專利名稱：料位平衡控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及料位平衡控制系統(tǒng)，尤其涉及一種大型儲煤筒倉的料位平衡控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
港口是交通運(yùn)輸大動脈的樞紐，為了在港口實(shí)現(xiàn)安全且有效地貨運(yùn)樞轉(zhuǎn)功能，專業(yè)化、自動化的存儲、運(yùn)輸以及裝船工藝都是必不可少的。根據(jù)物料的特性、貨運(yùn)的規(guī)模以及物料存儲運(yùn)輸?shù)男实确矫娴囊螅?dāng)今港口運(yùn)輸中采用了多種物料存儲調(diào)度方案來對貨運(yùn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。比如，對于糧食、水泥等物料多采用筒倉存儲的方式，而對煤炭礦石等多采用露天堆場存儲的方式。·[0003]對于運(yùn)煤港口來講，露天堆場存儲會對環(huán)境造成很大的污染且堆放的物料容易受天氣的影響，而采用一般的封閉堆場或庫房存儲，煤炭周轉(zhuǎn)量會受到很大的限制，并且整個存儲及運(yùn)輸?shù)男什桓摺；谝陨显?，采用圓柱形筒倉在港口進(jìn)行大規(guī)模的儲煤將是比較理想的選擇。筒倉儲煤在發(fā)電廠和煤礦已經(jīng)有所采用，但煤礦和電廠儲煤時間短、存儲量小、工藝流程單一、對效率要求不高、煤炭品種單一且不涉及不同煤種的混配，而港口儲煤最關(guān)注的恰恰是高效率、多品種、混配煤、高吞吐量和較長的堆存時間，因此，若要在港口實(shí)現(xiàn)筒倉大規(guī)模儲煤的方案，必須對現(xiàn)有的儲煤筒倉在結(jié)構(gòu)、功能以及使用方法上進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑旌透倪M(jìn)。特別地，對于大規(guī)模存儲所需要使用的大型筒倉，要求筒倉的水平橫截面很大，這樣，當(dāng)倉底漏煤時，筒倉內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)整體或局部的料位不平衡現(xiàn)象，這將導(dǎo)致筒倉內(nèi)某些位置的煤無法及時的經(jīng)由倉底的給料機(jī)泄漏到皮帶機(jī)上，造成該部分煤炭的長時間堆積，不能被新煤所更替。煤炭的長期堆積極易導(dǎo)致自然，甚至可能引起爆炸，十分危險，因此需要及時的對筒倉內(nèi)的料位進(jìn)行平衡控制。

實(shí)用新型內(nèi)容為了更好的對筒倉進(jìn)行料位平衡控制，本實(shí)用新型提供一種料位平衡控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種筒倉料位平衡控制系統(tǒng)，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)，其中每個皮帶機(jī)分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)中的至少一個給料機(jī)，該系統(tǒng)包括用來檢測所述筒倉內(nèi)的料位的多個料位計；分別與所述多個料位計、所述多個給料機(jī)和所述多個皮帶機(jī)電連接的控制單元，該控制單元用于向所述多個皮帶機(jī)中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號；接收來自所述多個料位計的所檢測到的料位；根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，向所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)發(fā)送關(guān)閉信號，并向所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號。[0008]通過上述技術(shù)方案，使用料位計來檢測筒倉內(nèi)的料位,并通過所檢測到的料位來確定是否對皮帶機(jī)進(jìn)行切換，這樣，可以在筒倉內(nèi)的料位出現(xiàn)不平衡的情況下及時的對料位進(jìn)行調(diào)整，在不影響操作的同時，保證了整個卸料過程的安全穩(wěn)定。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I示出了一種示例性的筒倉示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法；圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)示意圖；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)示意圖；以及圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在筒倉結(jié)構(gòu)中，尤其是在大型筒倉結(jié)構(gòu)中，可以在倉底設(shè)置多個用于卸料的給料機(jī)，以便提高最大卸料能力，并有助于實(shí)現(xiàn)料位平衡。其中，可以根據(jù)倉底大小和形狀、給料機(jī)的大小、卸料能力需求和卸料速度的限制等因素來設(shè)置給料機(jī)的數(shù)量和給料機(jī)在倉底的排布形式。對于具有多個倉底給料機(jī)的筒倉結(jié)構(gòu)來講，其相對于只有一個給料機(jī)的小型筒倉已經(jīng)能夠更好的解決筒倉的料位平衡問題，但考慮到存儲的物料的形狀、質(zhì)量、大小等因素，在卸料時可能會出現(xiàn)各種狀況(比如由于給料機(jī)開放程度不足造成堵塞等)，而對卸料過程產(chǎn)生不可預(yù)計的影響，并很有可能會造成物料不平衡?；诖耍緦?shí)用新型提出了進(jìn)一步對在倉底具有多個給料機(jī)的筒倉進(jìn)行料位平衡控制的方法和系統(tǒng)。圖I中示出了一種示例性的筒倉。其中該筒倉110在倉底具有多個給料機(jī)130，筒倉Iio中的物料可以通過給料機(jī)130傾瀉到皮帶機(jī)150上，并通過皮帶機(jī)150運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。在本?shí)用新型中，為了實(shí)現(xiàn)對筒倉110內(nèi)的料位進(jìn)行檢測和控制，還可能需要設(shè)置一些附屬裝置，這些裝置可以作為本實(shí)用新型所提出的物料平衡控制系統(tǒng)的一部分，比如料位計120和皮帶秤140等，下文將詳細(xì)描述。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法。如圖2所示，在步驟210中，利用多個料位計來檢測所述筒倉內(nèi)的料位。在步驟220中，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來調(diào)整所述多個給料機(jī)中的至少一者的出料量。在該步驟中，可以認(rèn)定與一個給料機(jī)相關(guān)的一個特定位置處的料位值或多個特定位置處的料位值的函數(shù)(比如平均值)能夠決定該給料機(jī)的出料量，因此，當(dāng)檢測到該一個或多個特定位置處的料位值或料位值的函數(shù)的值偏大(比如，與筒倉內(nèi)所有料位計的料位值的平均值相比)時，則應(yīng)該減少該給料機(jī)的出料量，反之，則應(yīng)該增加該給料機(jī)的出料量。在該步驟中，可以首先根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來確定所述筒倉中的模擬料位曲面，也就是根據(jù)多個料位計所檢測到的筒倉內(nèi)的特定位置的料位值來擬合出一個曲面，該曲面的理想形狀應(yīng)與筒倉內(nèi)的物料表面形狀一致，因此稱其為模擬料位曲面。這樣筒倉內(nèi)任意位置處的料位值都可以通過該模擬料位曲面得到，并可以進(jìn)一步通過獲得的料位值來對所述多個給料機(jī)中的至少一者的出料量進(jìn)行調(diào)整。料位計可以在大范圍內(nèi)盡可能多的設(shè)置，以獲得更為理想的模擬料位曲面。也可以優(yōu)選地先在關(guān)鍵點(diǎn)處(比如給料機(jī)正上方、兩個給料機(jī)之間的中點(diǎn)處等)設(shè)置料位計，這樣在保證一定精度的情況下能節(jié)約成本。 在一種替換的實(shí)施方式中，可以只在給料機(jī)的正上方設(shè)置料位計使得所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)。如此，可以根據(jù)一個給料機(jī)正上方的料位計來調(diào)整該給料機(jī)的出料量，當(dāng)該料位計的料位值偏大時(比如與筒倉內(nèi)所有料位計的料位值的平均值相比)，則應(yīng)該減少該給料機(jī)的出料量，反之，則應(yīng)該增加該給料機(jī)的出料量。優(yōu)選地，所述給料機(jī)為活化給料機(jī)。與圖2中的方法相應(yīng)的，在圖5中，本實(shí)用新型還提供了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)，其中該筒倉在底部具有多個用于卸料的給料機(jī)130(具體結(jié)構(gòu)可參考圖I)。該控制系統(tǒng)包括用來檢測所述筒倉內(nèi)的料位的多個料位計120 ;分別與所述多個料位計120和所述多個給料機(jī)130電連接的給料機(jī)控制單元510。其中該給料機(jī)控制單元510用于接收來自所述多個料位計120的所檢測到的料位，并根據(jù)所檢測到的料位來調(diào)整所述多個給料機(jī)130中的至少一個給料機(jī)的出料量。優(yōu)選地，所述給料機(jī)控制單元根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來確定所述筒倉中的模擬料位曲面，并根據(jù)所述模擬料位曲面來對所述多個給料機(jī)中的至少一者的出料
量進(jìn)行調(diào)整。可替換地，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方。所述給料機(jī)控制單元至少部分地根據(jù)所述多個料位計中的每一個料位計所檢測到的料位來分別調(diào)整與該料位計相對應(yīng)的給料機(jī)的出料量，比如，結(jié)合筒倉內(nèi)所有料位計的料位值的平均值來調(diào)整。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)，其中每個皮帶機(jī)分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)中的至少一個給料機(jī)。如圖3所示，在步驟310中，開啟所述多個皮帶機(jī)中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)。在步驟320中，利用多個料位計來檢測所述筒倉內(nèi)的料位。優(yōu)選地，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方，以分別檢測相應(yīng)的給料機(jī)處的料位。優(yōu)選地，所述給料機(jī)為活化給料機(jī)。在步驟330中，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，關(guān)閉所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)，并開啟所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)。優(yōu)選地，在所述方法中重復(fù)執(zhí)行步驟320和步驟330，以實(shí)現(xiàn)對整個卸料過程的連續(xù)檢測與控制。在上述步驟310-330中以及反復(fù)執(zhí)行步驟320和330的過程中，如果開啟了某一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)，則根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來調(diào)整當(dāng)前開啟的給料機(jī)的出料量。這種調(diào)整方法與圖2中的方法的內(nèi)容一致，此處不再贅述。在上述步驟310-330中以及反復(fù)執(zhí)行步驟320和330的過程中，如果只開啟了某一皮帶機(jī)所對應(yīng)的M個給料機(jī)(其中M大于等于I且小于該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)的數(shù)量)，則根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第二預(yù)定時 間時，使用從該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)中選擇的與當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)不完全相同的M個給料機(jī)替換當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)進(jìn)行卸料，從而避免由于某個給料機(jī)長時間關(guān)閉所造成的料位不平衡。與圖3中的方法相應(yīng)的，在圖6中，本實(shí)用新型還提供了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)130，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)150，其中每個皮帶機(jī)150分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)130中的至少一個給料機(jī)(具體結(jié)構(gòu)可參見圖1)，該系統(tǒng)包括用來檢測所述筒倉內(nèi)的料位的多個料位計120 ;分別與所述多個料位計120、所述多個給料機(jī)130和所述多個皮帶機(jī)150電連接的控制單元610。其中，該控制單元610用于向所述多個皮帶機(jī)150中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號；接收來自所述多個料位計120的所檢測到的料位；根據(jù)所述多個料位計120所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)150運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，向所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)發(fā)送關(guān)閉信號，并向所述多個皮帶機(jī)150中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號。優(yōu)選地，所述控制單元還用于當(dāng)開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)時，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來調(diào)整當(dāng)前開啟的給料機(jī)的出料量。優(yōu)選地，所述控制單元還用于當(dāng)只開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的M個給料機(jī)時(M大于等于I且小于該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)的數(shù)量)，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第二預(yù)定時間時，使用從該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)中選擇的與當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)不完全相同的M個給料機(jī)替換當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)進(jìn)行卸料。優(yōu)選地，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方，以分別檢測相應(yīng)的給料機(jī)處的料位。優(yōu)選地，所述給料機(jī)為活化給料機(jī)。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制方法，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)，其中每個皮帶機(jī)分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)中的至少一個給料機(jī)，且每個皮帶機(jī)上具有至少一個皮帶秤。如圖4所示，在步驟410中，開啟所述多個皮帶機(jī)中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)。在步驟420中，利用開啟的皮帶機(jī)上的皮帶秤測量該皮帶機(jī)上的物料流量。 優(yōu)選地，所述給料機(jī)為活化給料機(jī)。在步驟430中，根據(jù)物料流量測量結(jié)果或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，關(guān)閉所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)，并開啟所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)。優(yōu)選地，在所述方法中重復(fù)執(zhí)行步驟420和步驟430，以實(shí)現(xiàn)對整個卸料過程的連續(xù)檢測與控制。 在上述步驟410-430中以及反復(fù)執(zhí)行步驟420和430的過程中，如果只開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的M個給料機(jī)(其中M大于等于I且小于該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)的數(shù)量)，則當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第二預(yù)定時間時，使用從該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)中選擇的與當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)不完全相同的M個給料機(jī)替換當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)進(jìn)行卸料，以避免由于某個給料機(jī)長時間不工作所造成的料位不平衡。優(yōu)選地，圖4所述的方法中還可包括步驟440，在該步驟中，利用多個料位計來檢測所述筒倉內(nèi)的料位。在上述步驟410-430中以及反復(fù)執(zhí)行步驟420和430的過程中，當(dāng)開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)時，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來調(diào)整當(dāng)前開啟的給料機(jī)的出料量。這種調(diào)整方法與圖2中的方法的內(nèi)容一致，此處不再贅述。由于設(shè)置了多個料位計，在步驟420-430中根據(jù)物料流量測量結(jié)果來關(guān)閉所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)并開啟所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)的基礎(chǔ)上，還可以根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位，來執(zhí)行上述同樣的操作。這種調(diào)整方法與圖3中的方法的內(nèi)容一致，此處不再贅述。優(yōu)選地，當(dāng)根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位以及所述物料流量測量結(jié)果均需要進(jìn)行上述相同操作時，所述多個料位計所檢測到的料位的優(yōu)先級更高。舉例來講，如果根據(jù)第一皮帶機(jī)上的物料流量測量結(jié)果確定要切換到第二皮帶機(jī)，但同時根據(jù)料位計所檢測到的料位應(yīng)從第二皮帶機(jī)切換回第一皮帶機(jī)，則開啟第一皮帶機(jī)而關(guān)閉第二皮帶機(jī)，這是因為根據(jù)所檢測到的料位所進(jìn)行的判斷的優(yōu)先級更高。優(yōu)選地，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方，以分別檢測相應(yīng)的給料機(jī)處的料位。與圖4中的方法相應(yīng)的，在圖7中，本實(shí)用新型還提供了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的筒倉料位平衡控制系統(tǒng)，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)130，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)150，其中每個皮帶機(jī)分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)130中的至少一個給料機(jī)(具體結(jié)構(gòu)參見圖1)，該系統(tǒng)包括多個皮帶秤140，其中在所述多個皮帶機(jī)150中的每一個皮帶機(jī)上都至少設(shè)置有一個皮帶秤；分別與所述多個給料機(jī)130、所述多個皮帶機(jī)150以及所述多個皮帶秤140電連接的控制單元710。其中，該控制單元710用于開啟所述多個皮帶機(jī)150中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)；接收來自所開啟的皮帶機(jī)的皮帶秤140所測量的物料流量；根據(jù)所述物料流量或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，關(guān)閉所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)，并開啟所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)。優(yōu)選地，所述控制單元還被配置為，當(dāng)只開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的M個給料機(jī)時(其中M大于等于I且小于該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)的數(shù)量)，如果所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第二預(yù)定時間，則使用從該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)中選擇的與當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)不完全相同的M個給料機(jī)替換當(dāng)前開啟的M個給料機(jī)進(jìn)行卸料。在以上系統(tǒng)中，所述控制單元還用于利用多個料位計來檢測所述筒倉內(nèi)的料位。優(yōu)選地，所述控制單元還用于當(dāng)開啟了一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部給料機(jī)時，根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位來調(diào)整當(dāng)前開啟的給料機(jī)的出料量。優(yōu)選地，所述控制單元在根據(jù)物料流量測量結(jié)果來關(guān)閉所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)并開啟所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)的基礎(chǔ)上，還可以根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位，來執(zhí)行上述同樣的操作。更為優(yōu)選地，當(dāng)根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位以及所述物料流量測量結(jié)果均需要進(jìn)行上述相同操作時，所述多個料位計所檢測到的料位的優(yōu)先級更高。優(yōu)選地，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方，以分別檢測相應(yīng)的給料機(jī)處的料位。本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。通過上述技術(shù)方案，使用料位計來檢測筒倉內(nèi)的料位,并通過所檢測到的料位來確定是否對皮帶機(jī)進(jìn)行切換，這樣，可以在筒倉內(nèi)的料位出現(xiàn)不平衡的情況下及時的對料位進(jìn)行調(diào)整，在不影響操作的同時，保證了整個卸料過程的安全穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種筒倉料位平衡控制系統(tǒng)，其中該筒倉底部設(shè)置有用于卸料的多個給料機(jī)，該筒倉的下方還設(shè)置有并行的多個皮帶機(jī)，其中每個皮帶機(jī)分別對應(yīng)于所述多個給料機(jī)中的至少一個給料機(jī)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 用來檢測所述筒倉內(nèi)的料位的多個料位計； 分別與所述多個料位計、所述多個給料機(jī)和所述多個皮帶機(jī)電連接的控制單元，該控制單元用于 向所述多個皮帶機(jī)中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號; 接收來自所述多個料位計的所檢測到的料位； 根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，向所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)發(fā)送關(guān)閉信號，并向所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個料位計與所述多個給料機(jī)一一對應(yīng)，且分別置于相應(yīng)的給料機(jī)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述給料機(jī)為活化給料機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒倉料位平衡控制系統(tǒng)。其中該系統(tǒng)包括用來檢測所述筒倉內(nèi)的料位的多個料位計；分別與所述多個料位計、所述多個給料機(jī)和所述多個皮帶機(jī)電連接的控制單元，該控制單元用于向所述多個皮帶機(jī)中的一皮帶機(jī)和該皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號；接收來自所述多個料位計的所檢測到的料位；根據(jù)所述多個料位計所檢測到的料位或當(dāng)所述皮帶機(jī)運(yùn)行時間超過第一預(yù)定時間時，向所開啟的皮帶機(jī)以及該皮帶機(jī)所對應(yīng)的給料機(jī)發(fā)送關(guān)閉信號，并向所述多個皮帶機(jī)中的與正在使用的皮帶機(jī)不同的另一皮帶機(jī)以及該另一皮帶機(jī)所對應(yīng)的全部或部分給料機(jī)發(fā)送開啟信號。
文檔編號B65G69/00GK202670780SQ20122036722
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者潘攀, 劉國安, 陳祖武, 霍寧寧, 許恩明, 韓冬冬, 劉鑫 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司, 神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司, 中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司