專利名稱：提取工序自動上料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于中藥生產設備技術領域，尤其涉及一種應用于提取工序的自動上料系統(tǒng)。
背景技術：
提取工序是中藥產品生產中的重要工序之一。在中藥產品生產過程中，提取工序是按照工藝要求將原材料飲片投放到提取罐內，然后加溶媒進行提取的過程。現有技術中的上料過程通常是由人工登上投料平臺將成袋的原料倒入提取罐中，這樣的上料方式是很麻煩的過程，操作者的勞動強度很大；同時由于提取罐的罐口較小，在向罐內投料時，原料容易撒落到罐外，造成物料的浪費和環(huán)境的污染。因此需要一種結構合理的上料系統(tǒng)。
實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、上料效果好的提取工序自動上料系統(tǒng)。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是提取工序自動上料系統(tǒng)包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽，所述支架上橫置固接有導軌，所述導軌的起始端位于所述料斗槽的正上方、終止端位于提取罐的正上方；在所述導軌上設有電動葫蘆；在所述電動葫蘆的下方吊設有料斗；在所述料斗槽的中心設有旋轉臺。其優(yōu)點和積極效果是由于采用了上述設計，本實用新型結構簡單。料斗放入料斗槽中，由旋轉臺托住使之能夠周向自由轉動，工人用料車將原料倒入料斗中然后采用電動葫蘆提升并轉移至提取罐入口處卸料，操作便捷、上料效果好，有效地避免了原料損失和工作環(huán)境污染。優(yōu)選地所述支架包括多組豎直地固定于地面的立柱、豎直固定于所述立柱頂端的縱梁以及橫向固定于所述縱梁頂端的橫梁，所述導軌固接于所述橫梁上。優(yōu)選地所述料斗的下端設有直徑小于提取罐入口的出料口，所述出料口設有閥門。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的右視圖；圖3是本實用新型的俯視圖。圖中1、立柱；2、縱梁；3、導軌；4、電動葫蘆；5、料斗；6、旋轉臺；7、料斗槽；8、橫
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具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖I至圖3，本實用新型包括位于地上的支架和位于地下的用于停放料斗5的料斗槽7。支架包括多組豎直地固定于地面的立柱I、豎直固定于立柱I頂端的縱梁2以及橫向固定于縱梁2頂端的橫梁8，在橫梁8上設有橫向的導軌3。導軌3上設有電動葫蘆4，導軌3的起始端位于料斗槽7的正上方、終止端位于提取罐的正上方，這形成了物料的移動路徑。料斗5吊設于電動葫蘆4的下方。本實施例中，料斗5下端設有直徑小于提取罐入口的出料口，在出料口處設有閥門，這樣設計的料斗5能夠有效避免在向提取罐中卸料的過程中原料的撒落。在料斗槽7底部的中心設有旋轉臺6，該旋轉臺6托住料斗5并使之可沿周向自由旋轉，便于操作者采用料車進行上料。為進一步提升上料的便捷性，應使料斗5放入料斗槽7中之后，其上沿與地面平齊。本實例的工作過程將料斗5停放于料斗槽7中，送料者采用料車將原料送至料斗槽7的邊緣處，轉動料斗5使之位置合適，然后將原料傾倒入料斗中。之后，通過控制電動 葫蘆4將料斗5吊起，并移動至提取罐的入口處，打開料斗5底部的閥門進行卸料。
權利要求1.一種提取工序自動上料系統(tǒng)，其特征在于包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽(7)，所述支架上橫置固接有導軌(3)，所述導軌(3)的起始端位于所述料斗槽(7)的正上方、終止端位于提取罐的正上方；在所述導軌(3)上設有電動葫蘆(4);在所述電動葫蘆(4)的下方吊設有料斗(5);在所述料斗槽(7)的中心設有旋轉臺(6)。
2.按照權利要求I所述的提取工序自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述支架包括多組豎直地固定于地面的立柱(I)、豎直固定于所述立柱(I)頂端的縱梁(2)以及橫向固定于所述縱梁(2)頂端的橫梁(8)，所述導軌(3)固接于所述橫梁(8)上。
3.按照權利要求I所述的提取工序自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述料斗(5)的下端設有直徑小于提取罐入口的出料口，所述出料口設有閥門。
專利摘要本實用新型屬于中藥生產設備技術領域，尤其涉及一種應用于提取工序的自動上料系統(tǒng)。包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽，所述支架上橫置固接有導軌，所述導軌的起始端位于所述料斗槽的正上方、終止端位于提取罐的正上方；在所述導軌上設有電動葫蘆；在所述電動葫蘆的下方吊設有料斗；在所述料斗槽的中心設有旋轉臺。本實用新型結構簡單、操作便捷、上料效果好。
文檔編號B65G47/74GK202657674SQ20122031742
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者任為之 申請人:天津世紀天龍藥業(yè)有限公司