專利名稱：自動壓蓋包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械技術領域，尤其是一種結構簡單、合理，效率高的自動壓蓋包裝機。
背景技術：
目前，盛裝物料的鐵罐，如奶粉罐、調味料罐等，其開口采用與罐身一次性密封連接的鐵蓋，為了打開使用后對罐內物進行保護，其頂端開口上一般蓋設有塑料包裝蓋，使鐵蓋被一次性打開后，由塑料包裝蓋進行二次密封，起到防塵和防水的作用，而現(xiàn)有的塑料包裝蓋，一般通過手動蓋設，造成其生產效率低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，生 產效率高的自動壓蓋包裝機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自動壓蓋包裝機，包括機架和電控裝置，其特征是，所述機架上設有工作平臺，工作平臺上固定有輸送軌道，輸送軌道上方沿輸送軌道前進方向分別設置有取蓋裝置和壓蓋裝置，靠近取蓋裝置的輸送軌道一側設有儲蓋裝置；所述儲蓋裝置包括儲蓋轉盤，儲蓋轉盤上按圓周方向開有多個穿孔，每穿孔外周沿高度方向連接有多條限位桿，每個穿孔外周的限位桿內圍設構成適于包裝蓋疊加放置的儲蓋腔，儲蓋轉盤下方的機架底端固定有轉盤驅動電機，轉盤驅動電機與連接在儲蓋轉盤底面的中心連桿驅接，使儲蓋轉盤轉動，儲蓋轉盤下方沿穿孔中心的軌跡線上還安裝有一升降頂桿，升降頂桿通過機架底端的升降裝置，使升降頂桿穿過穿孔上、下升降；所述取蓋裝置包括固定臺、連接架、擺臂、擺臂氣缸、吸盤、升降氣缸，固定臺固定在輸送軌道上方，連接架固定有兩連接滑柱，連接架通過兩滑套與兩連接滑柱呈上、下式滑動連接，升降氣缸固定在連接架下方的固定臺上，其活塞桿與連接架固接，使連接架在升降氣缸的驅動下沿兩連接滑柱上、下滑動，擺臂氣缸呈橫臥式固定在連接架一側，擺臂通過轉軸安裝在連接架另一側，擺臂氣缸的活塞桿上連接有橫向直線齒條，對應轉軸底端設有與橫向直線齒條嚙接的轉動齒輪，擺臂的延伸末端固定有吸盤，連接架前端的固定臺上固定有傾斜式滑臺，傾斜式滑臺的延伸末端設置在輸送通道上方，通過擺臂氣缸的驅動，使擺臂在儲蓋腔與傾斜式滑臺之間擺動，將儲蓋腔內的包裝蓋吸附后放置在傾斜式滑臺上；所述壓蓋裝置由多個滾筒和滾筒支架組成，輸送軌道兩側上方固定有滾筒支架，每個滾筒兩端與兩滾筒支架轉動連接，多個滾筒由傾斜式滑臺的延伸末端開始延伸排列，并沿著輸送軌道方向延伸設置，滾筒由滾筒電機驅接。本實用新型的自動壓蓋包裝機，工作時，儲蓋轉盤按照預定旋轉角度，將穿孔轉動至升降頂桿上方，升降頂桿通過升降裝置的驅動，將疊加放置的包裝蓋抬升至吸盤能吸附到得位置，擺臂氣缸驅動擺臂，升降氣缸驅動連接架下降，吸盤吸附其中一個包裝蓋，升降氣缸驅動連接架上升復位，同時，擺臂氣缸收縮復位，擺臂轉動至傾斜式滑臺上方，包裝蓋落到傾斜式滑臺上，并沿傾斜式滑臺滑動至其延伸末端，最后，當輸送軌道上的鐵罐被輸送至傾斜式滑臺的延伸末端時，觸碰到包裝蓋后，在輸送軌道的輸送和在滾筒的滾壓雙重作用下，使包裝蓋能自動蓋設在該鐵罐上，由輸送軌道的另一端導出，完成壓蓋的工作過程，其工作原理簡單，機械結構簡單、合理，壓蓋時間短，有效提高此類罐瓶的壓蓋效率，降低生產成本。本實用新型還可以采用以下技術措施解決所述升降裝置由升降絲桿、升降導向桿、升降電機以及升降導向板組成，升降電機通過皮帶或鏈條與升降絲桿底端的轉輪聯(lián)接，升降導向板套設在升降絲桿上，升降導向板兩端與兩升降導向桿導向滑動連接，升降頂桿底端通過連接板與升降導向板固接；升降導向板通過升降絲桿的正轉和反轉而實現(xiàn)上、下升降，升降頂桿底端通過連接板與升降導向板連接，使升降導向板帶動升降頂桿實現(xiàn)上、下升降，為了增加升降裝置的穩(wěn)定性，升降導向板兩側分別套設有升降導向桿，使升降導向板在上、下升降過程中，能起到導向和限位作用，結構簡單、合理。 所述輸送軌道兩側分別設有可調寬度的限位導向桿；可調寬度的限位導向桿適合不同大小的瓶罐進行輸送，提高產品的適用范圍。所述吸盤上接通有氣管，氣管與機架上的吸盤氣缸連接；吸盤接通氣管后，通過吸盤氣缸的吸氣和排氣，實現(xiàn)對包裝蓋的吸附和放置，氣管和吸盤氣缸的設置，能有效增大吸附力，防止包裝蓋在轉移過程中容易脫落。所述相鄰兩滾筒一側穿過滾筒支架設有兩相互嚙接的齒輪，滾筒電機通過皮帶或鏈條與其中一齒輪驅動連接。所述中心連桿底端套設有轉盤齒輪，轉盤驅動電機與轉盤齒輪之間通過轉盤皮帶或鏈條驅動連接。本實用新型的有益效果是本實用新型一種自動壓蓋包裝機，其工作原理簡單，機械結構簡單、合理，壓蓋時間短，有效提高此類罐瓶的壓蓋效率，降低生產成本。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖3是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖4是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖5是本實用新型另一角度的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I至圖5所示，自動壓蓋包裝機，包括機架I和電控裝置2，機架I上設有工作平臺101，工作平臺101上固定有輸送軌道3，輸送軌道3上方沿輸送軌道3前進方向分別設置有取蓋裝置4和壓蓋裝置5，靠近取蓋裝置4的輸送軌道3 —側設有儲蓋裝置6 ；所述儲蓋裝置6包括儲蓋轉盤601，儲蓋轉盤601上按圓周方向開有多個穿孔601-1，每穿孔601-1外周沿高度方向連接有多條限位桿602，每個穿孔601-1外周的限位桿602內圍設構成適于包裝蓋7疊加放置的儲蓋腔603，儲蓋轉盤601下方的機架I底端固定有轉盤驅動電機604，轉盤驅動電機604與連接在儲蓋轉盤601底面的中心連桿605驅接，使儲蓋轉盤601轉動，儲蓋轉盤601下方沿穿孔601-1中心的軌跡線上還安裝有一升降頂桿606，升降頂桿606通過機架I底端的升降裝置9，使升降頂桿606穿過穿孔601-1上、下升降；所述取蓋裝置4包括固定臺401、連接架402、擺臂403、擺臂氣缸404、吸盤405、升降氣缸406，固定臺401固定在輸送軌道3上方，連接架402固定有兩連接滑柱407，連接架402通過兩滑套408與兩連接滑柱407呈上、下式滑動連接，升降氣缸406固定在連接架402下方的固定臺401上，其活塞桿406-1與連接架402固接，使連接架402在升降氣缸406的驅動下沿兩連接滑柱407上、下滑動，擺臂氣缸404呈橫臥式固定在連接架402 —側，擺臂403通過轉軸408安裝在連接架402另一側，擺臂氣缸404的活塞桿404-1上連接有橫向直線齒條409，對應轉軸408底端設有與橫向直線齒條409嚙接的轉動齒輪410，擺臂403的延伸末端固定有吸盤405，連接架402前端的固定臺401上固定有傾斜式滑臺412，傾斜式 滑臺412的延伸末端設置在輸送通道3上方，通過擺臂氣缸404的驅動，使擺臂403在儲蓋腔603與傾斜式滑臺412之間擺動，將儲蓋腔603內的包裝蓋7吸附后放置在傾斜式滑臺412 上；所述壓蓋裝置5由多個滾筒501和滾筒支架502組成，輸送軌道3兩側上方固定有滾筒支架502，每個滾筒兩端501與兩滾筒支架502轉動連接，多個滾筒501由傾斜式滑臺412的延伸末端開始延伸排列，并沿著輸送軌道3方向延伸設置,滾筒501由滾筒電機503驅接。本實用新型的自動壓蓋包裝機，工作時，儲蓋轉盤601按照預定旋轉角度，將穿孔601-1轉動至升降頂桿606上方，升降頂桿606通過升降裝置9的驅動，將疊加放置的包裝蓋7抬升至吸盤405能吸附到得位置，擺臂氣缸404驅動擺臂403，升降氣缸406驅動連接架402下降，吸盤405吸附其中一個包裝蓋7，升降氣缸406驅動連接架402上升復位，同時，擺臂氣缸404收縮復位，擺臂403轉動至傾斜式滑臺412上方，包裝蓋7垂直落到傾斜式滑臺412上，并沿傾斜式滑臺412滑動至其延伸末端，最后，當輸送軌道3上的鐵罐8被輸送至傾斜式滑臺412的延伸末端下方時，觸碰到包裝蓋7后，在輸送軌道3的輸送和在滾筒501的滾壓雙重作用下，使包裝蓋能7自動蓋設在該鐵罐8上，由輸送軌道3的另一端導出，完成壓蓋的工作過程，其工作原理簡單，機械結構簡單、合理，壓蓋時間短，有效提高此類罐瓶的壓蓋效率，降低生產成本。作為本實用新型更具體的實施方式所述升降裝置9由升降絲桿901、升降導向桿902、升降電機903以及升降導向板904組成，升降電機903通過皮帶或鏈條905與升降絲桿901底端的轉輪906聯(lián)接，升降導向板904套設在升降絲桿901上，升降導向板904兩端與兩升降導向桿902導向滑動連接，升降頂桿606底端通過連接板907與升降導向板904固接；升降導向板904通過升降絲桿901的正轉和反轉而實現(xiàn)上、下升降，升降頂桿606底端通過連接板907與升降導向板904連接，使升降導向板904帶動升降頂桿606實現(xiàn)上、下升降，為了增加升降裝置9的穩(wěn)定性，升降導向板904兩側分別套設有升降導向桿902，使升降導向板904在上、下升降過程中，能起到導向和限位作用，結構簡單、合理。[0028]所述輸送軌道3兩側分別設有可調寬度的限位導向桿301 ;可調寬度的限位導向桿301適合不同大小的瓶罐進行輸送，提高產品的適用范圍。所述吸盤405上接通有氣管411，氣管411與機架I上的吸盤氣缸或儲存有壓力其他的氣源(圖中未表示)連接；吸盤405接通氣管411后，通過吸盤氣缸或儲存有壓力其他的氣源的吸氣和排氣，實現(xiàn)對包裝蓋7的吸附和放置，氣管411和吸盤氣缸的設置，能有效增大吸附力，防止包裝蓋7在轉移過程中容易脫落。所述相鄰兩滾筒501—側穿過滾筒支架502設有兩相互嚙接的齒輪504，滾筒電機503通過皮帶或鏈條505與其中一齒輪504驅動連接。所述中心連桿605底端套設有轉盤齒輪607，轉盤驅動電機604與轉盤齒輪607之間通過轉盤皮帶或鏈條608驅動連接。
以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.自動壓蓋包裝機，包括機架(I)和電控裝置(2)，其特征是，所述機架(I)上設有工作平臺(101)，工作平臺(101)上固定有輸送軌道(3)，輸送軌道(3)上方沿輸送軌道(3)前進方向分別設置有取蓋裝置(4)和壓蓋裝置(5)，靠近取蓋裝置(4)的輸送軌道(3) —側設有儲蓋裝置(6)； 所述儲蓋裝置(6)包括儲蓋轉盤(601)，儲蓋轉盤(601)上按圓周方向開有多個穿孔(601-1)，每穿孔(601-1)外周沿高度方向連接有多條限位桿(602)，每個穿孔(601-1)外周的限位桿(602)內圍設構成適于包裝蓋(7)疊加放置的儲蓋腔(603)，儲蓋轉盤(601)下方的機架(I)底端固定有轉盤驅動電機(604)，轉盤驅動電機(604)與連接在儲蓋轉盤(601)底面的中心連桿(605)驅接，使儲蓋轉盤(601)轉動，儲蓋轉盤(601)下方沿穿孔(601-1)中心的軌跡線上還安裝有一升降頂桿(606)，升降頂桿(606)通過機架(I)底端的升降裝置(9)，使升降頂桿(606)穿過穿孔(601-1)上、下升降； 所述取蓋裝置(4)包括固定臺(401)、連接架(402)、擺臂(403)、擺臂氣缸(404)、吸盤(405)、升降氣缸(406)，固定臺(401)固定在輸送軌道(3)上方，連接架(402)固定有兩連接滑柱(407 )，連接架(402 )通過兩滑套(408 )與兩連接滑柱(407 )呈上、下式滑動連接，升降氣缸(406)固定在連接架(402)下方的固定臺(401)上，其活塞桿(406-1)與連接架(402)固接，使連接架(402)在升降氣缸(406)的驅動下沿兩連接滑柱(407)上、下滑動，擺臂氣缸(404)呈橫臥式固定在連接架(402) —側，擺臂(403)通過轉軸(408)安裝在連接架(402)另一側，擺臂氣缸(404)的活塞桿(404-1)上連接有橫向直線齒條(409)，對應轉軸(408)底端設有與橫向直線齒條(409)嚙接的轉動齒輪(410)，擺臂(403)的延伸末端固定有吸盤(405)，連接架(402)前端的固定臺(401)上固定有傾斜式滑臺(412)，傾斜式滑臺(412)的延伸末端設置在輸送通道(3)上方，通過擺臂氣缸(404)的驅動，使擺臂(403)在儲蓋腔(603)與傾斜式滑臺(412)之間擺動，將儲蓋腔(603)內的包裝蓋(7)吸附后放置在傾斜式滑臺(412)上； 所述壓蓋裝置(5)由多個滾筒(501)和滾筒支架(502)組成，輸送軌道(3)兩側上方固定有滾筒支架(502 )，每個滾筒兩端(501)與兩滾筒支架(502 )轉動連接，多個滾筒(501)由傾斜式滑臺(412)的延伸末端開始延伸排列，并沿著輸送軌道(3)方向延伸設置，滾筒(501)由滾筒電機(503)驅接。
2.根據權利要求I所述自動壓蓋包裝機，其特征是，所述升降裝置(9)由升降絲桿(901)、升降導向桿(902)、升降電機(903)以及升降導向板(904)組成，升降電機(903)通過皮帶或鏈條(905)與升降絲桿(901)底端的轉輪(906)聯(lián)接，升降導向板(904)套設在升降絲桿(901)上，升降導向板(904)兩端與兩升降導向桿(902)導向滑動連接，升降頂桿(606)底端通過連接板(907)與升降導向板(904)固接。
3.根據權利要求I所述自動壓蓋包裝機，其特征是，所述輸送軌道(3)兩側分別設有可調寬度的限位導向桿(301)。
4.根據權利要求I所述自動壓蓋包裝機，其特征是，所述吸盤(405)上接通有氣管(411)，氣管(411)與機架(I)上的吸盤氣缸連接。
5.根據權利要求I所述自動壓蓋包裝機，其特征是，所述相鄰兩滾筒(501)—側穿過滾筒支架(502)設有兩相互嚙接的齒輪(504)，滾筒電機(503)通過皮帶或鏈條(505)與其中一齒輪(504)驅動連接。
6.根據權利要求I所述自動壓蓋包裝機，其特征是，所述中心連桿(605)底端套設有轉盤齒輪(607 )，轉盤驅動電機(604 )與轉盤齒輪(607 )之間通過轉盤皮帶或鏈條(608 )驅動連接。
專利摘要本實用新型涉及自動壓蓋包裝機，包括機架和電控裝置，機架上設有工作平臺，工作平臺上固定有輸送軌道，輸送軌道上方沿輸送軌道前進方向分別設置有取蓋裝置和壓蓋裝置，靠近取蓋裝置的輸送軌道一側設有儲蓋裝置；其工作原理簡單，機械結構簡單、合理，壓蓋時間短，有效提高此類罐瓶的壓蓋效率，降低生產成本。
文檔編號B67B3/00GK202671174SQ20122028843
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者利建華 申請人:利建華