專利名稱：三片罐罐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬包裝技木，尤其涉及ー種三片罐罐體。
背景技術(shù)：
金屬包裝業(yè)消耗大量金屬材料，屬于資源消耗型的行業(yè)。在全球提倡發(fā)展節(jié)約型、可循環(huán)經(jīng)濟(jì)的潮流下，改變現(xiàn)有生產(chǎn)方式，樹(shù)立科學(xué)生產(chǎn)觀，響應(yīng)國(guó)家實(shí)施資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，向重量更輕，更省物料、更環(huán)保的方向發(fā)展，是三片罐金屬包裝行業(yè)所追求的正確發(fā)展方向。近年來(lái)二次冷軋鍍錫薄鋼板正越來(lái)越吸引著人們的目光，如現(xiàn)有7#食品三片罐罐體(內(nèi)徑為72. 90mm的食品三片罐罐體)生產(chǎn)使用的板材厚度基本 在O. 16mm-0. 20mm ;底蓋用料材料厚度不低于O. 16mm。如使用減薄至O.1Omm-O. 14mm的ニ次冷軋鍍錫薄鋼板替代三片罐罐體的原有材料，底蓋材料厚度減薄至O. 14mm以下，能夠有效節(jié)省鋼材、降低成本、并減少碳排放，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與環(huán)境友好的目的。但是由于材料厚度持續(xù)的減薄，罐身產(chǎn)品的力學(xué)性能也隨著材料的減薄逐步的下降，造成三片罐罐體在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)出現(xiàn)加工成型不完全的現(xiàn)象；在三片罐罐體儲(chǔ)運(yùn)與灌裝等環(huán)節(jié)更容易發(fā)生癟罐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述材料厚度減薄導(dǎo)致的三片罐罐體力學(xué)性能下降的問(wèn)題，提出ー種三片罐罐體，具有較佳的力學(xué)性能，且便于加工成型，同時(shí)不易發(fā)生癟罐的現(xiàn)象以滿足儲(chǔ)運(yùn)與灌裝等環(huán)節(jié)的需要。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種三片罐罐體，包括圓筒狀的罐身主體以及與其配套設(shè)置的頂蓋和底蓋，所述罐身主體為變徑圓筒，所述變徑圓筒靠近底蓋一端內(nèi)徑縮小，所述圓筒沿圓周方向設(shè)置有多條向內(nèi)凹陷的加強(qiáng)筋。進(jìn)ー步地，所述變徑圓筒的兩個(gè)相鄰變徑間由多段光滑圓弧面連接，所述圓弧面沿圓筒母線方向的截面為具有多個(gè)相互相切曲率的弧線，所述具有多個(gè)相互相切曲率的弧線靠近內(nèi)徑較大圓筒一側(cè)為圓心在圓筒內(nèi)側(cè)的第一圓弧，所述弧線靠近內(nèi)徑較小圓筒ー側(cè)為圓心在圓筒外側(cè)的第二圓弧。進(jìn)ー步地，所述加強(qiáng)筋沿圓筒母線方向的截面為梯形。進(jìn)ー步地，所述梯形上底所在的兩個(gè)角為倒圓角。進(jìn)ー步地,所述梯形的高不小于O. 40mm,上底長(zhǎng)度不小于O. 6mm,下底長(zhǎng)度不小于2. 5mm,兩個(gè)梯形中心線的間距為4_7mm。進(jìn)一步地，所述第一圓弧的半徑為3. 5mm-5mm ;所述第二圓弧的半徑為丄· 5mm-Jmm ο進(jìn)ー步地，同時(shí)與所述第一圓弧和第二圓弧相切的切線與罐身主體的軸線的夾角為 30-60。。進(jìn)ー步地，所述罐身主體為O.1Omm-O. 14mm 二次冷軋鍍錫薄鋼板；所述底蓋為O. 12mm-0. 14mm 二次冷軋鍍錫薄鋼板。[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，在罐體圓周上設(shè)置了多根加強(qiáng)筋用以提高罐體強(qiáng)度，從而保障產(chǎn)品順利加工成型并在儲(chǔ)運(yùn)與灌裝的過(guò)程中更加可靠與安全；同時(shí)變徑罐體部位采用了合理的曲率，在確保成形エ藝有效性的前提下，進(jìn)ー步増加三片罐罐體力學(xué)性能的同時(shí)，使其更便于相互疊置，減小存儲(chǔ)占用的空間。

圖1為本實(shí)用新型三片罐罐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A區(qū)放大圖；圖3為圖1的B區(qū)放大圖；圖4為圖1的C區(qū)放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1為本實(shí)用新型三片罐罐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A區(qū)放大圖；圖3為圖1的B區(qū)放大圖；圖4為圖1的C區(qū)放大圖。本實(shí)施例公開(kāi)了ー種三片罐罐體，圓筒狀的罐身主體以及與其配套設(shè)置的頂蓋和底蓋。該三片罐罐體為7#三片罐(內(nèi)徑為72. 90mm的食品三片罐),罐身主體采用O. 12mm厚度的二次冷軋鍍錫薄鋼板制造成型。底蓋采用O. 14mm厚度的二次冷軋鍍錫薄鋼板制造成型。如圖1所示，金屬罐罐體的頂端和底端設(shè)置有彎折向外的翻邊環(huán)1，便干與頂蓋和底蓋的安裝。該三片罐罐體為變徑圓筒，變徑圓筒靠近底蓋一端內(nèi)徑縮小(具體為一次變徑),縮小后的內(nèi)徑為70. 20mm。采用了變徑罐體可在增加三片罐罐體力學(xué)性能的同時(shí)，還使其便于相互疊置，減小存儲(chǔ)空間。如圖2所示，變徑圓筒的兩個(gè)相鄰變徑間由兩段光滑圓弧面連接，該圓弧面沿圓筒母線方向的截面為具有多個(gè)相互相切曲率的弧線，該具有多個(gè)相互相切曲率的弧線靠近內(nèi)徑較大圓筒一側(cè)為圓心在圓筒內(nèi)側(cè)的第一圓弧，該第一圓弧的半徑Rl為4mm ;弧線靠近內(nèi)徑較小圓筒一側(cè)為圓心在圓筒外側(cè)的第二圓弧，該第二圓弧的半徑R2為2mm。所述第一圓弧和第二圓弧相切的切線與罐身主體的軸線成50°角。該弧線的設(shè)計(jì)可保障罐體在制造過(guò)程中具有相當(dāng)?shù)妮S向承壓能力，而不會(huì)因軸向失穩(wěn)而造成罐體成形過(guò)程失效；又保障三片罐罐體成型部位光滑無(wú)加工損傷。如圖3所示，圓筒沿圓周方向設(shè)置有13條向內(nèi)凹陷的加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2個(gè)數(shù)可根據(jù)罐體高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p，以滿足力學(xué)性能的需要。加強(qiáng)筋沿圓筒母線方向的截面為梯形。梯形上底所在的兩個(gè)角為倒圓角，使該三片罐罐體外壁光滑。該梯形高為O. 5mm，上底為2mm,下底為5mm。如圖4所示，兩個(gè)加強(qiáng)筋中心線間的距離a為5mm。上述設(shè)置在圓筒圓周方向上的加強(qiáng)筋可有效提高罐體強(qiáng)度，從而保障產(chǎn)品順利加工成型并在儲(chǔ)運(yùn)與灌裝的過(guò)程中更加可
靠與安全。此外當(dāng)采用O. 10-0. 14mm的二次冷軋鍍錫鋼板制造7#三片罐罐體時(shí)只要滿足以下條件就可得到力學(xué)性能優(yōu)異的7#三片罐罐體梯形的高不小于O. 4mm,上底不小于O. 6mm,下底不小于2. 5mm,兩個(gè)梯形加強(qiáng)筋中心線的間距為4_7mm。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例公開(kāi)的三片罐罐體為7#三片罐罐體(內(nèi)徑為72. 9mm的食品三片罐罐體)，罐身主體采用O. 13_厚度二次冷軋鍍錫薄鋼板制備而成。罐體為變徑圓筒，變徑圓筒靠近底蓋一端內(nèi)徑縮小，縮小后的內(nèi)徑為70. 2mm。圓筒沿圓周方向設(shè)置有10條向內(nèi)凹陷的加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋沿圓筒母線方向的截面為梯形，該梯形高為O. 6mm,上底為1mm,下底為4mm。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例所描述的三片罐罐體，加強(qiáng)筋形狀、尺寸的變換；變徑大小的改變均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種三片罐罐體，包括圓筒狀的罐身主體以及與其配套設(shè)置的頂蓋和底蓋，其特征在于，所述罐身主體為變徑圓筒，所述變徑圓筒靠近底蓋一端內(nèi)徑縮小，所述圓筒沿圓周方向設(shè)置有多條向內(nèi)凹陷的加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述三片罐罐體，其特征在于，所述變徑圓筒的兩個(gè)相鄰變徑間由多段光滑圓弧面連接，所述 圓弧面沿圓筒母線方向的截面為具有多個(gè)相互相切曲率的弧線，所述具有多個(gè)相互相切曲率的弧線靠近內(nèi)徑較大圓筒一側(cè)為圓心在圓筒內(nèi)側(cè)的第一圓弧，所述弧線靠近內(nèi)徑較小圓筒一側(cè)為圓心在圓筒外側(cè)的第二圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述三片罐罐體，其特征在于，所述加強(qiáng)筋沿圓筒母線方向的截面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述三片罐罐體，其特征在于，所述梯形上底所在的兩個(gè)角為倒圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述三片罐罐體，其特征在于，所述梯形的高不小于O.40mm,上底長(zhǎng)度不小于O. 6mm,下底長(zhǎng)度不小于2. 5mm,兩個(gè)梯形中心線的間距為4_7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述三片罐罐體，其特征在于，所述第一圓弧的半徑為3.5mm-5mm ；所述第二圓弧的半徑為1. 5mm-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述三片罐罐體，其特征在于，同時(shí)與所述第一圓弧和第二圓弧相切的切線與罐身主體的軸線的夾角為30-60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述三片罐罐體，其特征在于，所述罐身主體為O.1Omm-O. 14mm 二次冷軋鍍錫薄鋼板；所述底蓋為O. 12mm-0. 14mm 二次冷軋鍍錫薄鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種三片罐罐體，包括圓筒狀的罐身主體以及與其配套設(shè)置的頂蓋和底蓋，所述罐身主體為變徑圓筒，所述變徑圓筒靠近底蓋一端內(nèi)徑縮小，所述圓筒沿圓周方向設(shè)置有多條向內(nèi)凹陷的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，在罐體的底蓋一端設(shè)計(jì)了合理的變頸結(jié)構(gòu)，有利于加工工藝的順利成型；在罐體圓周上設(shè)置了多根特殊設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋用以提高罐體強(qiáng)度，從而保障三片罐罐體批量生產(chǎn)順利加工成型并在儲(chǔ)運(yùn)與灌裝的過(guò)程中更加可靠與安全。同時(shí)采用了變徑罐體，使三片罐罐體更加節(jié)約底蓋生產(chǎn)用材，在存儲(chǔ)時(shí)更便于相互疊置，減小存放占用的空間。
文檔編號(hào)B65D21/02GK202828282SQ20122041722
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者趙宇暉, 曾科, 張作全, 張洪勛 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司