專利名稱：用于大型設(shè)備推移的滑移裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于大型設(shè)備推移的滑移裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型設(shè)備安裝的輔助結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于大型設(shè)備推移的滑移裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，對于自重在數(shù)噸以上的大型設(shè)備如軋機(jī)等的安裝均是在線安裝，即直接在其基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝，因?yàn)榇笮驮O(shè)備往往尺寸大、自重大，如果在其他地方組裝后再移動到其工作位置非常困難，并且，移動可能導(dǎo)致安裝尺寸發(fā)生變化，從而增加安裝后、正式投入使用之前的調(diào)整或調(diào)試的難度。[0003]例如，對于既有軋制生產(chǎn)線，進(jìn)行增加軋機(jī)機(jī)組的改造，如果仍然采用在線安裝的方式，則會造成停產(chǎn)時(shí)間過長，導(dǎo)致企業(yè)利潤減少。根據(jù)縮短停產(chǎn)時(shí)間的需要，又提出了一種離線組裝軋機(jī)后推移至軋機(jī)安裝位置的增加軋機(jī)機(jī)組的改造方法，以便在軋機(jī)組裝階段原軋制線可維持生產(chǎn)。但如果直接在基礎(chǔ)上將設(shè)備推移就位，則施工難度很大。如何降低推移施工難度，使推移后軋機(jī)安裝精度基本保持不變，就成為了一個(gè)需要解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低推移難度的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，包括推移基礎(chǔ)和設(shè)置在推移基礎(chǔ)上的至少兩根均相互平行布置的推移軌道，所述推移軌道的頂面上均設(shè)置有水平滑軌，所述大型設(shè)備的底部連接有與所述水平滑軌配合的滑靴，所述位于最外側(cè)的兩根水平滑軌的外側(cè)分別設(shè)置有沿水平滑軌的縱向延伸的豎向?qū)蛎妗0006]所述推移軌道采用雙腹板工字梁，其上翼緣板與水平滑軌固定連接，其下翼緣板通過地腳螺栓與推移基礎(chǔ)固定連接。[0007]所述豎向?qū)蛎嫖挥陔p腹板工字梁的上翼緣板的邊緣與同一側(cè)的腹板的外表面所在的平面之間。[0008]所述雙腹板工字梁為鋼梁。[0009]所述水平滑軌的硬度低于滑靴的硬度。[0010]所述水平滑軌上涂抹有油脂層。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是可大幅降低推移難度，投入小，主要用于將大型設(shè)備先行組裝后再推移至其實(shí)際工作位置。


[0012]圖I是本實(shí)用新型的主視圖。[0013]圖2是推移軌道和水平滑軌的示意圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的示意圖。[0015]圖中標(biāo)記為，I-推移基礎(chǔ)，2-推移軌道，3-水平滑軌，4-滑靴，5-豎向?qū)蛎妫?6-地腳螺栓，7-大型設(shè)備，20-雙腹板工字梁，21-上翼緣板，22-下翼緣板，23-腹板。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0017]如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置包括推移基礎(chǔ)I和設(shè)置在推移基礎(chǔ)I上的至少兩根均相互平行布置的推移軌道2，所述推移軌道2的頂面上均設(shè)置有水平滑軌3，所述大型設(shè)備7的底部連接有與所述水平滑軌3配合的滑靴4， 所述位于最外側(cè)的兩根水平滑軌3的外側(cè)分別設(shè)置有沿水平滑軌3的縱向延伸的豎向?qū)蛎?。通常對應(yīng)于一根水平滑軌3的滑靴有兩只以上，這些滑靴構(gòu)成一列，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量分布情況選擇各滑靴的連接位置。由于水平滑軌3和滑靴4是相對于大型設(shè)備7的外部構(gòu)造，它們對大型設(shè)備7的本體的制作和安裝影響甚小，并且水平滑軌3和滑靴4的接觸面可以比較容易地就加工得非常光滑，從而減小了設(shè)備推移過程的摩擦系數(shù)，降低了設(shè)備推移的難度，水平滑軌3與滑靴4接觸的滑動面是水平面，豎向?qū)蛎?能夠保證設(shè)備沿著既定的推移方向運(yùn)動，這樣的措施在很大程度上避免了設(shè)備在推移過程中其安裝尺寸發(fā)生變化，減少甚至避免了在推移后對設(shè)備安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)然為保證安裝合格，還須進(jìn)行必要的安裝尺寸復(fù)核。推移基礎(chǔ)I的施工要求，推移軌道2、水平滑軌3和滑靴4的加工要求和安裝精度要求則根據(jù)實(shí)際的安裝需要來確定。[0018]如圖I和圖3所示，對于尺寸、重量都不是特別大的大型設(shè)備7，可以僅使用一對平行布置的推移軌道2，相應(yīng)布置若干滑靴4，對于尺寸或重量特別大的大型設(shè)備7，可以使用三根以上平行布置的推移軌道2，并相應(yīng)布置若干滑靴4。[0019]如圖2所示，為保證推移軌道2在受力條件下不易變形，從而大型設(shè)備7的支撐點(diǎn)位置基本保持不變，優(yōu)選所述推移軌道2采用雙腹板工字梁20，雙腹板工字梁20的上翼緣板21、下翼緣板22的兩邊緣均超出了其同一側(cè)的腹板23的外表面，以方便上翼緣板21與帶有豎向?qū)蛎?的水平滑軌3固定連接，下翼緣板22則通過地腳螺栓6與推移基礎(chǔ)I固定連接。[0020]優(yōu)選所述豎向?qū)蛎?位于雙腹板工字梁20的上翼緣板22邊緣與同一側(cè)腹板23 的外表面所在的平面之間，保證雙腹板工字梁20的兩腹板23都要受力，避免出現(xiàn)因其中一塊腹板23不受力而出現(xiàn)拉裂的情況而導(dǎo)致不期望的后果。[0021]優(yōu)選所述雙腹板工字梁20為鋼梁，承載力大，易加工，可重復(fù)利用。水平滑軌3在設(shè)備經(jīng)過該點(diǎn)后即已經(jīng)無用處，滑靴4在推移過程中始終受力，因此，優(yōu)選所述水平滑軌3 的硬度低于滑靴4的硬度，只須滑靴4的硬度略高于水平滑軌3，以降低滑靴4的磨損程度， 從而在設(shè)備從起始點(diǎn)推移至終點(diǎn)的過程中，滑靴4不會被損壞?？梢圆捎猛环N材料制作這兩個(gè)零件，通過采用不同的熱處理方式就可以獲得不同的表面硬度，這樣簡化材料的采購，并降低材料采購成本，可以對滑靴4進(jìn)行表面淬硬處理。[0022]優(yōu)選所述水平滑軌3上涂抹有油脂層，以進(jìn)一步降低推移過程中的摩擦阻力。[0023]實(shí)施例[0024]如圖I和圖2所示，某軋機(jī)離線組裝后，采用本實(shí)用新型的滑移裝置由其組裝位置推移至軋制中心線上。[0025]先施工推移基礎(chǔ)1，推移基礎(chǔ)I施工完畢之后在其上安裝一對推移軌道2，推移軌道2安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考GB50271《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中導(dǎo)軌磨床的導(dǎo)軌安裝要求執(zhí)行。推移軌道2的頂面上任意兩點(diǎn)的高度差< O. 10mm，水平度偏差< O. 05mm/ m。然后在推移軌道2上安裝水平滑軌3，水平滑軌3的豎向?qū)蛎?相對于軋機(jī)中心線的距離偏差應(yīng)介于O. 10 O. 50mm之間，豎向?qū)蛎?相對于軋制中心線的垂直度偏差應(yīng) (O. 05mm/m。最后在水平滑軌3上將軋機(jī)的軌座就位,然后組裝軋機(jī),最后完成推移。[0026]更具體地，推移軌道2采用鋼制箱型截面梁20，地腳螺栓6預(yù)埋于推移基礎(chǔ)I中， 箱型截面梁20為焊接結(jié)構(gòu)，焊后矯直矯正，其縱向垂直于軋制中心線布置，箱型截面梁20 與水平滑軌3接觸的上翼緣板21的上表面進(jìn)行刨削或銑削加工，滑靴4與軋機(jī)的軌座連接，滑靴4與水平滑軌3的接觸面進(jìn)行熱處理并磨削加工?；?與軋機(jī)的軌座組裝為一體，并以加工完的軌座上表面為基準(zhǔn)，對滑靴4進(jìn)行精加工，根據(jù)軋機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證軋機(jī)安裝精度，滑靴4的下表面與軌座上表面的平行度偏差< O. 05mm/m。滑靴4與水平滑軌3的接觸面的硬度應(yīng)相互匹配，滑靴4的硬度可略大于水平滑軌3的硬度。
權(quán)利要求1.用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，包括推移基礎(chǔ)(I)和設(shè)置在推移基礎(chǔ)(I)上的至少兩根均相互平行布置的推移軌道(2)，其特征是所述推移軌道(2)的頂面上均設(shè)置有水平滑軌(3)，所述大型設(shè)備(7)的底部連接有與所述水平滑軌(3)配合的滑靴(4)，至少所述位于最外側(cè)的兩根水平滑軌(3)的外側(cè)分別設(shè)置有沿水平滑軌(3)的縱向延伸的豎向?qū)蛎?5)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其特征是所述推移軌道(2)采用雙腹板工字梁(20)，其上翼緣板(21)與水平滑軌(3)固定連接，其下翼緣板(22)通過地腳螺栓(6 )與推移基礎(chǔ)(I)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其特征是所述豎向?qū)蛎?5) 位于雙腹板工字梁(20)的上翼緣板(22)的邊緣與同一側(cè)的腹板(23)的外表面所在的平面之間。
4.如權(quán)利要求3所述的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其特征是所述雙腹板工字梁為鋼梁。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其特征是所述水平滑軌(3)的硬度低于滑靴(4)的硬度。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其特征是所述水平滑軌(3)上涂抹有油脂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可降低推移難度的用于大型設(shè)備推移的滑移裝置，其包括推移基礎(chǔ)和設(shè)置在推移基礎(chǔ)上的至少兩根均相互平行布置的推移軌道，所述推移軌道的頂面上均設(shè)置有水平滑軌，所述大型設(shè)備的底部連接有與所述水平滑軌配合的滑靴，所述位于最外側(cè)的兩根水平滑軌的外側(cè)分別設(shè)置有沿水平滑軌的縱向延伸的豎向?qū)蛎?，推移軌道可采用雙腹板工字梁，其上翼緣板與水平滑軌固定連接，其下翼緣板通過地腳螺栓與推移基礎(chǔ)固定連接。本實(shí)用新型可大幅降低推移難度，投入小，主要用于將大型設(shè)備先行組裝后再推移至其實(shí)際工作位置。
文檔編號B65G7/02GK202743846SQ20122037498
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者唐洪志, 陳煒 申請人:中國十九冶集團(tuán)有限公司