專利名稱：一種滾筒流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒流水線。
背景技術(shù)：
在目前鋁合金生產(chǎn)加工過程中，隔熱鋁合金型材是以隔熱性能好的膠條經(jīng)穿條滾壓加工，使鋁塑連成一體進而達(dá)到隔熱的效果。鋁合金型材穿條滾壓的過程如圖1所示，鋁型材先經(jīng)穿條機穿條，穿條完的鋁型材由工人將其搬到滾壓機前，再經(jīng)滾壓機將鋁型材滾壓。在上述過程中，需要消耗一定的人力、物力及時間來完成鋁型材在穿條機及滾壓機之間的銜接工作，從而致使鋁合金的生產(chǎn)加工成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有問題提供了一種滾筒流水線，其結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設(shè)氣缸及滑動擋板等部件，縮短加工工時，精簡作業(yè)人員，從而達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)加工成本的目的。本實用新型采取以下技術(shù)方案一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側(cè)且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側(cè)的機架上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設(shè)有氣缸。進一步地，所述滾筒為兩段共軸且相互獨立的軸承。

圖1為現(xiàn)有鋁合金型材穿條滾壓加工過程示意簡圖。圖2為本實用新型在實際應(yīng)用過程中的示意簡圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側(cè)且相互平行的機架8和一根根相互平行且共面的滾筒7，滾筒7與機架8相互垂直，其特征是所述一側(cè)的機架8上設(shè)置有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上設(shè)有沿導(dǎo)軌6來回滑動的滑動擋板5，在機架8的一端設(shè)有氣缸4 ;所述滾筒7為兩段共軸且相互獨立的軸承。如圖2所示，在鋁合金型材I穿條滾壓的過程中，鋁合金型材I先經(jīng)過穿條機2進行穿條，在這過程中滑動擋板5起到對鋁合金型材I定位和限制膠條的長度的作用。穿條后的鋁合金型材I在氣缸4的作用下，把膠條弄斷，同時把鋁合金型材I從滾筒7兩段軸承的一段移動到另一段，由于兩段共軸軸承相互獨立，因此它們在工作時互不干擾，鋁合金型材I最后在滾筒線的另一段繼續(xù)向前移動，最后鋁合金型材I經(jīng)滾壓機3滾壓。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設(shè)氣缸4及滑動擋板5等部件，縮短加工工時，精簡作業(yè)人員，從而達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)加工成本的目的。
權(quán)利要求1.一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側(cè)且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側(cè)的機架上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設(shè)有氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒流水線，其特征是所述滾筒為兩段共軸且相互獨立的軸承。
專利摘要一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側(cè)且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側(cè)的機架上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有沿導(dǎo)軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設(shè)有氣缸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設(shè)氣缸及滑動擋板等部件，縮短加工工時，精簡作業(yè)人員，從而達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)加工成本的目的。
文檔編號B65G13/11GK202897320SQ20122045238
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者董衛(wèi)峰 申請人:廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司