專利名稱：平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架。
背景技術(shù)：
為了方便轉(zhuǎn)運(yùn)并避免玻璃在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的破損，平板玻璃均堆垛固定在堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。目前的堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底框、靠背框、兩門框、壓緊桿，由底框和靠背框構(gòu)成L型主體框架，兩門框分別安裝在靠背框兩側(cè)，由底板框、靠背框和兩側(cè)門包圍構(gòu)成三面包圍的箱型結(jié)構(gòu)；為了方便堆垛玻璃，底框支撐面和靠背框支撐面之間的夾角大致為94 96°，兩側(cè)門鉸接安裝且鉸接軸縱向設(shè)置，使用時(shí)側(cè)門可向外側(cè)翻轉(zhuǎn)；壓緊桿兩端分別與對(duì)應(yīng)側(cè)門固定連接，用于在堆垛完成后從正面壓緊平板玻璃。 但上述堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架兩側(cè)門之間的距離固定，無法調(diào)整，導(dǎo)致對(duì)平板玻璃兩側(cè)的壓緊受平板玻璃尺寸差異影響，尺寸大的平板玻璃受到的壓緊カ大于尺寸小的平板玻璃。尤其是對(duì)于厚度較小的超薄平板玻璃，由于壓緊カ大極易導(dǎo)致玻璃破損，因此在使用過程中，無法對(duì)尺寸小的平板玻璃實(shí)施有效壓緊甚至可能未壓緊，會(huì)由于側(cè)向滑移而引起玻璃破損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免側(cè)門對(duì)平板玻璃兩側(cè)的壓緊受平板玻璃尺寸差異影響，能夠從兩個(gè)側(cè)面和正面實(shí)現(xiàn)完全固定的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底座、靠背、兩側(cè)門、壓緊機(jī)構(gòu)，由底座、靠背和兩側(cè)門包圍構(gòu)成三面包圍的箱型結(jié)構(gòu)，所述底座支撐面和靠背支撐面之間的夾角為鈍角，所述側(cè)門壓緊面和靠背支撐面之間的夾角為90°，設(shè)置有兩套連接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)門分別經(jīng)對(duì)應(yīng)連接結(jié)構(gòu)安裝于靠背的兩側(cè)；所述連接結(jié)構(gòu)由至少ー套連接組件構(gòu)成，所述連接組件包括固定部分、活動(dòng)部分和用于連接活動(dòng)部分和固定部分的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)方向平行于底座支撐面和靠背支撐面，所述連接組件經(jīng)固定部分固定安裝并與靠背相對(duì)固定，所述側(cè)門與對(duì)應(yīng)活動(dòng)部分鉸接且鉸接軸縱向設(shè)置；在所述側(cè)門和連接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有鎖定側(cè)門位置的定位結(jié)構(gòu)。作為ー種優(yōu)選，所述連接結(jié)構(gòu)由兩套連接組件構(gòu)成，兩套連接組件上下布置，對(duì)應(yīng)側(cè)門的上部和下部分別鉸接安裝于對(duì)應(yīng)連接組件上。進(jìn)ー步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓塊、分別固定安裝于壓塊兩端的拉緊絲桿，所述兩側(cè)門上分別設(shè)置有滑槽，所述滑槽頂端與靠背的距離大于或小于底端與靠背的距離；所述壓塊兩端的拉緊絲桿分別穿過對(duì)應(yīng)滑槽并沿滑槽滑動(dòng)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括同側(cè)門外側(cè)的拉緊絲桿相配合的鎖緊螺母，由所述鎖緊螺母鎖定壓塊位置。作為ー種優(yōu)選，所述側(cè)門包括上下布置的兩側(cè)臂、連接板，所述連接板位于兩側(cè)臂之間并同兩側(cè)臂均定連接，所述滑槽設(shè)置在連接板上；所述兩側(cè)臂相對(duì)連接板的另一端分別與對(duì)應(yīng)連接組件鉸接。作為ー種優(yōu)選，所述連接組件的固定部分由固定支架構(gòu)成、活動(dòng)部分由U型支架構(gòu)成，所述鉸接軸安裝于U型支架的開ロ內(nèi)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相配合的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)絲套，所述固定支架上設(shè)置有安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過安裝孔，所述調(diào)節(jié)絲套與固定支架內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿相配合，所述U型支架與固定支架外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿固定連接；所述定位結(jié)構(gòu)由穿過U型支架及U型支架開口內(nèi)側(cè)臂的定位銷。進(jìn)ー步的，設(shè)置有固定安裝在底座上的縱向支撐結(jié)構(gòu)，所述靠背頂端固定安裝于 縱向支撐結(jié)構(gòu)、底端固定安裝于底座。進(jìn)ー步的，所述連接組件經(jīng)固定部分固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)，且所述連接組件的安裝位置同縱向支撐結(jié)構(gòu)與靠背之間的間隙相對(duì)應(yīng)。進(jìn)ー步的，設(shè)置有固定安裝在底座上的墊板，由墊板和靠背構(gòu)成用于堆垛平板玻璃的L型內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，所述墊板支撐面和靠背支撐面之間的夾角為90°。進(jìn)ー步的，設(shè)置有固定安裝在底座上的縱向支撐結(jié)構(gòu)，所述靠背頂端固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)、底端固定安裝于底座；所述靠背頂端經(jīng)墊塊固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)、底端經(jīng)墊板固定安裝于底座。作為ー種優(yōu)選，所述底座采用框架結(jié)構(gòu)，包括ー組水平縱梁、分別位于水平縱梁兩端用于連接各水平縱梁的底橫梁；所述縱向支撐結(jié)構(gòu)包括ー組立柱、位于立柱頂端的頂橫梁，所述立柱兩端分別同頂橫梁和對(duì)應(yīng)底橫梁固定連接；所述墊板由ー組水平支撐梁構(gòu)成，各水平支撐梁分別固定于對(duì)應(yīng)的水平縱梁上；所述靠背由一組縱向支撐梁構(gòu)成，所述縱向支撐梁頂端經(jīng)墊塊固定安裝于頂橫梁、底端固定安裝于水平支撐梁；所述縱向支撐梁是軸向斷面和徑向斷面均為矩形的箱型梁，所述水平支撐梁是軸向斷面為梯形、徑向斷面為矩形的箱型梁。上述的底座支撐面、靠背支撐面、墊板支撐面、側(cè)門壓緊面即底座、靠背、墊板、側(cè)門朝向產(chǎn)品的表面。本實(shí)用新型的有益效果是工作吋，將轉(zhuǎn)運(yùn)架放置在平整地面上，將ー側(cè)側(cè)門旋轉(zhuǎn)至壓緊面與靠背支撐面垂直，鎖定該側(cè)門的位置，然后開始堆垛產(chǎn)品；產(chǎn)品堆垛足夠數(shù)量后，將另ー側(cè)側(cè)門旋轉(zhuǎn)至壓緊面與靠背支撐面垂直，鎖定該側(cè)門的位置，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)側(cè)門位置，直至壓緊產(chǎn)品；穿入壓緊機(jī)構(gòu)壓緊產(chǎn)品，然后鎖定壓緊機(jī)構(gòu)位置，即可完成整個(gè)堆垛過程。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整側(cè)門左右位置，使側(cè)門能夠完全緊貼產(chǎn)品，解決了堆垛架側(cè)面壓緊不足的問題。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、操作方便的特點(diǎn)，能夠從兩側(cè)面和正面完全固定玻璃板，單人無需使用工具即可操作。適用于平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)，尤其是厚度較小的超薄平板玻璃。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。本實(shí)用新型的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底座10、靠背20、兩側(cè)門30、壓緊機(jī)構(gòu)70，由底座10、靠背20和兩側(cè)門30包圍構(gòu)成三面包圍的箱型結(jié)構(gòu)，所述底座10支撐面和靠背20支撐面之間的夾角為鈍角，所述側(cè)門30壓緊面和靠背20支撐面之間的夾角為90°，設(shè)置有兩套連接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)門30分別經(jīng)對(duì)應(yīng)連接結(jié)構(gòu)安裝于靠背20的兩側(cè)；所述連接結(jié)構(gòu)由至少ー套連接組件60構(gòu)成，所述連接組件60包括固定部分、活動(dòng)部分和用于連接活動(dòng)部分和固定部分的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)方向平行于底座10支撐面和靠背20支撐面，所述連接組件60經(jīng)固定部分固定安裝并與靠背20相對(duì)固定，所述側(cè)門30與對(duì)應(yīng)活動(dòng)部分鉸接且鉸接軸65縱向設(shè)置；在所述側(cè)門30和連接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有鎖定側(cè)門30位置的定位結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包含連接組件60的套數(shù)，可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置，如僅包括ー套連接組件，該連接組件的固定部分由滑套構(gòu)成、活動(dòng)部分由滑桿構(gòu)成，滑桿的斷面呈矩 形，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相配合的齒條和齒輪及齒輪的鎖定機(jī)構(gòu)，所述齒條固定安裝在滑桿上。所述壓緊機(jī)構(gòu)可以采用任意的如抱臂等現(xiàn)有平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架的壓緊機(jī)構(gòu)。但作為一種優(yōu)選，如圖I、圖2所示，所述連接結(jié)構(gòu)由兩套連接組件60構(gòu)成，兩套連接組件60上下布置，對(duì)應(yīng)側(cè)門30的上部和下部分別鉸接安裝于對(duì)應(yīng)連接組件60上。兩套連接組件60相比ー套連接組件60，能夠更好的對(duì)側(cè)門30進(jìn)行支撐，避免側(cè)門30的傾斜和自重對(duì)壓緊效果的影響，保證側(cè)門30上下對(duì)玻璃均能實(shí)施有效壓緊；相比兩套以上的連接組件60，通過配合間隙實(shí)現(xiàn)對(duì)上下兩套連接組件60的分別微調(diào)，能更好的適應(yīng)側(cè)門30上下玻璃尺寸差異的差異，保證側(cè)門30上下對(duì)玻璃壓緊カ的均衡，避免壓緊カ集中于ー側(cè)引起的壓裂。同時(shí)，為了更好的實(shí)施對(duì)平板玻璃兩側(cè)的壓緊，如圖I、圖2所示，所述壓緊機(jī)構(gòu)70包括壓塊71、分別固定安裝于壓塊71兩端的拉緊絲桿72，所述兩側(cè)門30上分別設(shè)置有滑槽33，所述滑槽33頂端與靠背20的距離大于底端與靠背20的距離；所述壓塊71兩端的拉緊絲桿72分別穿過對(duì)應(yīng)滑槽33并沿滑槽33滑動(dòng)，所述壓緊機(jī)構(gòu)70包括同側(cè)門30外側(cè)的拉緊絲桿72相配合的鎖緊螺母73，由所述鎖緊螺母73鎖定壓塊71位置。所述壓塊71通過兩端的拉緊絲桿72和鎖緊螺母73拉緊固定，使兩側(cè)側(cè)門30連接成整體，同兩側(cè)的四套連接組件60相配合，兩側(cè)側(cè)門30分別三點(diǎn)受力，彌補(bǔ)了側(cè)門30支撐點(diǎn)少、壓緊力不足的缺陷，能夠有效保證側(cè)門30整個(gè)延伸方向的有效壓緊和壓緊カ的均衡。另外，上述滑槽33頂端與靠背20的距離也可以小于底端與靠背20的距離，但該方式與大于相比，操作不便。上述側(cè)門30的結(jié)構(gòu)可以是任意的，如可以采用一板件構(gòu)成。與連接結(jié)構(gòu)由兩套連接組件60構(gòu)成相適應(yīng)的,在如圖所示的實(shí)例中，如圖I所示,所述側(cè)門30包括上下布置的兩側(cè)臂31、連接板32，所述連接板32位于兩側(cè)臂31之間并同兩側(cè)臂31均固定連接，所述滑槽33設(shè)置在連接板33上；所述兩側(cè)臂31相對(duì)連接板32的另一端分別與對(duì)應(yīng)連接組件60鉸接。為了簡化結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2所示，所述連接組件60的固定部分由固定支架61構(gòu)成、活動(dòng)部分由U型支架62構(gòu)成，所述鉸接軸65安裝于U型支架62的開ロ內(nèi)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相配合的調(diào)節(jié)螺桿63和調(diào)節(jié)絲套64，所述固定支架61上設(shè)置有安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺桿63穿過安裝孔，所述調(diào)節(jié)絲套64與固定支架61內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿63相配合，所述U型支架62與固定支架61外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿63固定連接；所述定位結(jié)構(gòu)由穿過U型支架62及U型支架62開口內(nèi)側(cè)臂31的定位銷66。為了清楚的表達(dá)鉸接軸65的位置，圖2中未畫出側(cè)門30。為了保證靠背20的支撐強(qiáng)度，如圖I所示，設(shè)置有固定安裝在底座10上的縱向支撐結(jié)構(gòu)40，所述靠背20頂端固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)40、底端固定安裝于底座10。為了進(jìn)ー步的避免側(cè)門30對(duì)靠背20作用カ導(dǎo)致的靠背20變形，保證靠背20支撐面的平面度，所述連接組件60經(jīng)固定部分固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)40 ;同時(shí)，為了保證轉(zhuǎn)運(yùn)架外形的方正，方便轉(zhuǎn)運(yùn)架的重疊收納，所述連接組件60的安裝位置同縱向支撐結(jié)構(gòu)40與靠背20之間的間隙相對(duì)應(yīng)。為了進(jìn)一歩方便玻璃的堆垛，避免平板玻璃底部線接觸引起的壓裂，如圖I所示，設(shè)置有固定安裝在底座10上的墊板50，由墊板50和靠背20構(gòu)成用于堆垛平板玻璃的L型內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，所述墊板50支撐面和靠背20支撐面之間的夾角為90°。為了方便安裝，保證墊板50支撐面和靠背20支撐面之間的夾角精度，所述靠背20頂端經(jīng)墊塊23固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)40、底端經(jīng)墊板50固定安裝于底座10。由于墊塊23的設(shè)置，同時(shí)能夠増大了縱向支撐結(jié)構(gòu)40與靠背20之間的間隙，方便連接組件60的設(shè)置。上述的底座10、靠背20、縱向支撐結(jié)構(gòu)40、墊板50均可以采用任意的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，如板件。為了減輕整體自重，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，保證各支撐面、壓緊面的平面度，保證支撐強(qiáng)度，如圖
I、圖2所示，所述底座10采用框架結(jié)構(gòu)，包括ー組水平縱梁11、分別位于水平縱梁11兩端用于連接各水平縱梁11的底橫梁12 ;所述縱向支撐結(jié)構(gòu)40包括一組立柱42、位于立柱42頂端的頂橫梁41，所述立柱42兩端分別同頂橫梁41和對(duì)應(yīng)底橫梁12固定連接；所述墊板50由ー組水平支撐梁51構(gòu)成，各水平支撐梁51分別固定于對(duì)應(yīng)的水平縱梁11上；所述靠背20由一組縱向支撐梁21構(gòu)成，所述縱向支撐梁21頂端經(jīng)墊塊23固定安裝于頂橫梁41、底端固定安裝于水平支撐梁51 ;所述縱向支撐梁21是軸向斷面和徑向斷面均為矩形的箱型梁，所述水平支撐梁51是軸向斷面為梯形、徑向斷面為矩形的箱型梁。為了進(jìn)一步保證平面度，位于兩底橫梁之間的各水平縱梁11之間設(shè)置有強(qiáng)化橫梁13，各縱向支撐梁21之間設(shè)置有連接橫梁22。與現(xiàn)有相同，轉(zhuǎn)運(yùn)架同平板玻璃相接觸的表面均設(shè)置有橡膠條。為了方便設(shè)置，在如圖所示的實(shí)例中，各固定連接均采用焊接固定。底座10的底面分別設(shè)置有底腳14和轉(zhuǎn)運(yùn)框15，轉(zhuǎn)運(yùn)框的作用是起限位作用，防止叉車或液壓車運(yùn)輸過程中與堆垛架發(fā)生滑動(dòng)，底腳14起支撐作用。由于隨底框支撐面和靠背框支撐面之間夾角的増大，會(huì)增大靠背對(duì)產(chǎn)品的支撐分力，進(jìn)而可能導(dǎo)致產(chǎn)品的壓裂，因此與現(xiàn)有相同，底框支撐面和靠背框支撐面之間夾角最好為94 96°，在如圖所示的實(shí)例中，夾角為95°。工作吋，將轉(zhuǎn)運(yùn)架放置在平整地 面上，將ー側(cè)側(cè)門30旋轉(zhuǎn)至壓緊面與靠背20支撐面垂直，穿入定位銷66鎖定該側(cè)門30的位置，然后開始堆垛產(chǎn)品；產(chǎn)品堆垛足夠數(shù)量后，將另ー側(cè)側(cè)門30旋轉(zhuǎn)至壓緊面與靠背20支撐面垂直，穿入定位銷66鎖定該側(cè)門30的位置，通過調(diào)節(jié)絲套64調(diào)節(jié)側(cè)門30位置，直至壓緊產(chǎn)品；穿入壓緊機(jī)構(gòu)70，順著滑槽33下滑，直至壓緊產(chǎn)品，然后旋緊兩端的鎖緊螺母73，即可完成整個(gè)堆垛過程。
權(quán)利要求1.平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底座(10)、靠背(20)、兩側(cè)門(30)、壓緊機(jī)構(gòu)(70)，由底座(10)、靠背(20)和兩側(cè)門(30)包圍構(gòu)成三面包圍的箱型結(jié)構(gòu)，所述底座(10)支撐面和靠背(20)支撐面之間的夾角為鈍角，所述側(cè)門(30)壓緊面和靠背(20)支撐面之間的夾角為90°，其特征在于 設(shè)置有兩套連接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)門(30)分別經(jīng)對(duì)應(yīng)連接結(jié)構(gòu)安裝于靠背(20)的兩側(cè)；所述連接結(jié)構(gòu)由至少ー套連接組件(60)構(gòu)成，所述連接組件(60)包括固定部分、活動(dòng)部分和用于連接活動(dòng)部分和固定部分的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)方向平行于底座(10)支撐面和靠背(20)支撐面，所述連接組件(60)經(jīng)固定部分固定安裝并與靠背(20)相對(duì)固定，所述側(cè)門(30)與對(duì)應(yīng)活動(dòng)部分鉸接且鉸接軸(65)縱向設(shè)置； 在所述側(cè)門(30)和連接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有鎖定側(cè)門(30)位置的定位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)由兩套連接組件(60)構(gòu)成，兩套連接組件(60)上下布置，對(duì)應(yīng)側(cè)門(30)的上部和下部分別鉸接安裝于對(duì)應(yīng)連接組件(60)上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)(70)包括壓塊(71)、分別固定安裝于壓塊(71)兩端的拉緊絲桿(72)，所述兩側(cè)門(30)上分別設(shè)置有滑槽(33)，所述滑槽(33)頂端與靠背(20)的距離大于或小于底端與靠背(20)的距離；所述壓塊(71)兩端的拉緊絲桿(72)分別穿過對(duì)應(yīng)滑槽(33)并沿滑槽(33)滑動(dòng)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(70)包括同側(cè)門(30)外側(cè)的拉緊絲桿(72)相配合的鎖緊螺母(73)，由所述鎖緊螺母(73)鎖定壓塊(71)位置。
4.如權(quán)利要求2所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于所述側(cè)門(30)包括上下布置的兩側(cè)臂(31)、連接板(32)，所述連接板(32)位于兩側(cè)臂(31)之間并同兩側(cè)臂(31)均定連接，所述滑槽(33)設(shè)置在連接板(33)上；所述兩側(cè)臂(31)相對(duì)連接板(32)的另一端分別與對(duì)應(yīng)連接組件(60)鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于所述連接組件(60)的固定部分由固定支架(61)構(gòu)成、活動(dòng)部分由U型支架(62)構(gòu)成，所述鉸接軸(65)安裝于U型支架(62)的開口內(nèi)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相配合的調(diào)節(jié)螺桿(63)和調(diào)節(jié)絲套(64)，所述固定支架(61)上設(shè)置有安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(63)穿過安裝孔，所述調(diào)節(jié)絲套(64)與固定支架(61)內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿(63)相配合，所述U型支架(62)與固定支架(61)外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿(63 )固定連接；所述定位結(jié)構(gòu)由穿過U型支架(62 )及U型支架(62 )開口內(nèi)側(cè)臂(31)的定位銷(66)。
6.如權(quán)利要求I所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征于在設(shè)置有固定安裝在底座(10)上的縱向支撐結(jié)構(gòu)(40),所述靠背(20)頂端固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)(40)、底端固定安裝于底座(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于所述連接組件(60)經(jīng)固定部分固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)(40)，且所述連接組件(60)的安裝位置同縱向支撐結(jié)構(gòu)(40 )與靠背(20 )之間的間隙相對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求I所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征于在設(shè)置有固定安裝在底座(10)上的墊板(50)，由墊板(50)和靠背(20)構(gòu)成用于堆垛平板玻璃的L型內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，所述墊板(50 )支撐面和靠背(20 )支撐面之間的夾角為90 °。
9.如權(quán)利要求8所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在干設(shè)置有固定安裝在底座(10)上的縱向支撐結(jié)構(gòu)(40),所述靠背(20)頂端固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)(40)、底端固定安裝于底座(10);所述靠背(20)頂端經(jīng)墊塊(23)固定安裝于縱向支撐結(jié)構(gòu)(40)、底端經(jīng)墊板(50)固定安裝于底座(10)。
10.如權(quán)利要求9所述的平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于 所述底座(10)采用框架結(jié)構(gòu)，包括ー組水平縱梁(11 )、分別位于水平縱梁(11)兩端用于連接各水平縱梁(11)的底橫梁(12)； 所述縱向支撐結(jié)構(gòu)(40)包括一組立柱(42)、位于立柱(42)頂端的頂橫梁(41)，所述立柱(42 )兩端分別同頂橫梁(41)和對(duì)應(yīng)底橫梁(12 )固定連接； 所述墊板(50)由ー組水平支撐梁(51)構(gòu)成，各水平支撐梁(51)分別固定于對(duì)應(yīng)的水平縱梁(11)上；所述靠背(20)由一組縱向支撐梁(21)構(gòu)成，所述縱向支撐梁(21)頂端經(jīng)墊塊(23)固定安裝于頂橫梁(41)、底端固定安裝于水平支撐梁(51)； 所述縱向支撐梁(21)是軸向斷面和徑向斷面均為矩形的箱型梁，所述水平支撐梁(51)是軸向斷面為梯形、徑向斷面為矩形的箱型梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底座、靠背、兩側(cè)門、壓緊機(jī)構(gòu)，由底座、靠背和兩側(cè)門包圍構(gòu)成三面包圍的箱型結(jié)構(gòu)，設(shè)置有兩套連接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)門分別經(jīng)對(duì)應(yīng)連接結(jié)構(gòu)安裝于靠背的兩側(cè)；連接結(jié)構(gòu)由至少一套連接組件構(gòu)成，連接組件包括固定部分、活動(dòng)部分和用于連接活動(dòng)部分和固定部分的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)方向平行于底座支撐面和靠背支撐面，連接組件經(jīng)固定部分固定，側(cè)門與對(duì)應(yīng)活動(dòng)部分鉸接且鉸接軸縱向設(shè)置；設(shè)置有鎖定側(cè)門位置的定位結(jié)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整側(cè)門左右位置，使側(cè)門能夠完全緊貼產(chǎn)品，解決了堆垛架側(cè)面壓緊不足的問題。適用于平板玻璃堆垛轉(zhuǎn)運(yùn)，尤其是厚度較小的超薄平板玻璃。
文檔編號(hào)B65D85/48GK202657445SQ20122032599
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者蒲驍驍, 李昌, 宋純才, 李天國, 陳寧 申請(qǐng)人:成都光明光電股份有限公司