專(zhuān)利名稱(chēng)：纏緯線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
纏緯線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型纏緯線機(jī)，涉及一種關(guān)于手工織布時(shí)，梭中所裝緯線纏制方法的機(jī)器。
技術(shù)背景[0002]目前，市場(chǎng)上所有的手工織布中所應(yīng)用的緯線纏制方法均延續(xù)前人所遺留的手工制作。選用一根竹制木筷(竹針)，再剪一個(gè)水滴型狀的硬塑料(紙)片，水滴中上部打孔，并將其穿于木筷中央把緯線系在中心小孔處，一手執(zhí)木筷，一手執(zhí)緯線，繞塑料(紙)片做“8” 字型運(yùn)動(dòng)，隨著木筷的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，手中的緯線將均勻地繞在木筷上，反復(fù)重復(fù)纏至大約5寸的長(zhǎng)度，然后系頭將緯線捆好，拉斷。但是這種手工的方法用時(shí)太長(zhǎng)，一個(gè)緯線的纏制大約 20-30分鐘，既耗用人工，又浪費(fèi)時(shí)間。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型克服了手工織布耗時(shí)的缺點(diǎn)，提供了一種纏緯線機(jī)，可以在不影響手工織布效果的情況下，提高生產(chǎn)效益。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為纏緯線機(jī)，兩個(gè)第一套管對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架的一端，兩個(gè)第三套管對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架的另一端，兩個(gè)第二套管對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架的中部；[0005]搖臂通過(guò)所述兩個(gè)第一套管活動(dòng)安裝在機(jī)架上，大鏈輪安裝在搖臂上；[0006]空心的繞線輥通過(guò)所述兩個(gè)第二套管活動(dòng)安裝在機(jī)架上，繞線臂一端設(shè)置在繞線輥上，繞線臂的另一端開(kāi)有圓形通孔，小鏈輪安裝在繞線輥上，大鏈輪和小鏈輪之間通過(guò)鏈條連接；[0007]鋼針的尾部通過(guò)所述兩個(gè)第三套管活動(dòng)安裝在機(jī)架上，鋼針的頭部懸空且沿機(jī)架的縱向朝內(nèi)傾斜設(shè)置使得繞線臂隨繞線輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與鋼針頭部發(fā)生干涉；[0008]鋼針的中部設(shè)置有固定片，皮帶輪安裝在兩個(gè)第三套管之間的鋼針上且皮帶輪的外徑和所述繞線輥的外徑相等；[0009]在與第三套管同一端的機(jī)架上還豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與繞線輥之間通過(guò)第一皮帶連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與皮帶輪之間通過(guò)第二皮帶連接；[0010]在機(jī)架的側(cè)邊上還豎向設(shè)置有線架，線架的頂部設(shè)置有線圈。[0011]所述鋼針頭部與機(jī)架縱向夾角為5° 20°。[0012]所述繞線臂為背向繞線輥彎曲的弧形。[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部有一圈凸起用以隔開(kāi)第一皮帶和第二皮帶。[0014]所述的第一套管、第二套管和第三套管均為一截空心鋼管，該截鋼管的長(zhǎng)度為 3 10cm。[0015]所述固定片為三角鐵片。[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)手搖搖臂驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)繞線臂轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼針通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪通過(guò)第一皮帶、第二皮帶最終也由手搖搖臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使操作員工只需一只手搖動(dòng)搖臂即可實(shí)現(xiàn)繞線臂和鋼針的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得繞線臂上的緯線隨搖臂的旋轉(zhuǎn)，呈“8”字纏繞在鋼針上，減少了操作人員的動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效益。


[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0018]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3為本實(shí)用新型中鋼針與固定片的組裝示意圖。[0021]圖中，I為機(jī)架、2為搖臂、3為第一導(dǎo)管、4為大鏈輪、5為繞線輥、6為第二套管、7 為小鏈輪、8為鏈條、9為鋼針、10為第三套管、11為皮帶輪、12為轉(zhuǎn)動(dòng)軸、13為線架、14為繞線臂、15為線圈、16為固定片。
具體實(shí)施方式
[0022]如圖I一圖3所示，本實(shí)用新型纏緯線機(jī)，兩個(gè)第一套管3對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架I的一端，兩個(gè)第三套管10對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架I的另一端，兩個(gè)第二套管6對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架I的中部;[0023]搖臂2通過(guò)所述兩個(gè)第一套管3活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，大鏈輪4安裝在搖臂2上；[0024]空心的繞線輥5通過(guò)所述兩個(gè)第二套管6活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，繞線臂14 一端設(shè)置在繞線輥5上，繞線臂14的另一端開(kāi)有圓形通孔，小鏈輪7安裝在繞線輥5上，大鏈輪4 和小鏈輪7之間通過(guò)鏈條8連接；[0025]鋼針9的尾部通過(guò)所述兩個(gè)第三套管10活動(dòng)安裝在機(jī)架I上，鋼針9的頭部懸空且沿機(jī)架I的縱向朝內(nèi)傾斜設(shè)置使得繞線臂14隨繞線輥5做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與鋼針9頭部發(fā)生干涉；[0026]鋼針9的中部設(shè)置有固定片16，皮帶輪11安裝在兩個(gè)第三套管10之間的鋼針9 上且皮帶輪11的外徑和所述繞線輥5的外徑相等；[0027]在與第三套管10同一端的機(jī)架I上還豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與繞線輥 5之間通過(guò)第一皮帶連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與皮帶輪11之間通過(guò)第二皮帶連接；[0028]在機(jī)架I的側(cè)邊上還豎向設(shè)置有線架13，線架13的頂部設(shè)置有線圈15。[0029]所述鋼針9頭部與機(jī)架I縱向夾角為5° 20°。[0030]所述繞線臂14為背向繞線輥5彎曲的弧形。[0031]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的中部有一圈凸起用以隔開(kāi)第一皮帶和第二皮帶。[0032]所述的第一套管3、第二套管6和第三套管10均為一截空心鋼管，該截鋼管的長(zhǎng)度為3 10cm。[0033]所述固定片16為三角鐵片。[0034]本實(shí)用新型將帶有線圈15的線架13焊接于機(jī)架I的側(cè)邊上，要求線架13距地面的高度100 170cm，在機(jī)架I中心處焊接第二套管6，繞線輥5通過(guò)空心軸承安裝在第二套管6上,將套有軸承的鋼針9套于機(jī)架I左前方空隙處的第三套管10上,要求鋼針9與機(jī)架I縱向向內(nèi)傾斜15°。在鋼針9上套一個(gè)三角鐵片，用來(lái)固定線頭，鏈條8連接大鏈輪4和小鏈輪7，要求繞線臂14轉(zhuǎn)到右側(cè)時(shí)剛超過(guò)鋼針9末梢且此時(shí)鋼針9位于繞線臂14的頭部和機(jī)架I之間，繞線臂14轉(zhuǎn)到左側(cè)時(shí)剛好繞過(guò)機(jī)身內(nèi)側(cè)且不觸及鋼針9，即此時(shí)繞線臂 14的頭部位于鋼針9和機(jī)架I之間。[0035]本實(shí)用新型將線陀的線頭穿過(guò)線架13的線圈15，其次通過(guò)空心繞線軸承后再穿過(guò)空心的繞線輥5，然后再穿過(guò)繞線臂14端部的圓形通孔，最后將線頭固定于鋼針9上的三角鐵片上，通過(guò)手搖搖臂2，帶動(dòng)大鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪4通過(guò)鏈條8帶動(dòng)小鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪7驅(qū)動(dòng)繞線輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使固定在繞線輥5上的繞線臂14沿繞線輥5軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸12通過(guò)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪11通過(guò)套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上的第二皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼針9隨皮帶輪11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)槔@線輥5和皮帶輪11的外徑相等，所以繞線臂14和鋼針 9的轉(zhuǎn)速相同。這樣就使繞線臂14剛好將線“8”字型纏繞于鋼針9上，緯線便會(huì)很快的纏好，大大節(jié)省了人工時(shí)間，提升了速度。
權(quán)利要求1.纏緯線機(jī)，其特征在于兩個(gè)第一套管(3)對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架(I)的一端，兩個(gè)第三套管(IO )對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架(I)的另一端，兩個(gè)第二套管(6 )對(duì)應(yīng)焊接在機(jī)架(I)的中部； 搖臂(2)通過(guò)所述兩個(gè)第一套管(3)活動(dòng)安裝在機(jī)架(I)上，大鏈輪(4)安裝在搖臂(2)上； 空心的繞線輥(5)通過(guò)所述兩個(gè)第二套管(6)活動(dòng)安裝在機(jī)架(I)上，繞線臂(14) 一端設(shè)置在繞線輥(5)上，繞線臂(14)的另一端開(kāi)有圓形通孔，小鏈輪(7)安裝在繞線輥(5)上，大鏈輪(4)和小鏈輪(7)之間通過(guò)鏈條(8)連接； 鋼針(9)的尾部通過(guò)所述兩個(gè)第三套管(10)活動(dòng)安裝在機(jī)架(I)上，鋼針(9)的頭部懸空且沿機(jī)架(I)的縱向朝內(nèi)傾斜設(shè)置使得繞線臂(14)隨繞線輥(5)做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與鋼針(9)頭部發(fā)生干涉； 鋼針(9)的中部設(shè)置有固定片(16)，皮帶輪(11)安裝在兩個(gè)第三套管(10)之間的鋼針(9)上且皮帶輪(11)的外徑和所述繞線輥(5)的外徑相等； 在與第三套管(10)同一端的機(jī)架(I)上還豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)與繞線棍(5)之間通過(guò)第一皮帶連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)與皮帶輪(11)之間通過(guò)第二皮帶連接； 在機(jī)架(I)的側(cè)邊上還豎向設(shè)置有線架(13)，線架(13)的頂部設(shè)置有線圈(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏緯線機(jī)，其特征在于所述鋼針(9)頭部與機(jī)架(I)縱向夾角為5° 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏緯線機(jī)，其特征在于所述繞線臂(14)為背向繞線輥(5)彎曲的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏緯線機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的中部有一圈凸起用以隔開(kāi)第一皮帶和第二皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏緯線機(jī)，其特征在于所述的第一套管(3)、第二套管(6)和第三套管(10)均為一截空心鋼管，該截鋼管的長(zhǎng)度為3 10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏緯線機(jī)，其特征在于所述固定片(16)為三角鐵片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及纏緯線機(jī)，涉及一種關(guān)于手工織布時(shí)，梭中所裝緯線纏制方法的機(jī)器；本實(shí)用新型克服了手工織布耗時(shí)的缺點(diǎn)，提供了一種纏緯線機(jī)，可以在不影響手工織布效果的情況下，提高生產(chǎn)效益；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為搖臂活動(dòng)安裝在機(jī)架上，大鏈輪安裝在搖臂上，線輥安裝在機(jī)架上，繞線臂一端設(shè)置在繞線輥上，繞線臂的另一端開(kāi)有圓形通孔，小鏈輪安裝在繞線輥上，大鏈輪和小鏈輪之間通過(guò)鏈條連接，鋼針安裝在機(jī)架上，鋼針的中部設(shè)置有固定片；本實(shí)用新型主要用于纏繞緯線。
文檔編號(hào)B65H54/06GK202808034SQ20122042411
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
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