專利名稱：一種灌裝機的中心分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機，特別是一種灌裝機的中心分配器。
背景技術：
中心分配器是旋轉式液體灌裝機上用于通連灌裝機的管路與對應的外部管路的中轉機構，如，用于通連料缸的進料管和液體物料供應裝置的輸出管、通連灌裝閥的氣體輸出管和外部的氣體回流管、以及用于連通料缸的CIP清洗液輸入管和外部的CIP清洗液供應管，如圖1所示，為現(xiàn)有的中心分配器的結構示意圖，其包括固定在灌裝機上不可轉動的內軸結構10、以及通過軸承安裝在內軸結構10的外壁上并可繞內軸結構10的軸線轉動的外環(huán)20組成，其中，外環(huán)20通過設置在其外壁上的第一接口 201、第二接口 202和第三接口 203分別與料缸的進料管、灌裝閥的氣體輸出管以及料缸的CIP清洗液輸入管連接，內軸結構I則為柱體結構，柱體上設有液體物料通道101、氣體回流通道102以及CIP清洗液通道103，所述的液體物料通道101、氣體回流通道102以及CIP清洗液通道103均由開口位于柱體底部的軸向盲孔以及開口設置在柱體側壁的徑向盲孔組成，其中，液體物料通道101的軸向盲孔通過第四接口 30與液體物料供應裝置的輸出管通連、氣體回流通道的軸向盲孔通過第五接口 40與外部氣體回流管通連、CIP清洗液通道通的軸向盲孔通過第六接口 50與CIP清洗液供應管通連；外環(huán)20的內壁對應第一接口 201、第二接口 202、第三接口 203的位置分別開有物料導流槽204、氣體導流槽205以及清洗液導流槽206，物料導流槽204、氣體導流槽205以及清洗液導流槽206分別與液體物料通道101的徑向盲孔、氣體回流通道102的徑向盲孔以及CIP清洗液通道103的徑向盲孔相對應，另外，外環(huán)20的內壁在分別對應物料導流槽204、氣體導流槽205以及清洗液導流槽206的上方以及下方的位置安裝有密封圈60，以防止液體物料、氣體和CIP清洗液從外環(huán)20和內軸結構10之間的間隙滲漏，保證液體物料能從液體物料通道101的徑向盲孔經物料導流槽204流進第一接口 201并最終流進料缸、回流氣體能從第二接口 202經氣體導流槽205流進氣體回流通道102的徑向盲孔并最終從外部氣體回流管流出、CIP清洗液能從CIP清洗通道103的徑向盲孔經清洗液導流槽206流進第三接口 203并最終流進料缸，從而通過中心分配器實現(xiàn)對料缸的液體物料或者CIP清洗液的供給、以及將灌裝閥中多余氣體的排出工作。但現(xiàn)有的中心分配器尚有不足，原因在于，1、中心分配器的內軸結構的液體物料通道101、氣體回流通道102以及CIP清洗液通道103均由徑向盲孔和軸向盲孔組成，而所有的徑向盲孔和軸向盲孔均采用鏜孔工藝加工而成，其加工工序較為繁瑣，這樣就增加了中心分配器的制造周期和制造成本，且較難保證加工精度。2、料缸的進料管、灌裝閥的氣體輸出管以及料缸的CIP清洗液輸入管均分別與設置外環(huán)的側壁上的第一接口 201、第二接口 202和第三接口 203通連，且為保證外環(huán)20的轉動平穩(wěn)，所述的第一接口 201、第二接口 202、第三接口 203的數(shù)量均為多個，并繞外環(huán)20的軸線分布，這樣，一方面增加了制作成本，另一方面需要將外環(huán)20的體積做得較大，且拆裝維護不方便。3、為防止?jié)B漏，外環(huán)20的內壁在分別對應物料導流槽204、氣體導流槽205以及清洗液導流槽206的上方以及下方的位置均需要安裝有密封圈60，而密封圈60的安裝較為不便，且會給外環(huán)20的運行增加阻力。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種加工更為方便、制造成本更低、拆裝方便、且占用空間小的灌裝機的中心分配器。本實用新型所述的灌裝機的中心分配器，安裝在灌裝機上，包括靜止不動的內軸結構、以及安裝在內軸結構上，可繞內軸結構的軸線轉動的外環(huán)，所述的內軸結構包括用于輸送清洗液的內管、用于輸送液體物料的中間管、以及用于供回流氣體流動的外管，其中，內管的進液口從中間管的側壁伸出并與清洗液供應管通連，內管頂部的出液口則與料缸的清洗液輸入管相通連，清洗液輸入管向上伸入料缸；中間管的下部向下伸出外管，其下部的進料口與液體物料供應裝置的輸出管通連，中間管頂部的出料口通過料缸的進料管與料缸相通連；中間管固定在外管內側，中間管的外壁和外管的內壁有間隙，間隙的上下兩端密封形成空腔，外管通過其外壁的接口將空腔和外部的氣體回流管相通連，外管上部的側壁對應空腔的位置有進氣口，進氣口與外環(huán)側壁的空氣接口相通，空氣接口則與灌裝閥的氣體輸出管通連。本實用新型的有益果在于1、中心分配器的內軸結構采用由內管、中間管和外管構成的三層管結構，而管的加工工藝較為簡單，這樣就減少了中心分配器的制造周期以及制造成本，且更容易保證加工精度。2、內軸的三層管結構中，內管頂部的出液口直接與伸入料缸的清洗液輸入管通連，中間管頂部的出料口直接通過料缸的進料管與料缸相通連，因而僅有外管需要通過在其側壁的進氣口與外環(huán)側壁的空氣接口相通，進而通過外環(huán)的空氣接口將空腔與灌裝閥的氣體輸出管相通連，這樣就可以減少外環(huán)側壁的接口的數(shù)量，降低制作成本，外環(huán)的體積做得更小，且拆裝維護更為方便。3、外環(huán)上僅有與外管的進氣口相通的空氣接口，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的外環(huán)上的接口數(shù)量較少，這樣，安裝外環(huán)內壁的用于防止?jié)B漏的密封圈的數(shù)量就會相應減少，可降低外環(huán)的運行阻力，并使中心分配器的拆裝更為方便。

圖1是現(xiàn)有技術的中心分配器的結構示意圖。圖2是本實用新型的中心分配器的結構示意圖。圖3是本實用新型中心分配器的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3的示，本實用新型所述的灌裝機的中心分配器，安裝在灌裝機上，包括固定在灌裝機的固定座上靜止不動的內軸結構1、以及安裝在內軸結構I的外壁上可繞內軸結構I的軸線轉動的外環(huán)2，所述的內軸結構I包括用于輸送清洗液的內管11、用于輸送液體物料的中間管12、以及用于供回流氣體流動的外管13，其中，內管11的進液口從中間管12的側壁伸出并密封固連后，通過接口與清洗液供應管3通連，內管11頂部的出液口則與料缸4的清洗液輸入管41相通連，清洗液輸入管41向上伸入料缸4，清洗灌裝機時，清洗液從清洗液供應管3流入內管11，然后經料缸4的清洗液輸入管41流入料缸4內，以對料缸4和灌裝閥5進行清洗；中間管12的下部向下伸出外管13，其下部的進料口通過接口與液體物料供應裝置(圖中未表示)的輸出管6通連，中間管12頂部的出料口通過料缸4的進料管42與料缸4相通連，灌裝時，液體物料從液體物料供應裝置的輸出管6流入中間管12，然后經料缸4的進料管42流入料缸4，以進行液體物料的灌裝工作；中間管12固定在外管13內側，中間管12的外壁和外管13的內壁有間隙，間隙的上下兩端密封形成空腔7，外管13通過其外壁的接口 131將空腔7和外部的氣體回流管8相通連，外管13上部的側壁對應空腔7的位置有進氣口 132，進氣口 132與外環(huán)2側壁的空氣接口 21相通，該空氣接口 21的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，如圖所示為兩個的情況，其可繞內軸結構I的軸線均勻分布，空氣接口 21則與灌裝閥5的氣體輸出管通連51，灌裝時，灌裝閥5上多余的氣體流入氣體輸出管51，接著經空氣接口 21流入外環(huán)內壁的氣體導流槽22，并由于設置在對應氣體導流槽22的上方和下方位置的密封圈9的阻擋而從外管13的進氣口 132流入空腔7，然后從空腔7流入外部的氣體回流管8。如圖2、圖3所示為外管的一種實施方式，該外管13由上段133、以及密封固定在上段133下部的下段134組成，其中外環(huán)2通過軸承和導向環(huán)可轉動地安裝在上段133上，當然，也可以采用現(xiàn)有技術的方式僅通過軸承安裝在上段133上；上段133的上部有向內伸的凸環(huán)135，中間管12頂部的外壁與凸環(huán)135密封固連，下段134的下部有向內的折彎部136，折彎部136與中間管12的外壁密封固連，使外管13和中間管12在凸環(huán)135和折彎部136的之間的部位形成空腔7。如圖2、圖3所示，所述的外環(huán)2向上伸出外管13的上段133，外環(huán)2的頂端與料缸4的進料管42密封固定連接，從而將中間管12和料缸4連通。當然，料缸4的進料管42也可以直接密封固定在中間管12或者外管13的頂部。
權利要求1.一種灌裝機的中心分配器，安裝在灌裝機上，包括靜止不動的內軸結構(I)、以及安裝在內軸結構(I)上可繞內軸結構(I)的軸線轉動的外環(huán)(2 )，所述的內軸結構(I)包括用于輸送清洗液的內管(11)、用于輸送液體物料的中間管(12)、以及用于供回流氣體流動的外管(13),其中，內管(11)的進液口從中間管(12)的側壁伸出并與清洗液供應管(3)通連，內管(11)頂部的出液口則與料缸(4)的清洗液輸入管(41)相通連，清洗液輸入管(41)向上伸入料缸(4);中間管(12)的下部向下伸出外管(13)，其下部的進料口與液體物料供應裝置的輸出管(6)通連，中間 管(12)頂部的出料口通過料缸(4)的進料管(42)與料缸(4)相通連，中間管(12)固定在外管(13)內側，中間管(12)的外壁和外管(13)的內壁有間隙，間隙的上下兩端密封形成空腔(7)，外管(13)通過其外壁的接口(131)將空腔(7)和外部的氣體回流管(8)相通連，外管(13)上部的側壁對應空腔(7)的位置有進氣口(132)，進氣口(132)與外環(huán)⑵側壁的空氣接口(21)相通，空氣接口(21)則與灌裝閥(5)的氣體輸出管通連(51)。
2.根據權利要求1所述的灌裝機的中心分配器，其特征在于所述的外管(13)由上段(133)、以及密封固定在上段(133)下部的下段(134)組成，其中外環(huán)(2)可轉動地安裝在上段(133)上，上段(133)的上部有向內伸的凸環(huán)(135)，中間管(12)頂部的外壁與凸環(huán)(135)密封固連，下段(134)的下部有向內的折彎部(136)，折彎部(136)與中間管(12)的外壁密封固連，使外管(13)和中間管(12)在凸環(huán)(135)和折彎部(136)的之間的部位形成空腔(7)。
3.根據權利要求2所述的灌裝機的中心分配器，其特征在于所述的外環(huán)(2)向上伸出外管(13)的上段(133)，外環(huán)(2)的頂端與料缸(4)的進料管(42)密封固定連接，將中間管(12)和料缸(4)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝機的中心分配器，包括內軸結構和外環(huán)，內軸結構包括內管、中間管以及外管，內管的進液口從中間管的側壁伸出并與清洗液供應管通連，內管頂部的出液口與清洗液輸入管相通連，清洗液輸入管向上伸入料缸；中間管的下部向下伸出外管，其下部的進料口與液體物料供應裝置的輸出管通連，中間管頂部的出料口通過進料管與料缸通連；中間管固定在外管內側，中間管的外壁和外管的內壁有間隙，間隙的上下兩端密封形成空腔，外管通過其外壁的接口將空腔和氣體回流管通連，外管上部的側壁對應空腔的位置有進氣口，進氣口與外環(huán)側壁的空氣接口相通，空氣接口與氣體輸出管通連，本實用新型加工方便、制造成本低、拆裝方便、且占用空間小。
文檔編號B67C3/22GK202828124SQ20122037447
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者宋俊杰, 饒艷新 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司