專利名稱：一次性使用無菌注射器包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一次性使用無菌注射器包裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一次性使用無菌注射器的包裝多采用塑料包裝即用單層聚乙烯、復(fù)合膜等塑料膜制成包裝袋，其存在滅菌時(shí)間長及滅菌結(jié)束后，由于塑料層阻氣性大，袋內(nèi)余存的滅菌氣體如環(huán)氧乙烷等難于徹底揮發(fā)殆盡，有損健康的缺陷。且現(xiàn)有注射器包裝裝置均是采用塑料包裝工藝，未有對注射器采用紙塑包裝進(jìn)行包裝的生產(chǎn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工、 采用紙塑包裝工藝的一次性使用無菌注射器包裝裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一次性使用無菌注射器包裝裝置，它包括塑料膜放卷裝置、機(jī)架、輸送裝置、包裝紙放卷裝置、印刷裝置、塑料膜成型裝置、放料裝置、熱封裝置、橫向裁切裝置和縱向裁切裝置，機(jī)架上水平依次設(shè)置有塑料膜成型裝置、放料裝置、熱封裝置橫向裁切裝置、縱向裁切裝置以及依次貫穿上述裝置的輸送裝置，塑料膜放卷裝置上的塑料膜的兩側(cè)夾緊于輸送裝置上進(jìn)入塑料膜成型裝置，印刷裝置設(shè)置于機(jī)架的上方，包裝紙放卷裝置上的包裝紙穿過印刷裝置后進(jìn)入熱封裝置。所述的塑料膜成型裝置包括上壓板和下模板，下模板上設(shè)有成型槽，下模板連接有抽真空裝置，下模板設(shè)有抽真空通道，抽真空通道一端連接抽真空裝置，抽真空通道的另一端連通成型槽，下模板的下方還設(shè)有豎直氣缸A。所述的放料裝置包括儲料裝置、水平氣缸、豎直氣缸B和設(shè)置于豎直氣缸的活塞桿端部的取料板，水平氣缸固設(shè)于機(jī)架上，豎直氣缸固設(shè)于水平氣缸的活塞桿端部，取料板上設(shè)置有多排吸氣口，吸氣口通過管路連接吸氣裝置。所述的橫向裁切裝置包括兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌上均滑動(dòng)設(shè)置有一個(gè)切割裝置，分設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)軌上的切割裝置通過連接桿連接，連接桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸。所述的縱向裁切裝置包括設(shè)置于機(jī)架末端的縱向切割刀片和設(shè)置于切割刀片上方的壓緊輥，壓緊輥通過轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架上，且轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述的輸送裝置為設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的鏈輪和連接鏈輪的鏈條，鏈條上設(shè)有夾緊裝置，鏈輪中的動(dòng)力鏈輪通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，紙塑包裝的放卷、印刷、成型、放料、熱封、裁切等工序?yàn)槿詣?dòng)完成，各工序間采用輸送裝置輸送物料，整個(gè)加工過程不需要操作人員手工操作，工作效率高，節(jié)省了人工，降低了生產(chǎn)成本，且注射器采用紙塑包裝易于滅菌且不殘留殘氣，便于包裝，保存期長，滅菌后，由于紙張的透氣性，環(huán)氧乙烷氣體能夠順利穿過紙層，徹底揮發(fā)，使袋內(nèi)沒有殘留，對人體無毒。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，I -塑料膜放卷裝置，2-機(jī)架，3-輸送裝置，4-包裝紙放卷裝置，5-印刷裝置，6-塑料膜成型裝置，7-放料裝置，8-熱封裝置，9-橫向裁切裝置，10-縱向裁切裝置，11-包裝紙傳動(dòng)輥，12-上壓板，13-下模板，14-豎直氣缸A，15-儲料裝置，16-水平氣缸，17-豎直氣缸B，18-取料板，19-吸氣口，20-導(dǎo)軌，21-切割裝置，22-連接桿，23-驅(qū)動(dòng)氣缸，24-縱向切割刀片，25-壓緊輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述如圖I所示，一次性使用無菌注射器包裝裝置，它包括塑料膜放卷裝置I、機(jī)架2、·輸送裝置3、包裝紙放卷裝置4、印刷裝置5、塑料膜成型裝置6、放料裝置7、熱封裝置8、橫向裁切裝置9和縱向裁切裝置10，機(jī)架2上水平依次設(shè)置有塑料膜成型裝置6、放料裝置7、熱封裝置8橫向裁切裝置9、縱向裁切裝置10以及依次貫穿上述裝置的輸送裝置3，塑料膜放卷裝置I上的塑料膜的兩側(cè)夾緊于輸送裝置3上并從塑料膜成型裝置6前進(jìn)入，印刷裝置5設(shè)置于機(jī)架2的上方，包裝紙放卷裝置4上的包裝紙穿過印刷裝置5后由熱封裝置8的前端進(jìn)入熱封裝置8。包裝紙放卷裝置4與印刷裝置5間及印刷裝置5與熱封裝置8間設(shè)有多個(gè)包裝紙傳動(dòng)輥11，包裝紙?jiān)诎b紙傳動(dòng)輥11帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。所述的塑料膜成型裝置6包括上壓板12和下模板13，下模板13上設(shè)有成型槽，下模板13連接有抽真空裝置，下模板13設(shè)有抽真空通道，抽真空通道一端連接抽真空裝置，抽真空通道的另一端連通成型槽，下模板13的下方還設(shè)有豎直氣缸A14,加工時(shí),豎直氣缸A14向上頂起下模板13，使上壓板12與下模板13貼合，塑料膜被夾緊于上壓板12和下模板13之間，然后抽真空裝置開始吸氣，由于成型槽與抽真空裝置連通，塑料膜被緊緊吸附于成型槽內(nèi)形成儲料槽，完成塑料膜的成型加工。所述的放料裝置7包括儲料裝置15、水平氣缸16、豎直氣缸B17和設(shè)置于豎直氣缸的活塞桿端部的取料板18，水平氣缸16固設(shè)于機(jī)架2上，豎直氣缸固設(shè)于水平氣缸16的活塞桿端部，取料板18上設(shè)置有多排吸氣口 19，吸氣口 19通過管路連接吸氣裝置，加工時(shí)，水平氣缸16的活塞桿伸出，然后豎直氣缸的活塞桿伸出，取料板18位于儲料裝置15的上方，然后吸氣裝置開始吸氣，儲料裝置15內(nèi)的注射器被吸附于吸氣口 19上，然后豎直氣缸B17的活塞桿收回、水平氣缸16的活塞桿收回，吸附有注射器的取料板18被輸送至塑料膜的儲料槽的上方，豎直氣缸B17的活塞桿伸出，將注射器放置于塑料膜的儲料槽內(nèi)，吸氣裝置停止吸氣，注射器與放料板脫離，完成放料工序。所述的橫向裁切裝置9包括兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌20，每個(gè)導(dǎo)軌20上均滑動(dòng)設(shè)置有一個(gè)切割裝置21，分設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)軌20上的切割裝置21通過連接桿22連接，連接桿22上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸23，連接桿22在驅(qū)動(dòng)氣缸23的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩個(gè)切割裝置21沿導(dǎo)軌20往返運(yùn)動(dòng)，完成橫向切割工序。所述的縱向裁切裝置10包括設(shè)置于機(jī)架2末端的縱向切割刀片24和設(shè)置于切割刀片上方的壓緊輥25，壓緊輥25通過轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架2上，且轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，壓緊輥25—方面帶動(dòng)物料向前傳送，一方面將物料壓緊于縱向切割刀片24，完成縱向切割工序。所述的輸送裝置3為設(shè)置于機(jī)架2兩側(cè)的鏈輪和連接鏈輪的鏈條，鏈條上設(shè)有夾緊裝置，鏈輪中的動(dòng)力鏈輪通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。本實(shí)用新型的工作過程如下塑料膜放卷裝置I上的塑料膜的兩側(cè)分別裝夾于輸送裝置3上，并由輸送裝置3帶動(dòng)進(jìn)入塑料膜成型裝置6，完成成型加工，然后通過放料裝置7的下方，由放料裝置7將注射器放入塑料膜的出料槽內(nèi)，裝有注射器的塑料膜進(jìn)入熱封裝置8 ;包裝紙放卷裝置4上的包裝紙由傳動(dòng)輥帶動(dòng)穿過印刷裝置5，完成包裝紙上文字圖案印刷，然后包裝紙與裝有注射器的塑料膜一同進(jìn)入熱封裝 置8，完成塑-紙熱封，之后依次通過橫向裁切裝置9和縱向裁切裝置10完成成品的分離。
權(quán)利要求1.一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于它包括塑料膜放卷裝置(I)、機(jī)架(2)、輸送裝置(3)、包裝紙放卷裝置(4)、印刷裝置(5)、塑料膜成型裝置(6)、放料裝置(7)、熱封裝置(8)、橫向裁切裝置(9)和縱向裁切裝置(10)，機(jī)架(2)上水平依次設(shè)置有塑料膜成型裝置(6)、放料裝置(7)、熱封裝置(8)橫向裁切裝置(9)、縱向裁切裝置(10)以及依次貫穿上述裝置的輸送裝置(3)，塑料膜放卷裝置(I)上的塑料膜的兩側(cè)夾緊于輸送裝置(3)上進(jìn)入塑料膜成型裝置(6 )，印刷裝置(5 )設(shè)置于機(jī)架(2 )的上方，包裝紙放卷裝置(4 )上的包裝紙穿過印刷裝置(5 )后進(jìn)入熱封裝置(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于所述的塑料膜成型裝置(6)包括上壓板(12)和下模板(13)，下模板(13)上設(shè)有成型槽，下模板(13)連接有抽真空裝置，下模板(13)設(shè)有抽真空通道，抽真空通道一端連接抽真空裝置，抽真空通道的另一端連通成型槽，下模板(13)的下方還設(shè)有豎直氣缸A (14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于所述的放料裝置(7)包括儲料裝置(15)、水平氣缸(16)、豎直氣缸B (17)和設(shè)置于豎直氣缸的活塞桿端部的取料板(18)，水平氣缸(16)固設(shè)于機(jī)架(2)上，豎直氣缸固設(shè)于水平氣缸(16)的活塞桿端部，取料板(18)上設(shè)置有多排吸氣口( 19)，吸氣口( 19)通過管路連接吸氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于所述的橫向裁切裝置(9)包括兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌(20)，每個(gè)導(dǎo)軌(20)上均滑動(dòng)設(shè)置有一個(gè)切割裝置(21)，分設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)軌(20)上的切割裝置(21)通過連接桿(22)連接，連接桿(22)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于所述的縱向裁切裝置(10)包括設(shè)置于機(jī)架(2)末端的縱向切割刀片(24)和設(shè)置于切割刀片上方的壓緊輥(25 )，壓緊輥(25 )通過轉(zhuǎn)軸安裝于機(jī)架(2 )上，且轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次性使用無菌注射器包裝裝置，其特征在于所述的輸送裝置(3)為設(shè)置于機(jī)架(2)兩側(cè)的鏈輪和連接鏈輪的鏈條，鏈條上設(shè)有夾緊裝置，鏈輪中的動(dòng)力鏈輪通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一次性使用無菌注射器包裝裝置，它包括塑料膜放卷裝置(1)、機(jī)架(2)、包裝紙放卷裝置(4)和印刷裝置(5)，機(jī)架(2)上水平依次設(shè)置有塑料膜成型裝置(6)、放料裝置(7)、熱封裝置(8)橫向裁切裝置(9)、縱向裁切裝置(10)以及依次貫穿上述裝置的輸送裝置(3)，塑料膜放卷裝置(1)上的塑料膜的兩側(cè)夾緊于輸送裝置(3)上。本實(shí)用新型的有益效果是自動(dòng)化程度高，紙塑包裝的放卷、印刷、成型、放料、熱封、裁切等工序?yàn)槿詣?dòng)完成，各工序間采用輸送裝置輸送物料，整個(gè)加工過程不需要操作人員手工操作，工作效率高，節(jié)省了人工，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B5/04GK202703921SQ201220415499
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者蘭海, 喬艷, 楊帆, 趙江 申請人:江西科倫醫(yī)療器械制造有限公司