專利名稱：盤式輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，具體的為一種盤式輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于輸送物料的輸送裝置各式各樣，如帶式輸送裝置、吊運(yùn)裝置以及機(jī)械手式輸送裝置等等，這些輸送裝置雖然在一定程度上能夠滿足現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送的需求，然而，在一些特殊的工裝結(jié)構(gòu)中，這些輸送裝置并不太適用。軸承防塵蓋在生產(chǎn)加工過程中，需要經(jīng)過一道卷邊工序，一般采用卷邊機(jī)完成。在卷邊軸承防塵蓋的卷邊加工過程中，需要將待卷邊軸承防塵蓋安裝到卷邊機(jī)的卷邊工位?，F(xiàn)有的帶式輸送裝置，由于其輸送平面不能保證完全與卷邊工位安裝面同面，在將待卷邊 軸承防塵蓋安裝到卷邊工位的過程中，工件與其他機(jī)械結(jié)構(gòu)之間會(huì)產(chǎn)生干涉，無(wú)法滿足要求。而采用機(jī)械手式輸送裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。有鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種盤式輸送裝置，該盤式輸送裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且其物料輸送平面的高度穩(wěn)定，能夠作為工件加工工位與其他物料輸送裝置之間的過渡，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種盤式輸送裝置，該盤式輸送裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，而且其物料輸送平面的高度穩(wěn)定，能夠作為工件加工工位與其他物料輸送裝置之間的過渡，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的盤式輸送裝置，包括上底盤和下底盤，所述上底盤上設(shè)有用于安裝工件上料工裝的安裝滑槽，且上底盤的下表面設(shè)有與工件配合的輸送凹槽，所述上底盤安裝在下底盤上，且所述輸送凹槽與下底盤的上表面之間組成運(yùn)送軌道；所述上底盤的邊緣設(shè)有向內(nèi)凹的物料缺口，所述運(yùn)送軌道的物料入口設(shè)置在物料缺口上，且運(yùn)送軌道的物料出口位于所述安裝滑槽的側(cè)壁上；所述下底盤的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步，所述運(yùn)送軌道呈弧形，所述安裝滑槽位于所述運(yùn)送軌道的徑向方向上。進(jìn)一步，所述上底盤上設(shè)有用于觀察物料輸送狀態(tài)的觀察孔。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的盤式輸送裝置，通過在上底盤的下表面設(shè)置輸送凹槽，即運(yùn)送軌道的物料輸送平面為下底盤的上表面，能夠保證物料輸送平面高度穩(wěn)定，另外，通過在上底盤上設(shè)置用于安裝工件上料工裝的安裝滑槽，即工件上料工裝的底面也為下底盤上表面，始終與運(yùn)送軌道的物料輸送平面同面，能夠保證工件在上料過程中，不會(huì)與其他機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；通過在上底盤上設(shè)置物料缺口，并將運(yùn)送軌道的物料入口設(shè)置在物料缺口處，可直接在物料缺口處人工放置工件，也可與其他物料輸送機(jī)構(gòu)相連，工件在旋轉(zhuǎn)的下底盤的作用下，被輸送至位于安裝滑槽側(cè)壁的物料出口處，并在工件上料工裝的作用下被安裝到加工工位，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料。

圖I為本實(shí)用新型盤式輸送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上底盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實(shí)用新型盤式輸送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上底盤結(jié)構(gòu)
示意圖。本實(shí)施例的盤式輸送裝置,包括上底盤I和下底盤2,上底盤I上設(shè)有用于安裝工件上料工裝3的安裝滑槽4，且上底盤I的下表面設(shè)有與工件配合的輸送凹槽5，上底盤I安裝在下底盤2上，且輸送凹槽5與下底盤2的上表面之間組成運(yùn)送軌道。上底盤I的邊緣設(shè)有向內(nèi)凹的物料缺口 6，所述運(yùn)送軌道的物料入口 7設(shè)置在物料缺口 6上，且運(yùn)送軌道的物料出口 8位于安裝滑槽4的側(cè)壁上。下底盤2的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸9和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸9之間通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，并驅(qū)動(dòng)下底盤2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的下底盤2帶動(dòng)工件沿著運(yùn)送軌道運(yùn)輸。本實(shí)施例的盤式輸送裝置，通過在上底盤I的下表面設(shè)置輸送凹槽5，即運(yùn)送軌道的物料輸送平面為下底盤2的上表面，能夠保證物料輸送平面高度穩(wěn)定，另外，通過在上底盤I上設(shè)置用于安裝工件上料工裝的安裝滑槽4，即工件上料工裝的底面也為下底盤2上表面，始終與運(yùn)送軌道的物料輸送平面同面，能夠保證工件在上料過程中，不會(huì)與其他機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。通過在上底盤I上設(shè)置物料缺口 6，并將運(yùn)送軌道的物料入口 7設(shè)置在物料缺口處，可直接在物料缺口 6處人工放置工件，也可與其他物料輸送機(jī)構(gòu)相連，工件在旋轉(zhuǎn)的下底盤2的作用下，被輸送至位于安裝滑槽4側(cè)壁的物料出口 8處，并在工件上料工裝的作用下被安裝到加工工位，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料。進(jìn)一步，運(yùn)送軌道呈弧形，安裝滑槽4位于運(yùn)送軌道的徑向方向上，采用該結(jié)構(gòu)的運(yùn)送軌道，在下底盤2旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)的方向與運(yùn)送軌道相同，可減小工件與運(yùn)送軌道之間的摩擦阻力。優(yōu)選的，上底盤I上設(shè)有用于觀察物料輸送狀態(tài)的觀察孔10，通過觀察孔10能夠方便觀察運(yùn)送軌道內(nèi)的工件的運(yùn)送狀態(tài)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種盤式輸送裝置，其特征在于包括上底盤和下底盤，所述上底盤上設(shè)有用于安裝工件上料工裝的安裝滑槽，且上底盤的下表面設(shè)有與工件配合的輸送凹槽，所述上底盤安裝在下底盤上，且所述輸送凹槽與下底盤的上表面之間組成運(yùn)送軌道； 所述上底盤的邊緣設(shè)有向內(nèi)凹的物料缺口，所述運(yùn)送軌道的物料入口設(shè)置在物料缺口上，且運(yùn)送軌道的物料出口位于所述安裝滑槽的側(cè)壁上； 所述下底盤的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤式輸送裝置，其特征在于所述運(yùn)送軌道呈弧形，所述安裝滑槽位于所述運(yùn)送軌道的徑向方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盤式輸送裝置，其特征在于所述上底盤上設(shè)有用于觀察物料輸送狀態(tài)的觀察孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種盤式輸送裝置，包括上底盤和下底盤，所述上底盤上設(shè)有用于安裝工件上料工裝的安裝滑槽，且上底盤的下表面設(shè)有與工件配合的輸送凹槽，所述上底盤安裝在下底盤上，且所述輸送凹槽與下底盤的上表面之間組成運(yùn)送軌道；所述上底盤的邊緣設(shè)有向內(nèi)凹的物料缺口，所述運(yùn)送軌道的物料入口設(shè)置在物料缺口上，且運(yùn)送軌道的物料出口位于所述安裝滑槽的側(cè)壁上；所述下底盤的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的盤式輸送裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，而且其物料輸送平面的高度穩(wěn)定，能夠作為工件加工工位與其他物料輸送裝置之間的過渡，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上料。
文檔編號(hào)B65G47/74GK202670728SQ20122039650
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者智燦杰, 胡益峰, 孫通軍, 孫仲飛 申請(qǐng)人:寧波金鵬軸承有限公司