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      定量給料機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):4149492閱讀:312來源:國知局
      專利名稱:定量給料機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種定量給料機(jī)。
      背景技術(shù)
      定量給料機(jī),是用來對(duì)粉體物料進(jìn)行定量送料的專用器械,一般在建筑、肥料、醫(yī)藥等行業(yè)中應(yīng)用較多。傳統(tǒng)的定量給料機(jī)一般包括安裝在支架上由驅(qū)動(dòng)輥和支撐輥支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸料帶,驅(qū)動(dòng)輥由安裝在支架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng),支架上還安裝有稱重傳感器,稱重傳感器上安裝有與輸料帶上層轉(zhuǎn)動(dòng)支撐配合的稱重輥。傳統(tǒng)定量給料機(jī)的工作原理是,在支撐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐下,電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)輸料帶轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),與稱重傳感器連接的稱重輥也會(huì)與轉(zhuǎn)動(dòng)的輸料帶轉(zhuǎn)動(dòng)配合;當(dāng)粉體物料被輸送到輸料帶上時(shí),物料就會(huì)通過稱重輥對(duì)稱重傳感器施力,這樣稱重傳感器就能檢測(cè)出輸料帶輸料前后的重量差,從而將所稱物料的 重量信號(hào)傳送出去。由于粉體物料的特殊性,容易受天氣影響而受潮,這樣粉體就容易黏貼在輸料帶外壁上而造成計(jì)量不準(zhǔn),影響了物料配比精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理,計(jì)量精度高、受天氣或物料粘性影響小,且成本低廉的定量給料機(jī)。為解決上述技術(shù)問題,本定量給料機(jī)包括安裝在支架上由驅(qū)動(dòng)輥和支撐輥支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸料帶,驅(qū)動(dòng)輥由安裝在支架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng),支架上還安裝有稱重傳感器,稱重傳感器上安裝有與輸料帶上層轉(zhuǎn)動(dòng)支撐配合的稱重輥,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是支架上還通過調(diào)整裝置安裝有與輸料帶出料端下部外壁刮擦配合的刮料板。本結(jié)構(gòu)的定量給料機(jī)是通過刮擦清潔結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)計(jì)量精度高、受天氣或物料粘性影響小,且成本低廉的。刮擦清潔結(jié)構(gòu)主要包括通過調(diào)整裝置安裝在支架端部的刮料板,刮料板上沿與輸料帶出料端下部外壁刮擦配合,這樣,在輸料帶將物料運(yùn)出后,粘貼或粘連在輸料帶外壁上的物料會(huì)被刮料板阻擋而刮擦下來。因此,在刮料板的刮擦下,稱重后的物料會(huì)比較完全地輸出出去,而不會(huì)粘連在輸料帶外壁上回轉(zhuǎn)到稱重傳感器上方再次稱重,有效解決了循環(huán)稱重問題,大大提高了計(jì)量精度。調(diào)整裝置的主要作用,是調(diào)整刮料板和輸料帶外壁之間的間距,從而起到調(diào)整刮料板刮擦物料效果的作用。在一般天氣或物料粘性較小時(shí),可以將間距調(diào)整得較大,而在雨天或物料粘性較大時(shí),可以將間距調(diào)得較小,以保證對(duì)物料的刮擦效果。因此,本定量給料機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,成本較低,對(duì)天氣的依賴性較小,可以全天候使用,而且對(duì)物料的要求也很低,適應(yīng)性較強(qiáng)。作為一種實(shí)現(xiàn)方式,所述調(diào)整裝置包括固設(shè)在支架上的豎向滑軌,刮料板兩端分別沿滑軌豎向滑動(dòng)配合,滑軌上固設(shè)有調(diào)整螺母,調(diào)整螺母內(nèi)螺接有與滑軌同向設(shè)置的調(diào)整螺柱,刮料板上固設(shè)有與調(diào)整螺柱頂端壓緊配合的按壓塊。[0009]支架上的滑軌可以為刮料板提供支撐,還能為刮料板的調(diào)整移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。滑軌上設(shè)置的調(diào)整螺母和調(diào)整螺母內(nèi)螺接的調(diào)整螺柱是本調(diào)整裝置的主要部件,其主要作用,是通過兩者之間的螺接配合來實(shí)現(xiàn)相對(duì)移位。因?yàn)楣瘟习迳瞎淘O(shè)有與調(diào)整螺柱對(duì)應(yīng)的按壓塊,所以,調(diào)整螺柱相對(duì)調(diào)整螺母移動(dòng)時(shí),調(diào)整螺柱會(huì)通過按壓塊驅(qū)動(dòng)刮料板位移,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整刮料板與輸料帶外壁間距的目的。作為改進(jìn),調(diào)整螺柱上螺接有將調(diào)整螺柱和調(diào)整螺母鎖緊在一起的鎖緊螺母。在調(diào)整螺柱上螺接鎖緊螺母,可以通過將鎖緊螺母與調(diào)整螺母擰緊在一起,而實(shí)現(xiàn)調(diào)整螺母和調(diào)整螺柱的鎖緊,保證了刮料板定位的穩(wěn)定性,有助于提高本定量給料機(jī)的·工作可靠性。作為一種實(shí)現(xiàn)方式,刮料板包括與滑軌滑動(dòng)配合的支撐桿和固接在支撐桿上并與輸料帶外壁貼近設(shè)置的膠板。支撐桿起對(duì)膠板的固定支撐作用,膠板是刮擦物料的主要部件。相對(duì)于支撐桿而言,膠板具有更好的韌性,因此可以將膠板貼附在輸料帶外壁上進(jìn)行刮擦物料,不但可以將物料刮擦得更徹底,而且不易損壞輸料帶。作為改進(jìn),支架上還安裝有楔形擦料架,擦料架邊側(cè)安裝有與輸料帶下層內(nèi)壁摩擦配合的彈性條。在擦料架的支撐下,擦料架邊側(cè)的彈性條會(huì)對(duì)輸料帶下層內(nèi)壁進(jìn)行刮擦,這樣就清理了飄落到輸料帶內(nèi)壁上的物料或灰塵,保證了輸料帶內(nèi)壁的清潔,有助于提高本定量給料機(jī)的計(jì)量精度。綜上所述,采用這種結(jié)構(gòu)的定量給料機(jī),結(jié)構(gòu)合理,計(jì)量精度高、受天氣或物料粘性影響小,且成本低廉,適合在各種定量給料場(chǎng)合使用。

      結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型的俯視圖;圖2為圖I的左視圖;圖3為擦料架和彈性條的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中I為支架,2為驅(qū)動(dòng)輥,3為支撐輥,4為輸料帶,5為稱重傳感器,6為稱重輥,7為刮料板,8為滑軌,9為調(diào)整螺母,10為按壓塊,11為調(diào)整螺柱,12為鎖緊螺母,13為支撐桿,14為膠板,15為擦料架,16為彈性條,17為電機(jī)。
      具體實(shí)施方式
      如圖1-3所示,該定量給料機(jī)包括間隔安裝在支架I上的驅(qū)動(dòng)輥2和支撐輥3,驅(qū)動(dòng)輥2和支撐輥3外周上支撐套裝有環(huán)形輸料帶4,驅(qū)動(dòng)輥2由安裝在支架I上的電機(jī)17驅(qū)動(dòng)。支架I上還安裝有稱重傳感器5,稱重傳感器5的數(shù)量為兩個(gè),分別位于輸料帶4的兩側(cè)。兩稱重傳感器5上安裝有稱重輥6,稱重輥6與輸料帶4上層轉(zhuǎn)動(dòng)支撐配合。支架I一端還通過調(diào)整裝置安裝有刮料板7,刮料板7上沿與輸料帶4出料端下部外壁刮擦配合。這樣,在輸料帶4將物料運(yùn)出后,粘貼或粘連在輸料帶4外壁上的物料會(huì)被刮料板7阻擋而刮擦下來。因此,在刮料板7的刮擦下,稱重后的物料會(huì)比較完全地輸出出去,而不會(huì)粘連在輸料帶4外壁上回轉(zhuǎn)到稱重傳感器5上方再次稱重,有效解決了循環(huán)稱重問題,大大提高了計(jì)量精度。調(diào)整裝置的主要作用,是調(diào)整刮料板7和輸料帶4外壁之間的間距,從而起到調(diào)整刮料板7刮擦物料效果的作用。在一般天氣或物料粘性較小時(shí),可以將間距調(diào)整得較大,而在雨天或物料粘性較大時(shí),可以將間距調(diào)得較小,以保證對(duì)物料的刮擦效果。因此,本定量給料機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,成本較低,對(duì)天氣的依賴性較小,可以全天候使用,而且對(duì)物料的要求也很低,適應(yīng)性較強(qiáng)。調(diào)整裝置包括固設(shè)在支架I上的滑軌8,滑軌8的滑道豎直設(shè)置。刮料板7兩端分別與滑軌8的滑道滑動(dòng)配合,因此刮料板7可以沿滑軌8升降?;?上固設(shè)有調(diào)整螺母9,調(diào)整螺母9內(nèi)螺接有與滑軌8同向設(shè)置的調(diào)整 螺柱11。調(diào)整螺母8和調(diào)整螺母9的主要作用,是通過兩者之間的螺接配合來實(shí)現(xiàn)相對(duì)移位。刮料板7上固設(shè)有按壓塊10,按壓塊10與調(diào)整螺柱11頂端壓緊配合。所以,調(diào)整螺柱11相對(duì)調(diào)整螺母9移動(dòng)時(shí),調(diào)整螺柱11會(huì)通過按壓塊10驅(qū)動(dòng)刮料板7位移,從而達(dá)到調(diào)整刮料板7與輸料帶4外壁之間間距的目的。調(diào)整螺柱11上螺接有將調(diào)整螺柱11和調(diào)整螺母9鎖緊在一起的鎖緊螺母12。這樣,可以通過將鎖緊螺母12與調(diào)整螺母9擰緊在一起,而實(shí)現(xiàn)調(diào)整螺母9和調(diào)整螺柱11的鎖緊,保證了刮料板7定位的穩(wěn)定性,有助于提高本定量給料機(jī)的工作可靠性。刮料板7包括與滑軌8滑動(dòng)配合的支撐桿13和固接在支撐桿13上并與輸料帶4外壁貼近設(shè)置的膠板14。支撐桿13起對(duì)膠板14的固定支撐作用,膠板14是刮擦物料的主要部件。相對(duì)于支撐桿13而言,膠板14具有更好的韌性,因此可以將膠板14貼附在輸料帶4外壁上進(jìn)行刮擦物料,不但可以將物料刮擦得更徹底,而且不易損壞輸料帶4。支架I上還安裝有楔形擦料架15,擦料架15邊側(cè)安裝有與輸料帶4下層內(nèi)壁摩擦配合的彈性條16。在擦料架15的支撐下,擦料架15邊側(cè)的彈性條16會(huì)對(duì)輸料帶4下層內(nèi)壁進(jìn)行刮擦,這樣就清理了飄落到輸料帶4內(nèi)壁上的物料或灰塵,保證了輸料帶4內(nèi)壁的清潔,有助于提高本定量給料機(jī)的計(jì)量精度。
      權(quán)利要求1.一種定量給料機(jī),包括安裝在支架(I)上由驅(qū)動(dòng)輥(2)和支撐輥(3)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸料帶(4),驅(qū)動(dòng)輥(2)由安裝在支架(I)上的電機(jī)(17)驅(qū)動(dòng),支架(I)上還安裝有稱重傳感器(5),稱重傳感器(5)上安裝有與輸料帶(4)上層轉(zhuǎn)動(dòng)支撐配合的稱重輥(6),其特征是支架(I)上還通過調(diào)整裝置安裝有與輸料帶(4)出料端下部外壁刮擦配合的刮料板(7)。
      2.如權(quán)利要求I所述的定量給料機(jī),其特征是所述調(diào)整裝置包括固設(shè)在支架(I)上的豎向滑軌(8),刮料板(7)兩端分別沿滑軌(8)豎向滑動(dòng)配合,滑軌(8)上固設(shè)有調(diào)整螺母(9),調(diào)整螺母(9)內(nèi)螺接有與滑軌(8)同向設(shè)置的調(diào)整螺柱(11),刮料板(7)上固設(shè)有與調(diào)整螺柱(11)頂端壓緊配合的按壓塊(10 )。
      3.如權(quán)利要求2所述的定量給料機(jī),其特征是調(diào)整螺柱(11)上螺接有將調(diào)整螺柱(11)和調(diào)整螺母(9 )鎖緊在一起的鎖緊螺母(12)。
      4.如權(quán)利要求2或3所述的定量給料機(jī),其特征是刮料板(7)包括與滑軌(8)滑動(dòng)配合的支撐桿(13)和固接在支撐桿(13)上并與輸料帶(4)外壁貼近設(shè)置的膠板(14)。
      5.如權(quán)利要求4所述的定量給料機(jī),其特征是支架(I)上還安裝有楔形擦料架(15),擦料架(15)邊側(cè)安裝有與輸料帶(4)下層內(nèi)壁摩擦配合的彈性條(16)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種定量給料機(jī),包括安裝在支架上由驅(qū)動(dòng)輥和支撐輥支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸料帶,驅(qū)動(dòng)輥由安裝在支架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng),支架上還安裝有稱重傳感器,稱重傳感器上安裝有與輸料帶上層轉(zhuǎn)動(dòng)支撐配合的稱重輥,支架上還通過調(diào)整裝置安裝有與輸料帶出料端下部外壁刮擦配合的刮料板。所述調(diào)整裝置包括固設(shè)在支架上的豎向滑軌,刮料板兩端分別沿滑軌豎向滑動(dòng)配合,滑軌上固設(shè)有調(diào)整螺母,調(diào)整螺母內(nèi)螺接有與滑軌同向設(shè)置的調(diào)整螺柱,刮料板上固設(shè)有與調(diào)整螺柱頂端壓緊配合的按壓塊。調(diào)整螺柱上螺接有將調(diào)整螺柱和調(diào)整螺母鎖緊的鎖緊螺母。本定量給料機(jī),結(jié)構(gòu)合理,計(jì)量精度高、受天氣或物料粘性影響小,且成本低,適合在各種定量給料場(chǎng)合使用。
      文檔編號(hào)B65G45/12GK202729276SQ20122033887
      公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
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