專利名稱：廢邊在線卷取機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢邊在線卷取機構(gòu)。
背景技術(shù)：
薄板帶材通過分條機或切邊機后產(chǎn)生的廢邊料，對其進(jìn)行卷取的方法，目前常用的方式有如下兩種(一)地坑式離線卷取剪切后的廢邊料，先落入地坑中，再進(jìn)行卷取，或在生產(chǎn)過程中進(jìn)行卷取，但卷取速度低于生產(chǎn)線速度，屬于離線卷取。此種方式卷取存在三個問題 其一，需要在生產(chǎn)線旁邊挖一個3 4m的深坑，會增加一次投資的成本；其二，在廢邊料堆積的情況下，再進(jìn)行卷取，容易使廢料纏在一起，同時進(jìn)入卷取機中，這樣會影響設(shè)備的正常使用，而且當(dāng)大量纏繞在一起的廢料進(jìn)入卷取機中，在旋轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，還會帶來一定的安全隱患問題；其三，維護困難。(二)在線卷取剪切后的廢邊料，直接纏繞在卷取機的主軸上，主軸由變頻電機驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)電機的扭矩來實現(xiàn)廢邊料的張力卷取。通過此種方式卷取，會受兩個方面因素的影響其一，生產(chǎn)線速度的變化；其二，剪切材料本身的厚度公差，特別是大卷徑時，更為明顯。這兩個方面的影響，會直接影響到廢邊卷取電機的扭矩控制。若卷取張力太大，會影響主機的正常剪切工作，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出問題；若卷取張力太小，廢邊料會很松弛，會跟不上產(chǎn)線的速度，慢慢地產(chǎn)生廢料堆積的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。為了避免上面兩種情況發(fā)生，生產(chǎn)廠家一般會單獨派操作人員進(jìn)行專門的控制，以實現(xiàn)產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，這樣不僅增加了生產(chǎn)線操作的復(fù)雜性，同時也增加了用人成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種廢邊在線卷取機構(gòu)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)廢邊在線卷取機構(gòu)，特點是在切邊機的輸出端布置有第一導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪安裝在曲柄連桿的右端，曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導(dǎo)向輪的后端布置有第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導(dǎo)向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。進(jìn)一步地,上述的廢邊在線卷取機構(gòu),其中，所述曲柄連桿的旋轉(zhuǎn)中心處安裝接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器。更進(jìn)一步地，上述的廢邊在線卷取機構(gòu)，其中，所述曲柄連桿上配置有配重塊。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在 ①在切邊機(或分條機)與廢邊卷取機之間增設(shè)張力調(diào)整機構(gòu)，檢測帶材的松弛程度；②在控制上設(shè)置接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器，提供反饋信號，輔助廢邊卷取機驅(qū)動變頻電機的運轉(zhuǎn)；[0013]③廢邊在線卷取張力控制機構(gòu)，實現(xiàn)了廢邊料在線平穩(wěn)地進(jìn)行卷取，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全系數(shù)，還減少了生產(chǎn)線投入成本和人力資源的投入。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I :本實用新型的構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
為提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、安全可靠性，降低用人成本，對廢邊在線卷取裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在切邊機(或分條機)與廢邊卷取機之間增加張力調(diào)整機構(gòu)，檢測帶材的松弛程度；其次在廢邊卷取機驅(qū)動變頻電機控制上增設(shè)角度傳感器，提供反饋信號，輔助電機的運轉(zhuǎn)。如圖I所示，廢邊在線卷取機構(gòu)，在切邊機I的輸出端布置有第一導(dǎo)向輪3和第二導(dǎo)向輪7，第二導(dǎo)向輪7安裝在曲柄連桿6的右端，旋轉(zhuǎn)自如的曲柄連桿6支撐在支撐架13上，曲柄連桿6的旋轉(zhuǎn)中心處安裝接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5，曲柄連桿6上配置有配重塊4，曲柄連桿6的左端與阻尼氣缸11的缸座相鉸接，阻尼氣缸11的活塞桿與機架相鉸接，第二導(dǎo)向輪7的后端布置有第三導(dǎo)向輪8，第三導(dǎo)向輪8安裝在支架12上，支架12與機架相固定，第三導(dǎo)向輪8的后端與廢邊卷取機9相銜接。張力調(diào)整機構(gòu)由第二導(dǎo)向輪7、曲柄連桿6、阻尼氣缸11、配重塊4等構(gòu)成，實現(xiàn)帶材張力調(diào)整的功能。第一導(dǎo)向輪3和第三導(dǎo)向輪8是兩組固定導(dǎo)向輪，固定在第二導(dǎo)向輪7的前后端，當(dāng)帶材2通過時，把三組導(dǎo)向輪串聯(lián)起來，通過第二導(dǎo)向輪7與帶材接觸，利用阻尼氣缸11與配重塊4調(diào)整導(dǎo)向輪與帶材之間的松弛度。在張力調(diào)整機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心處，設(shè)置接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5，來檢測第二導(dǎo)向輪7旋轉(zhuǎn)角度的大小，反饋給廢邊卷取機9的驅(qū)動變頻電機，然后來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的快慢，從而使第二導(dǎo)向輪7在一定的角度內(nèi)擺動，實現(xiàn)廢邊的在線卷取。張力輔助機構(gòu)包含第一導(dǎo)向輪3和第三導(dǎo)向輪8以及相關(guān)的支架，用來保證張力控制機構(gòu)功能的實現(xiàn)。當(dāng)薄帶材進(jìn)入切邊機I后，產(chǎn)生廢邊料，由第一導(dǎo)向輪3的上面穿到第二導(dǎo)向輪7的下面，然后通過第三導(dǎo)向輪8的上面，最后在纏繞到廢邊卷取機9的主軸上，形成廢料料卷10。當(dāng)生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時，由于材料的厚度誤差，廢料料卷10的大小等因素的影響，第二導(dǎo)向輪的位置會不停地擺動(A、B點的位置在角度傳感器中可以設(shè)定)。當(dāng)?shù)诙?dǎo)向輪7擺動到最高點位置時，說明帶材與導(dǎo)向輪之間的張力比較大，曲柄連桿6有一定的角度，通過接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5將信號反饋給控制中心，再由控制中心發(fā)號指令給廢邊卷取機9的驅(qū)動變頻電機，慢慢降低電機的轉(zhuǎn)速，把接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5檢測到的角度歸零，電機就會穩(wěn)定的繼續(xù)運轉(zhuǎn)。同樣的原理，當(dāng)?shù)诙?dǎo)向輪7擺動到最低點位置時，說明帶材與導(dǎo)向輪之間的張力比較小，曲柄連桿6有一定的角度，通過接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5將信號反饋給控制中心，再由控制中心發(fā)號指令給廢邊卷取機的驅(qū)動變頻電機，慢慢提高電機的轉(zhuǎn)速，把接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器5檢測到的角度歸零，電機就會穩(wěn)定的繼續(xù)運轉(zhuǎn)。根據(jù)第二導(dǎo)向輪7擺動，檢測帶材張力的大小，通過角度傳感器把信號反饋到驅(qū)動電機，調(diào)整電機的運轉(zhuǎn)速度，把帶材張力控制在一定的范圍之內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)線平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，達(dá)到廢邊在線卷取的目的。綜上所述，廢邊在線卷取張力控制機構(gòu)，實現(xiàn)了廢邊料在線平穩(wěn)地進(jìn)行卷取，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全系數(shù)，還減少了生產(chǎn)線投入成本和人力資源的投入。需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.廢邊在線卷取機構(gòu)，其特征在于在切邊機的輸出端布置有第一導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪安裝在曲柄連桿的右端，曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導(dǎo)向輪的后端布置有第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導(dǎo)向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢邊在線卷取機構(gòu)，其特征在于所述曲柄連桿的旋轉(zhuǎn)中心處安裝接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢邊在線卷取機構(gòu)，其特征在于所述曲柄連桿上配置有配重塊。
專利摘要本實用新型涉及廢邊在線卷取機構(gòu)，在切邊機的輸出端布置有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪的后端布置有第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪安裝在曲柄連桿的右端，旋轉(zhuǎn)自如的曲柄連桿支撐在支撐架上，曲柄連桿的左端與阻尼氣缸的缸座相鉸接，阻尼氣缸的活塞桿與機架相鉸接，第二導(dǎo)向輪的后端布置有第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪安裝在支架上，支架與機架相固定，第三導(dǎo)向輪的后端與廢邊卷取機相銜接。在切邊機與廢邊卷取機之間增加張力調(diào)整機構(gòu)，檢測帶材的松弛程度；在控制上設(shè)置接觸型回轉(zhuǎn)角度傳感器，提供反饋信號，輔助廢邊卷取機驅(qū)動變頻電機的運轉(zhuǎn)；實現(xiàn)了廢邊料在線平穩(wěn)地進(jìn)行卷取，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
文檔編號B65H23/198GK202704666SQ201220291400
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者季啟中, 王茂 申請人:生田(蘇州)精密機械有限公司