專利名稱：基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，尤其涉及煤炭港口的基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
港口是交通運輸大動脈的樞紐，為了在港口實現(xiàn)安全且有效地貨運樞轉(zhuǎn)功能，專業(yè)化、自動化的存儲、運輸以及裝船工藝都是必不可少的。根據(jù)物料的特性、貨運的規(guī)模以及物料存儲運輸?shù)男实确矫娴囊螅?dāng)今港口運輸中采用了多種物料存儲調(diào)度方案來對貨運進行協(xié)調(diào)。目前，在煤炭港口一般采用露天堆場來堆存煤炭。由于筒倉建設(shè)的成本較高，考慮到交通水運行業(yè)港口建設(shè)的規(guī)模和投資費用的問題，堆場采用封閉煤炭筒倉的儲運方式在煤炭港口一直未得到推廣。而煤炭港口通常規(guī)模大，流程相對復(fù)雜，并且經(jīng)常需要將煤質(zhì)差異較大的抖煤按一定比例混配起來，即進行混配煤作業(yè)，從而改善煤質(zhì)，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，并且能夠避免運行事故，提高經(jīng)濟效益。而對于采用露天堆場來堆存煤炭的煤炭港口來說，堆場取料作業(yè)設(shè)備一般采用斗輪式取料機或斗輪式堆取料機，混配煤作業(yè)時兩臺取料設(shè)備同時工作，由于受煤堆塌方和兩機聯(lián)合作業(yè)不同步等因素影響，配煤比例較難控制，配煤準確性差。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)及方法，以用于采用筒倉在港口進行大規(guī)模的儲煤的情況下，基于筒倉進行混配煤，以實現(xiàn)高效、精確、自動化配煤。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括多個筒倉、皮帶機、給料機和控制單元，每個所述筒倉的底部具有至少一個用于卸料的出料口，在每個所述出料口處設(shè)置有給料機，所述皮帶機設(shè)置于所述多個筒倉的出料口下方，所述多個筒倉沿所述皮帶機的傳送方向排列，該多個筒倉儲存至少兩種煤品，所述控制單元與所述給料機連接，用于按照計算的預(yù)設(shè)給料量通過調(diào)整所述多個筒倉的給料機的單位時間出料量來控制該多個筒倉的出料，以得到混配比例為預(yù)定煤品比例的混配煤，其中所述預(yù)設(shè)給料量是根據(jù)預(yù)定煤品比例來計算得到的。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括至少一個皮帶秤，所述皮帶秤設(shè)置在所述皮帶機下方與至少一個所述給料機對應(yīng)的位置處，用于測量所述皮帶機上的物料量，所述控制單元與該皮帶秤連接，用于將并將測得的物料量與預(yù)設(shè)給料量值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來控制所述給料機的單位時間出料量。優(yōu)選地，所述控制單元當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量大于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機的出料量減?。缓?或當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量小于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機的出料量增大。[0009]優(yōu)選地，所述給料機為活化給料機、振動給料機、環(huán)式給料機和葉輪給料機中的至
少一者。通過上述技術(shù)方案，采用筒倉在港口進行大規(guī)模的儲煤，并基于筒倉進行混配煤，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用斗輪式取料機或斗輪式堆取料機來配煤的方式，通過將多個筒倉沿設(shè)置在筒倉出料口下方的皮帶機的傳送方向排列，并使得多個筒倉儲存至少兩種煤品，由控制單元控制每個筒倉出料口處的給料機的出料量，來高效、精確、自動化地進行配煤。根據(jù)優(yōu)選實施方式，在采用皮帶秤的情況下，可以結(jié)合皮帶秤的反饋信息，實時監(jiān)控給料機的給料量，從而能夠更好地進行混配煤控制。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型的基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
考慮到港口儲煤規(guī)模大、品種多和流程復(fù)雜等特點，為了能夠準確、高效地進行混配煤，實用新型人認為采用筒倉在港口進行大規(guī)模的儲煤并基于筒倉來進行混配煤將是更好的選擇。因此若要在港口實現(xiàn)基于筒倉的混配煤方案，必須用筒倉替代現(xiàn)有的露天堆場，并采用一套改進的設(shè)備替代斗輪式取料機或斗輪式堆取料機的混配煤裝置。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說施明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。圖I是基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)的示意圖。參考圖1，本實用新型提供了一種基于筒倉的混配煤控制方法，其中所述筒倉I為多個，該多個筒倉I中的每一者的底部具有至少一個用于卸料的出料口，在每個所述出料口處設(shè)置有給料機，在所述多個筒倉I的出料口下方設(shè)置有皮帶機3，該多個筒倉I沿所述皮帶機3的傳送方向排列，多個筒倉I儲存至少兩種煤品，該方法包括根據(jù)預(yù)定煤品比例計算每種煤品的預(yù)設(shè)給料量；按照計算的預(yù)設(shè)給料量通過調(diào)整所述多個筒倉I的給料機2的單位時間出料量來控制該多個筒倉I的出料，以得到混配比例為預(yù)定煤品比例的混配煤。其中，多個筒倉I位于皮帶機3的上方并沿著所述皮帶機3的傳送方向排列，每個筒倉I可以具有一個或多個出料口，每個出料口處設(shè)置有給料機2，每個筒倉I通過其出料口處的給料機2向下卸料，從給料機2卸下的物料將會落到皮帶機3上，皮帶機3將從筒倉I卸下的物料運送至所需位置，例如運送到目的堆場，或者運送到貨船上。所述多個筒倉I可以儲存不同種類的煤品，當(dāng)?shù)谝粋€筒倉I卸下的物料落到皮帶機3上后，物料隨著皮帶機3向前傳送而位于前方的第二個筒倉I卸下的物料也將落到皮帶機3上，并與第一個筒倉I卸下的物料混合，這樣就實現(xiàn)了不同種類煤品的混配。圖I雖然示出了五個筒倉，每個筒倉有兩個給料口的情況，但是應(yīng)該理解，本實用新型的不局限于圖I示出的情況，根據(jù)需要，其它個數(shù)的筒倉和給料口也是可能的。為了按照比例來混配煤，還需要根據(jù)預(yù)定煤品比例來計算每種煤品的預(yù)設(shè)給料量。例如，在需要將兩種煤品進行混配時，混配煤比例為1:1，則可以計算兩種煤品的預(yù)設(shè)給料量的比例也為1:1，諸如兩種煤品的預(yù)設(shè)給料量可以都為1000t/h。該示例僅用于解釋而非用于限制本實用新型，其它任何根據(jù)具體情況而計算得到的每種煤品的預(yù)設(shè)給料量都是可以的。按照計算的預(yù)設(shè)給料量，調(diào)整所述多個筒倉I的給料機2的單位時間出料量來控制該多個筒倉I的出料，可以得到混配比例為預(yù)定煤品比例的混配煤。根據(jù)一種實施方式，可以通過諸如PLC的控制單元來調(diào)整所述多個筒倉I的給料機2的單位時間出料量。由于給料機2很可能出料不均勻，為了實時調(diào)節(jié)給料機2的單位時間出料量，使得多個筒倉I能夠按照所需比例出料，可以分別在所述皮帶機3下方與至少一個給料機2對應(yīng)的位置處設(shè)置有皮帶秤，優(yōu)選可以在每個給料機2對應(yīng)的位置處都設(shè)有皮帶秤，即皮帶秤與給料機2可以點對點設(shè)置。通過皮帶秤來測量所述皮帶機3上的物料量，并將測得的 物料量與預(yù)設(shè)給料量進行比較，根據(jù)比較結(jié)果來控制所述給料機2的單位時間出料量，從而通過每個皮帶秤的數(shù)據(jù)反饋來調(diào)整與每個皮帶秤相對應(yīng)的給料機2的單位時間出料量。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，當(dāng)皮帶秤測得的物料量大于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得與該皮帶秤所對應(yīng)的給料機2的出料量減?。缓?或當(dāng)皮帶秤測得的物料量小于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得與該皮帶秤所對應(yīng)的給料機2的出料量增大。其中，所述給料機2可以為活化給料機、振動給料機、環(huán)式給料機和葉輪給料機中的至少一者。由于活化給料機可以在從零到最大設(shè)定量之間連續(xù)調(diào)整出煤量，所以活化給料機尤其適合復(fù)雜的配煤系統(tǒng)。根據(jù)具體需要，本實用新型的混配煤控制方法可以控制所述多個筒倉I的出料口處的給料機2中的任意個給料機2的開啟和關(guān)閉。例如，在有兩個筒倉1，每個筒倉I具有兩個出料口，即每個筒倉I具有兩個給料機2的情況下，根據(jù)配煤比例的需要，可以使得兩個筒倉I的每個給料機2都開啟以用于給料，也可以只開啟其中一部分給料機2，而使得其中某一個或多個給料機2關(guān)閉不給料。本實用新型還提出了一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個筒倉I、皮帶機3、給料機2和控制單元，每個所述筒倉I的底部具有至少一個用于卸料的出料口，在每個所述出料口處設(shè)置有給料機2，所述皮帶機3設(shè)置于所述多個筒倉I的出料口下方，所述多個筒倉I沿所述皮帶機3的傳送方向排列，該多個筒倉I儲存至少兩種煤品，所述控制單元與所述給料機2連接，用于按照計算的預(yù)設(shè)給料量通過調(diào)整所述多個筒倉I的給料機2的單位時間出料量來控制該多個筒倉I的出料，以得到混配比例為預(yù)定煤品比例的混配煤，其中所述預(yù)設(shè)給料量是根據(jù)預(yù)定煤品比例來計算得到的。其中，所述控制單元可以通過PLC來實現(xiàn)。由于給料機2很可能出料不均勻，為了實時調(diào)節(jié)給料機2的單位時間出料量，使得多個筒倉I能夠按照所需比例出料，該系統(tǒng)還可以包括至少一個皮帶秤，所述皮帶秤分別設(shè)置在所述皮帶機3下方與至少一個所述給料機2對應(yīng)的位置處，用于測量所述皮帶機3上的物料量。所述控制單元與該皮帶秤連接，用于將并將測得的物料量與預(yù)設(shè)給料量值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來控制所述給料機2的單位時間出料量。根據(jù)一種實施方式，所述控制單元當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量大于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機2的出料量減??；和/或當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量小于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機2的出料量增大。這樣，就可以實時調(diào)整每個給料機2的出料量，使得給料機2能夠按照預(yù)設(shè)給料量出量，精確地控制了不同種類的煤品的混配比例。其中，所述給料機2為活化給料機、振動給料機、環(huán)式給料機和葉輪給料機中的至少一者。由于活化給料機可以在從零到最大設(shè)定量之間連續(xù)調(diào)整出煤量，所以活化給料機尤其適合復(fù)雜的配煤系統(tǒng)。根據(jù)具體需要，所述控制單元還可以控制所述多個筒倉I的出料口處的給料機2中的任意個給料機2的開啟和關(guān)閉。例如，在有兩個筒倉1，每個筒倉I具有兩個出料口，即每個筒倉I具有兩個給料機2的情況下，根據(jù)配煤比例需要，可以使得兩個筒倉I的每個給料機2都開啟來給料，也可以只開啟其中一部分給料機2，而使得其中某一個或多個給料機2關(guān)閉不給料。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限 于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。例如，所述皮帶機可以為一條或多條，在采用多條皮帶機來傳送物料時，該多條皮帶機將平行排列，設(shè)置在多個筒倉I的給料機2下方，用于同時或分別輸送其上方的給料機2落下的物料。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 多個筒倉(I)、皮帶機(3)、給料機(2)和控制單元，每個所述筒倉(I)的底部具有至少一個用于卸料的出料口，在每個所述出料口處設(shè)置有給料機(2)，所述皮帶機(3)設(shè)置于所述多個筒倉(I)的出料口下方，所述多個筒倉(I)沿所述皮帶機(3)的傳送方向排列，該多個筒倉(I)儲存至少兩種煤品，所述控制單元與所述給料機(2 )連接，用于按照計算的預(yù)設(shè)給料量通過調(diào)整所述多個筒倉(I)的給料機(2)的單位時間出料量來控制該多個筒倉(I)的出料，其中所述預(yù)設(shè)給料量是根據(jù)預(yù)定煤品比例來計算得到的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括至少一個皮帶秤，所述皮帶秤設(shè)置在所述皮帶機(3)下方與至少一個所述給料機(2)對應(yīng)的位置處，用于測量所述皮帶機(3)上的物料量，所述控制單元與該皮帶秤連接，用于將并將測得的物料量與預(yù)設(shè)給料量值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來控制所述給料機(2)的單位時間出料量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于筒倉的混配煤控制方法，其特征在于，所述控制單元當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量大于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機(2)的出料量減小；和/或 當(dāng)確定由所述皮帶秤測得的物料量小于所述預(yù)設(shè)給料量時，控制使得所述皮帶秤所對應(yīng)的給料機(2)的出料量增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項權(quán)利要求所述的基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，其特征在于，所述給料機(2)為活化給料機、振動給料機、環(huán)式給料機和葉輪給料機中的至少一者。
專利摘要一種基于筒倉的混配煤控制系統(tǒng)，包括多個筒倉、皮帶機、給料機和控制單元，每個所述筒倉的底部具有至少一個用于卸料的出料口，在每個所述出料口處設(shè)置有給料機，所述皮帶機設(shè)置于所述多個筒倉的出料口下方，所述多個筒倉沿所述皮帶機的傳送方向排列，該多個筒倉儲存至少兩種煤品，所述控制單元與所述給料機連接，用于按照計算的預(yù)設(shè)給料量通過調(diào)整所述多個筒倉的給料機的單位時間出料量來控制該多個筒倉的出料，其中所述預(yù)設(shè)給料量是根據(jù)預(yù)定煤品比例來計算得到的。利用本實用新型的方法和系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高效、精確、自動化配煤。
文檔編號B65G69/00GK202670778SQ20122036717
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者邢承海, 周久揚, 李靖宇, 劉嵩, 李景璽, 許恩明, 韓冬冬, 劉鑫 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司