專利名稱：耐磨倉式泵泵體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐磨倉式泵泵體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨倉式泵泵體。
背景技術(shù)：
[0002]鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝中倉式泵的主要作用是將球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中收集到的除塵灰或其他粉料通過壓縮空氣作用，輸出到指定位置。粉料經(jīng)倉式泵頂部進(jìn)入倉式泵后，經(jīng)過壓縮空氣作用后由底部排除，經(jīng)管道輸送至指定地點(diǎn)。倉式泵工作過程中由于粉塵等粉料在氣化過程中對(duì)泵體劇烈沖刷造成泵壁磨損。倉式泵泵體出現(xiàn)磨損后只能對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊加固，由于補(bǔ)焊部位增加了摩擦力，加劇了泵體的磨損直至穿孔，嚴(yán)重者導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨倉式泵泵體，通過改變?cè)瓊}式泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 延長泵體的使用壽命。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的[0005]本實(shí)用新型的耐磨倉式泵泵體，包括帶有內(nèi)腔的泵罐體，穿過此泵罐體壁進(jìn)入內(nèi)腔的壓縮空氣管，其特征在于所述的壓縮空氣管由外表面與所述的泵罐體壁固定連接的傾斜管段和與此傾斜管段相連接的垂直管段所組成，所述的垂直管段位于所述泵罐體的內(nèi)腔中，在此泵罐體的內(nèi)腔底部貼合內(nèi)壁表面焊接一塊耐磨板，此耐磨板位于所述垂直管段的下方，所述泵罐體的內(nèi)壁表面及耐磨板表面均設(shè)有倉壁耐磨層。[0006]所述的倉壁耐磨層的厚度為1-5 mm。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0008]I)本實(shí)用新型改進(jìn)了壓縮空氣管的形狀，使壓縮空氣管的輸出空氣指向泵罐體底部，減少粉塵或粉料沉積在底部的現(xiàn)象，改變空氣混合物的運(yùn)動(dòng)方向，有利于罐壁的均勻抗磨性；[0009]2)本實(shí)用新型在泵罐體底部設(shè)耐磨板，解決泵罐體此處的磨損嚴(yán)重問題，而且在泵罐體內(nèi)壁上設(shè)有倉壁耐磨層，進(jìn)一步提高了泵罐體的使用壽命。


[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0012]如圖I所示，本實(shí)用新型的耐磨倉式泵泵體，包括帶有內(nèi)腔的泵罐體1，穿過此泵罐體壁進(jìn)入內(nèi)腔的壓縮空氣管，壓縮空氣管與空氣壓縮泵相連接，其特征在于所述的壓縮空氣管由外表面與所述的泵罐體壁固定連接的傾斜管段2和與此傾斜管段2相連接的垂直管段3所組成，所述的垂直管段3位于所述泵罐體I的內(nèi)腔中，壓縮空氣通過此垂直管段3 進(jìn)入泵罐體I內(nèi)，在此泵罐體I的內(nèi)腔底部貼合內(nèi)壁表面焊接一塊耐磨板5，此耐磨板5位于所述垂直管段3的下方，使壓縮空氣垂直向底部輸送且直接吹在耐磨板5上，減少粉塵或粉料在底部的沉積，耐磨板5與泵罐體I內(nèi)壁焊接的邊緣處作打磨及光滑處理，減少空氣阻力，所述泵罐體I的內(nèi)壁表面及耐磨板5表面均設(shè)有倉壁耐磨層4。加強(qiáng)整個(gè)內(nèi)壁表面的耐磨性。[0013]所述的倉壁耐磨層4的厚度為1-5 mm。倉壁耐磨層4可采用硅鋼合金與重聚合物及低聚合物混合而成的抗腐蝕高分子材料。這樣泵體耐磨性能和使用壽命顯著提高，[0014]圖中標(biāo)號(hào)6、7為原有另兩個(gè)壓縮空氣管輸送管，與上述的壓縮空氣管一樣為泵罐體I內(nèi)輸入壓縮空氣，標(biāo)號(hào)8為粉塵混合氣輸出管,9為控制粉塵進(jìn)入的開閉閥。
權(quán)利要求1.一種耐磨倉式泵泵體，包括帶有內(nèi)腔的泵罐體，穿過此泵罐體壁進(jìn)入內(nèi)腔的壓縮空氣管，其特征在于所述的壓縮空氣管由外表面與所述的泵罐體壁固定連接的傾斜管段和與此傾斜管段相連接的垂直管段所組成，所述的垂直管段位于所述泵罐體的內(nèi)腔中，在此泵罐體的內(nèi)腔底部貼合內(nèi)壁表面焊接一塊耐磨板，此耐磨板位于所述垂直管段的下方，所述泵罐體的內(nèi)壁表面及耐磨板表面均設(shè)有倉壁耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨倉式泵泵體，其特征在于所述的倉壁耐磨層的厚度為1-5 mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨倉式泵泵體。包括帶有內(nèi)腔的泵罐體，穿過此泵罐體壁進(jìn)入內(nèi)腔的壓縮空氣管，其特征在于所述的壓縮空氣管由外表面與所述的泵罐體壁固定連接的傾斜管段和與此傾斜管段相連接的垂直管段所組成，所述的垂直管段位于所述泵罐體的內(nèi)腔中，在此泵罐體的內(nèi)腔底部貼合內(nèi)壁表面焊接一塊耐磨板，此耐磨板位于所述垂直管段的下方，所述泵罐體的內(nèi)壁表面及耐磨板表面均設(shè)有倉壁耐磨層。本實(shí)用新型通過改變?cè)瓊}式泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改變空氣混合物的運(yùn)動(dòng)方向，有利于罐壁的均勻抗磨性；而且在泵罐體內(nèi)壁上設(shè)有倉壁耐磨層，進(jìn)一步提高了泵罐體的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G53/36GK202807888SQ20122047729
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者孫成禮, 齊立偉, 茍維東, 溫玉學(xué) 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司