專利名稱：一種全自動(dòng)繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種全自動(dòng)繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)繞線機(jī)，可用于電線電纜行業(yè)中電源線纜及信號(hào)通訊 電纜的制造。
背景技術(shù)：
[0002]電線電纜行業(yè)，包括電力電纜及通訊電纜是我國出口產(chǎn)品第二大支柱產(chǎn)業(yè)。我們 日常所見最多的是電源線纜及信號(hào)通訊線纜(如各種家用電器的插頭線及電腦用的USB線 和網(wǎng)線)，大多數(shù)情況下，電源插頭線或通訊線是有一定長(zhǎng)度的，一般為廣2米，長(zhǎng)一點(diǎn)的有 5 10米。線纜加工時(shí)，為保證外被塑膠擠出的連續(xù)性，一般先要收成幾千米或幾萬米長(zhǎng)的一 大圈線，再由這大圈線分?jǐn)嗖们谐梢?guī)定所需的短的長(zhǎng)度線纜。短的線纜經(jīng)下一道工序兩頭 加工插頭或端子，但如果短的線纜長(zhǎng)度超過I米以上時(shí)，在搬運(yùn)、包裝、運(yùn)輸及加工時(shí)都會(huì) 很不方便，影響效率，所以必須將短的線纜繞成圈再捆扎一下，形成8字形狀，這樣在加工、 包裝、運(yùn)輸?shù)确矫婢头奖愣嗔耍軐?shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能的可以是人工手動(dòng)繞線或者是自動(dòng)、半自動(dòng) 繞線機(jī)。[0003]目前傳統(tǒng)的繞線機(jī)，都無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)繞線，例如要計(jì)算線纜長(zhǎng)度，是采用單獨(dú)購 置計(jì)長(zhǎng)設(shè)備；連續(xù)往前送線時(shí)，是人工送線；在切線時(shí)，采用的是人工切線或者單獨(dú)購置切 線設(shè)備；夾線時(shí)，采用的是人工夾線，這樣不僅效率低、產(chǎn)能少，而且占地大、成本高。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種操作方便、效率高、維 護(hù)方便的新型全自動(dòng)繞線機(jī)，本機(jī)型采用自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)、自動(dòng)送線、自動(dòng)切線和自動(dòng)繞線的方 式。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為所述全自動(dòng)繞線機(jī)包括機(jī)架、計(jì)長(zhǎng) 裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置和繞線裝置，其中所述送線裝置包括管頭和送線氣缸， 所述計(jì)長(zhǎng)裝置安裝在機(jī)架的一側(cè)，所述送線裝置安裝在機(jī)架上端，所述切線裝置安裝位于 靠近所述管頭的一側(cè)，所述夾線裝置包括夾頭，所述繞線裝置的一側(cè)靠近所述切線裝置，所 述繞線裝置的另一側(cè)靠近所述夾線裝置的夾頭，電線電纜經(jīng)過計(jì)長(zhǎng)裝置后，進(jìn)入送線裝置 的送線氣缸，從送線裝置的管頭穿出，經(jīng)過切線裝置后進(jìn)入繞線裝置，從繞線裝置穿出，進(jìn) 入夾線裝置的夾頭。[0006]進(jìn)一步，所述送線裝置還包括彈簧和線管，所述線管與所述送線氣缸通過所述彈 簧連接。[0007]進(jìn)一步，所述全自動(dòng)繞線機(jī)還包括限位裝置，所述限位裝置固定在所述機(jī)架的上 端，且所述限位裝置位于靠近所述彈簧的一側(cè)。[0008]進(jìn)一步，所述全自動(dòng)繞線機(jī)還包括排線裝置，所述排線裝置固定在所述機(jī)架的上 端，且所述排線裝置位于靠近所述管頭的一側(cè)。[0009]進(jìn)一步，所述繞線裝置還包括繞線氣缸和繞盤，所述繞盤位于所述繞線氣缸的上端。[0010]進(jìn)一步，所述全自動(dòng)繞線機(jī)還包括抓線手臂裝置，所述抓線手臂裝置位于所述繞 盤的上端。[0011 ] 進(jìn)一步，所述夾線裝置還包括夾線氣缸，所述夾頭位于靠近所述繞盤的一側(cè)，所述 夾線氣缸位于遠(yuǎn)離所述繞盤的另一側(cè)。[0012]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是[0013]1、增加了專門設(shè)計(jì)的計(jì)長(zhǎng)裝置，不需要再單獨(dú)購置計(jì)長(zhǎng)設(shè)備，使機(jī)器裝置更緊湊 更方便。[0014]2、增加了專門設(shè)計(jì)的送線裝置，使得線纜可以連續(xù)的往前送線，不需要再人工送 線，并且送線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且方便實(shí)用，因此采用送線裝置增加了可靠性和安全性，效率也 更高。[0015]3、增加了專門設(shè)計(jì)的切線裝置，不需要再購置單獨(dú)切線設(shè)備，使機(jī)器裝置更緊湊 更方便，也不用人工切線，提高了生產(chǎn)效率和安全性。[0016]4、增加了專門設(shè)計(jì)的夾線裝置，不用再人工夾線，且夾線裝置簡(jiǎn)單、方便、實(shí)用、可 靠性高，提高了生產(chǎn)效率和安全性。[0017]5、增加了計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置和夾線裝置等，使得整體設(shè)備更加緊湊， 占地面積更小，操作更加人性化，產(chǎn)能也更加高。


[0018]圖1是全自動(dòng)繞線機(jī)的裝置圖。
具體實(shí)施方式
[0019]為使對(duì)本實(shí)用新型的裝置特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較 佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下[0020]如圖1所示的全自動(dòng)繞線機(jī)，全自動(dòng)繞線機(jī)包括機(jī)架1、計(jì)長(zhǎng)裝置2、送線裝置3、切 線裝置6、夾線裝置、繞線裝置、限位裝置4、排線裝置5和抓線手臂裝置8，其中計(jì)長(zhǎng)裝置2 包括計(jì)長(zhǎng)輪20，送線裝置包括彈簧15、線管17、管頭13和送線氣缸19，計(jì)長(zhǎng)裝置2安裝在機(jī) 架I的一側(cè)，送線裝置3安裝在機(jī)架I的上端，送線裝置3的送線氣缸19位于靠近計(jì)長(zhǎng)裝 置2的一側(cè)，送線裝置3與擺臂16連接；送線裝置3的線管17與送線氣缸19通過彈簧15 連接，切線裝置6靠近管頭13 ;繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，夾線裝置包括夾頭10和夾線氣缸18，繞 線裝置包括繞盤7和繞線氣缸11，繞線氣缸位于繞盤7的下端，繞盤7的一側(cè)靠近切線裝置 6，繞盤7的另一側(cè)靠近夾線裝置的夾頭10 ;限位裝置4和排線裝置5的一端固定在機(jī)架I 的上端，且限位裝置4位于靠近彈簧15的一側(cè)，排線裝置5位于靠近管頭13的一側(cè)；抓線 手臂裝置8位于繞盤7的上端。電線電纜21經(jīng)過計(jì)長(zhǎng)裝置2后，進(jìn)入送線裝置3的送線氣 缸19，從送線裝置3的管頭13穿出，經(jīng)過切線裝置6后進(jìn)入繞線裝置，從繞線裝置穿出，進(jìn) 入夾線裝置的夾頭10。[0021]打開電源，機(jī)器的全部執(zhí)行裝置復(fù)位，將大圈的電線電纜21 —頭抽出，經(jīng)過計(jì)長(zhǎng) 裝置2，在計(jì)長(zhǎng)裝置2上的計(jì)長(zhǎng)輪20繞兩圈后再穿入送線裝置3的送線氣缸19，電線電纜 21端頭穿過送線裝置3的彈簧15和線管17，到達(dá)管頭13，這樣便完成了初步工序——穿線，人工穿線過程只要開始一次便可，以后連續(xù)動(dòng)作時(shí)不需要再人工穿線。[0022]按下機(jī)器的啟動(dòng)按鈕，這時(shí)各裝置已預(yù)備開始動(dòng)作。首先送線裝置3在送線氣缸 19的作用下會(huì)將電線電纜21抱緊，不讓電線電纜21往回退，在擺臂動(dòng)力氣缸14的傳動(dòng)下， 擺臂16開始動(dòng)作，將送線裝置3往前推進(jìn)，到達(dá)限位裝置4后送線裝置3的線管17停下 來，此時(shí)管頭13已到達(dá)夾線裝置的夾頭10位置，但由于送線裝置3設(shè)置有彈簧15，電線電 纜21在擺臂16的動(dòng)作下還可往前前進(jìn)40毫米的距離，從管頭13伸出的40毫米線頭會(huì)穿 過夾線裝置的夾頭10，穿過后，夾線氣缸18回退，夾頭10將線頭夾緊，不讓電線電纜21回 退，然后送線裝置3的送線氣缸19松開，送線裝置3回退，回退時(shí)由于送線氣缸19已松開， 電線電纜21不會(huì)隨送線裝置3回退，而是在夾頭10的作用下一直保持不動(dòng)，送線裝置3回 退到位后，繞線氣缸11帶動(dòng)繞盤7開始動(dòng)作，將電線電纜21繞成設(shè)計(jì)要求的圓圈形狀，繞 線過程中由排線裝置5提供排線，使電線電纜21在繞制過程中可以上下排列整齊，當(dāng)繞線 達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度后，由計(jì)長(zhǎng)裝置2發(fā)出信號(hào)控制繞線氣缸11按位置要求停下來，這時(shí)繞線盤7 按位置停下來不動(dòng)，接下來送線裝置3的送線氣缸19運(yùn)作再次將線抱緊使電線電纜21定 位不動(dòng)，切線裝置6在氣缸作用下上升到規(guī)定位置后切刀動(dòng)作將電線電纜21切斷，抓線手 臂裝置8將繞成圈的電線電纜21從繞線盤裝置7上拿出并送往捆扎裝置9，捆扎放帶裝置 12提供捆扎裝置9用的扎帶，捆扎裝置9將繞成圈的電線電纜21用扎帶捆扎成8字形形 狀，最后推送至下一道電線電纜21加工工序。以上便完成了一次自動(dòng)送線、自動(dòng)切斷、自動(dòng) 繞線、自動(dòng)捆扎的過程，在連續(xù)模式下，這個(gè)過程被不斷重復(fù)，電線電纜21便被一條條的繞 成圈捆扎好送往下道加工工序。[0023]由于整體采用了自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)、自動(dòng)送線、自動(dòng)切線和自動(dòng)繞線的裝置，可以不需要 大型的大卷線收放線設(shè)備、計(jì)長(zhǎng)設(shè)備、切線設(shè)備，節(jié)省設(shè)備成本及人工成本，使得同一型 號(hào)線纜規(guī)格產(chǎn)能提高80%，成本節(jié)省20%——比如國內(nèi)某家廠家生產(chǎn)的半自動(dòng)繞線機(jī)，必 須另購收放線設(shè)備、計(jì)長(zhǎng)設(shè)備、切線設(shè)備，必須增加一個(gè)操作工人，使成本與產(chǎn)品制造周 期增加，同一規(guī)格的線纜每小時(shí)只能做300根，而采用本實(shí)用新型的全自動(dòng)繞線機(jī)則可做 300+300X80%=540根；從單根線的成本來算，同一型號(hào)線材，國內(nèi)某廠家生產(chǎn)的半自動(dòng)繞線 機(jī)成本為5元/根，而采用本實(shí)用新型的全自動(dòng)繞線機(jī)則成本為5-5X20%=4元/根。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)繞線機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于 還包括計(jì)長(zhǎng)裝置(2)、送線裝置(3)、切線裝置(6)、夾線裝置和繞線裝置，所述送線裝置(3 )包括管頭(13 )和送線氣缸(19 )，所述計(jì)長(zhǎng)裝置(2 )安裝在機(jī)架(I)的一側(cè)，所述送線裝置(3 )安裝在機(jī)架(I)上端，所述切線裝置(6 )靠近所述管頭(13)，所述夾線裝置包括夾頭(10)，所述繞線裝置的一側(cè)靠近所述切線裝置(6)，所述繞線裝置的另一側(cè)靠近所述夾線裝置的夾頭(10)， 電線電纜(21)經(jīng)過所述計(jì)長(zhǎng)裝置(2 )后，進(jìn)入所述送線裝置(3 )的所述送線氣缸(19 )，從所述送線裝置(3 )的所述管頭(13 )穿出，經(jīng)過所述切線裝置(6 )后進(jìn)入所述繞線裝置，從所述繞線裝置穿出，進(jìn)入所述夾線裝置的所述夾頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述送線裝置(3)還包括彈簧(15)和線管(17)，所述線管(17)與所述送線氣缸(19)通過所述彈簧(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于還包括限位裝置(4)，所述限位裝置(4)固定在所述機(jī)架(I)的上端，且所述限位裝置(4)位于靠近所述彈簧(15)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于還包括排線裝置(5)，所述排線裝置(5)固定在所述機(jī)架(I)的上端，且所述排線裝置(5)位于靠近所述管頭(13)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述繞線裝置包括繞線氣缸(11)和繞盤(7 )，所述繞盤(7 )位于所述繞線氣缸(11)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于還包括抓線手臂裝置(8)，所述抓線手臂裝置(8)位于所述繞盤(7)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述夾線裝置還包括夾線氣缸(18)，所述夾頭(10)位于靠近所述繞盤(7)的一側(cè)，所述夾線氣缸(18)位于遠(yuǎn)離所述繞盤(7)的另一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)繞線機(jī)，包括自動(dòng)計(jì)算長(zhǎng)度的計(jì)長(zhǎng)裝置、可連續(xù)送線的送線裝置，以及切線裝置、夾線裝置和繞線裝置。本實(shí)用新型具有的有益效果是由于整體采用了自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裝置、自動(dòng)送線裝置、自動(dòng)切線裝置、自動(dòng)繞線裝置和自動(dòng)捆扎裝置，代替了人工工作，也不需要單獨(dú)配置大型的收放線設(shè)備、計(jì)長(zhǎng)設(shè)備和切線設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備成本及人工成本，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H54/28GK202880571SQ20122049294
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者趙軍明 申請(qǐng)人:杭州金萊爾電工機(jī)械廠