專利名稱：灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活塞，具體涉及一種用于灌裝化妝品、食品的溶液、料體或膏狀物的灌裝裝置的活塞。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，食品、化妝品行業(yè)使用的活塞式灌裝裝置通常包括料筒、活塞、活塞桿以及活塞驅(qū)動裝置，活塞設(shè)置于料筒內(nèi)，活塞的側(cè)壁設(shè)置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(活塞環(huán))，活塞的側(cè)壁通過上述密封圈與料筒的內(nèi)壁滑動密封配合，活塞的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面，活塞桿固定連接于活塞的后端，活塞桿與活塞驅(qū)動裝置連接。工作時，活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞在料筒內(nèi)作往復(fù)運動，從而抽出擠壓物料，完成灌裝。然而，在現(xiàn)有的灌裝裝置中，由于活塞與料筒之間沒有潤滑機制，在工作過程中，密封圈一直處于干磨狀態(tài)，而且活塞與料筒之間的壓力越大密封圈的磨損就越嚴(yán)重，這使得密封圈過快磨損，大大縮短了活塞及灌裝裝置的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有合理的分壓潤滑機制的灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，該自動分壓潤滑活塞能夠有效延長活塞及灌裝裝置的使用壽命。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體，所述活塞體的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面，所述活塞體的側(cè)壁為與料筒內(nèi)壁滑動配合連接的環(huán)形外壁，所述環(huán)形外壁設(shè)置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述活塞體的后端為活塞桿連接端，所述活塞體設(shè)置有從該活塞體的承壓面通向該活塞體的環(huán)形外壁的導(dǎo)流通孔，所述導(dǎo)流通孔在所述活塞體的環(huán)形外壁上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。所述活塞體的環(huán)形外壁從前到后依次設(shè)置有第一密封圈安裝槽、第二密封圈安裝槽和第三密封圈安裝槽，所述導(dǎo)流通孔于所述活塞體的環(huán)形外壁上的出口位于所述第一密封圈安裝槽與所述第二密封圈安裝槽之間。本實用新型的有益效果是在本實用新型的工作過程中，當(dāng)活塞向物料運動加壓時，料筒內(nèi)的膏體通過活塞的導(dǎo)流孔進入兩個密封圈之間，膏體填滿兩個密封圈之間的空隙，給后一密封圈施加壓力，將膏體的壓力分配給后一密封圈，將現(xiàn)有技術(shù)中的只有前一密封圈承擔(dān)前面膏體全部壓力的情形改變?yōu)閮蓚€密封圈共同承擔(dān)膏體的壓力，有效減少前一密封圈承受的壓力，減少了前一密封圈的磨損，同時膏體在兩個密封圈之間起到了潤滑作用，使灌裝裝置運轉(zhuǎn)自如，避免了干磨，延長了使用壽命。


3[0008]圖I是自動分壓潤滑活塞的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是灌裝裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中1-活塞體；2_承壓面；3_環(huán)形外壁；4_第一密封圈安裝槽；5_第二密封圈安裝槽；6_第三密封圈安裝槽；7_導(dǎo)流通孔；在圖2中8_密封圈；9-活塞10-料筒；11-活塞桿12-垂直自動導(dǎo)正裝置。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。如圖I所示，一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體1，活塞體I的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面2，活塞體I的側(cè)壁為與料筒10內(nèi)壁滑動配合連接的環(huán)形外壁3，環(huán)形外壁3設(shè)置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，活塞體I的后端為活塞桿11連接端，活塞體I設(shè)置有從該活塞體I的承壓面2通向該活塞體I的環(huán)形外壁3的導(dǎo)流通孔7，導(dǎo)流通孔7在活塞體I的環(huán)形外壁3上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。作為一種優(yōu)選的實施方式，活塞體I的環(huán)形外壁3從前到后依次設(shè)置有第一密封圈安裝槽4、第二密封圈安裝槽5和第三密封圈安裝槽6，導(dǎo)流通孔7于活塞體I的環(huán)形外壁3上的出口位于第一密封圈安裝槽4與第二密封圈安裝槽5之間。如圖2所示，一種灌裝裝置，包括料筒10、活塞桿11活塞驅(qū)動裝置以及本實用新型的活塞9，活塞9設(shè)置于料筒10內(nèi)，活塞9的側(cè)壁設(shè)置有三個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈8，活塞9的側(cè)壁通過上述密封圈與料筒10的內(nèi)壁滑動密封配合，活塞9通過活塞桿11與活塞驅(qū)動裝置連接，垂直自動導(dǎo)正裝置12連接于活塞9的后端部并套設(shè)于活塞桿11上。工作時，活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞9在料筒10內(nèi)作往復(fù)運動，從而抽出擠壓物料，完成灌裝。如圖2所示，活塞9對物料做抽出擠壓動作時，小部分物料經(jīng)導(dǎo)流通孔7從第一密封圈安裝槽4與第二密封圈安裝槽5之間的出口滲出，填滿第一密封圈安裝槽4、第二密封圈安裝槽5與缸壁之間的環(huán)形空間，使得第一密封圈安裝槽4的密封圈8、第二密封圈安裝槽5的密封圈8承受的壓力大大減小，同時第一密封圈安裝槽4的密封圈8、第二密封圈安裝槽5的密封圈8也得到了物料潤滑，使灌裝裝置的活塞運轉(zhuǎn)更加自如，進而延長了灌裝裝置及其活塞9的使用壽命。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體，所述活塞體的前端面為·與灌裝物料接觸的承壓面，所述活塞體的側(cè)壁為與料筒內(nèi)壁滑動配合連接的環(huán)形外壁，所述環(huán)形外壁設(shè)置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述活塞體的后端為活塞桿連接端，其特征在于所述活塞體設(shè)置有從該活塞體的承壓面通向該活塞體的環(huán)形外壁的導(dǎo)流通孔，所述導(dǎo)流通孔在所述活塞體的環(huán)形外壁上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，其特征在于所述活塞體的環(huán)形外壁從前到后依次設(shè)置有第一密封圈安裝槽、第二密封圈安裝槽和第三密封圈安裝槽，所述導(dǎo)流通孔于所述活塞體的環(huán)形外壁上的出口位于所述第一密封圈安裝槽與所述第二密封圈安裝槽之間。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體，活塞體的前端面為與灌裝物料接觸的活塞承壓面，活塞體的側(cè)壁為與料筒內(nèi)壁滑動配合連接的環(huán)形外壁，環(huán)形外壁設(shè)置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，活塞體的后端為活塞桿連接端，活塞體設(shè)置有從該活塞體的承壓面通向該活塞體的環(huán)形外壁的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)流通孔在活塞體的環(huán)形外壁上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。工作時，料筒的膏體通過導(dǎo)流孔進入兩個密封圈之間，將膏體的壓力分配給后一密封圈，使兩個密封圈共同承擔(dān)膏體的壓力，有效改變前一密封圈承受前面膏體全部壓力的狀況，同時膏體的潤滑作用使活塞運轉(zhuǎn)更加自如，延長了裝置的使用壽命。
文檔編號B65B37/06GK202728618SQ20122045231
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者張朝群 申請人:張朝群