島主控模塊7和通訊接口 8的同一側(cè)與相鄰的閥島閥片11之間設(shè)有消聲器10， 消聲器10起消聲作用。[0023]灌裝控制過程灌裝機啟動后，主機帶動各拔盤旋轉(zhuǎn)，拔盤手指夾著瓶子經(jīng)過光電 開關(guān)1，光電開關(guān)感應(yīng)輸出信號到PLC控制器2，PLC控制器2通過內(nèi)部程序運行處理，將處 理結(jié)果通過通信經(jīng)過導(dǎo)電滑環(huán)3傳送，由通訊接口 8進入閥島4，閥島4的主控模塊7將通 信轉(zhuǎn)化為每一個對應(yīng)的閥島閥片11的開關(guān)，閥島閥片11的開與關(guān)控制壓縮氣經(jīng)過氣管接 口 12，由氣管接口 12去控制對應(yīng)氣缸5的動作，從而實現(xiàn)對灌裝的控制，并可以通過對PLC 程序內(nèi)的時間參數(shù)設(shè)置，控制閥島閥片11的開啟時間長短，從而達到不同灌裝量的控制。
權(quán)利要求1.一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，它包括光電開關(guān)(I )、PLC控制器(2)、導(dǎo)電滑環(huán)(3 )和氣缸(5 )，其特征是所述的光電開關(guān)(I)與PLC控制器(2 )連接，PLC控制器(2 ) 通過閥島(4)與各氣缸(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，其特征是所述的閥島(4)包括閥島主控模塊(7)、通訊接口(8)、閥島底座(9)、閥島閥片(11)和氣管接口 (12)，閥島主控模塊(7)、通訊接口(8)、閥島閥片(11)和氣管接口(12)內(nèi)嵌于閥島底座(9) 上，閥島主控模塊(7)和通訊接口(8)與閥島底座(9) 一端的卡槽連接，閥島主控模塊(7) 在通訊接口(8)的上方，閥島底座(9)的另一端設(shè)有一排閥片卡槽，各閥片卡槽分別與各閥島閥片(11)連接，各閥島閥片(11)的同一端分別與氣管接口(12)連接，閥島(4)通過各氣管接口(12)與各氣缸(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，其特征是閥島主控模塊(7)和通訊接口(8)的同一側(cè)與相鄰的閥島閥片(11)之間設(shè)有消聲器(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種大輸液旋轉(zhuǎn)衡壓式灌裝的控制裝置，它包括光電開關(guān)(1)、PLC控制器(2)、導(dǎo)電滑環(huán)(3)和氣缸(5)，所述的光電開關(guān)(1)與PLC控制器(2)連接，PLC控制器(2)通過閥島(4)與各氣缸(5)連接。閥島(4)通過閥島閥片(11)的開與關(guān)控制壓縮氣經(jīng)過氣管接口(12)，由氣管接口(12)去控制對應(yīng)氣缸(5)的動作，從而實現(xiàn)對灌裝的控制，并可以通過對PLC程序內(nèi)的時間參數(shù)設(shè)置，控制閥島閥片(11)的開啟時間長短，從而達到不同灌裝量的控制。本實用新型設(shè)備穩(wěn)定性高，裝量控制精確；或全部采用網(wǎng)絡(luò)通信方式；且管線布置簡化；維護維修方便，設(shè)備故障率低，維護成本低。
文檔編號B67C3/28GK202849024SQ20122028686
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者王迢西, 王富貴 申請人:江西科倫藥業(yè)有限公司