專利名稱:一種硬質合金棒材包裝結構的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及包裝技術領域,特別是涉及一種硬質合金棒材包裝結構。
背景技術:
硬質合金型材在生產、儲運過程中,通常要采用包裝結構對硬質合金棒材進行包裝,現(xiàn)有技術的包裝方式,通常采用紙盒來包裝,包裝時是采用瓦楞紙(僅1. 9(Tl. 94mm)包裹住棒材,然后裝入紙盒中??梢哉f,現(xiàn)有技術的包裝結構就是紙盒和瓦楞紙,采用現(xiàn)有技術的這種包裝結構進行包裝,主要存在有如下弊端一是,棒材轉運過程包裝紙盒的空隙會逐漸增大,紙盒容易變形,這是由于棒材重量較大,轉運時搖晃會使紙盒變形,導致空隙加大;二是,棒材之間的隔離不夠,相互碰撞導致缺口,這是由于現(xiàn)有技術是采用瓦楞紙包裹住棒材并裝入紙盒從而達到隔離棒材的目的,但紙盒易變形、破損及瓦楞紙易滑落、破損,從而導致棒材間相互接觸;三是,棒材長短變化,直徑變化,必須使用多個規(guī)格的包裝紙盒,作業(yè)效率比較低,造成人工成本高;四是,標準包裝數(shù)量不標準,雖然紙盒一般為同一尺寸規(guī)格,但卻可滿足不同規(guī)格棒材的不同包裝數(shù)量,假定在紙盒可裝25支某種規(guī)格棒材,可以根據(jù)力氣大小,實際裝入26支以上棒材,無防呆設置;五是外觀不美觀,跟產品質量不匹配。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足,提供一種硬質合金棒材包裝結構,既能夠保護硬質合金型材不會儲存運輸途中破損,又可以固定產品標準包裝數(shù)量,同時能夠提高員工生產效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種硬質合金棒材包裝結構,包括一塑料內套管,該塑料內套管的截面形狀為正方形,且塑料內套管的一端設為開口另一端設有封閉,在塑料內套管的外壁沿著塑料內套管的長度方向設有多個第一卡位結構;一采用塑料材料制作而成的井字格欄形狀的分隔體,該分隔體的外周與塑料內套管的內壁對應適配,該分隔體的長度小于塑料內套管的長度;該分隔體容納在所述塑料內套管內,分隔體設有用來容納硬質合金棒材的多格結構;和一塑料外套管,該塑料外套管的截面形狀為正方形,塑料外套管的一端設為開口另一端設有封閉,塑料外套管設有與塑料內套管的外壁相適配的內壁,塑料外套管的內壁的靠近開口處設有能夠與塑料內套管的第一卡位結構相卡置的第二卡位結構;塑料外套管套在塑料內套管外,塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置。所述塑料內套管的外壁的多個第一卡位結構呈等間距分布。所述的塑料內套管的第一卡位結構為凸部,所述塑料外套管的第二卡位結構為凹槽,塑料內套管的凸部與塑料外套管的凹槽對應相配合。所述的塑料內套管的凸部設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角或四角處,所述塑料外套管的凹槽設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角或四角處。所述的塑料內套管的第一卡位結構為凹槽,所述塑料外套管的第二卡位結構為凸部,塑料外套管的凸部與塑料內套管的凹槽對應相配合。所述的塑料外套管的凸部設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角或四角處,所述塑料內套管的凹槽設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角或四角處。所述井字格欄形狀的分隔體為4格結構。所述井字格欄形狀的分隔體為9格結構。所述井字格欄形狀的分隔體為16格結構。所述井字格欄形狀的分隔體為25格結構。所述井字格欄形狀的分隔體為5格結構。所述塑料內套管的封閉端的內壁面和塑料外套管的封閉端的內壁面還分別貼靠有海棉墊,裝入塑料內套管和塑料外套管內的硬質合金棒材的兩端分別抵在兩海棉墊上。本實用新型的一種硬質合金棒材包裝結構,是使用塑料套管包裝硬質合金型材,使用時,先是將井字格欄形狀的分隔體放入塑料內套管的內壁,可以根據(jù)硬質合金棒材的直徑尺寸選擇合適的井字格欄形狀的分隔體,比如,直徑很大的可以選擇4格結構或5格結構,直徑較大的可以選擇9格結構,直徑稍小的可以選擇16格結構,直徑更小的可以選擇25格結構等,還可以根據(jù)需要設計出其他數(shù)量格結構等,然后將硬質合金棒材放入井字格欄形狀的分隔體內,井字格起著隔離棒材產品并支撐塑料套管的作用,防止棒材受外力作用而相互碰撞以及防止塑料套管因相互疊加受重力加大而變形;最后,再將塑料外套管套在塑料內套管外,使得井字格欄形狀的分隔體和裝入的硬質合金棒材完全容納在塑料套管(塑料內套管和塑料外套管)內,塑料內套管和塑料外套管的卡位固定,是利用了塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置,來保證硬質合金棒材的不同包裝長度的需求。本實用新型的有益效果是,由于采用了一塑料內套管、一采用塑料材料制作而成的井字格欄形狀的分隔體和一塑料外套管來構成硬質合金棒材包裝結構,且該塑料內套管的截面形狀為正方形,且塑料內套管的一端設為開口另一端設有封閉,在塑料內套管的外壁沿著塑料內套管的長度方向設有多個第一卡位結構;該分隔體的外周與塑料內套管的內壁對應適配,該分隔體的長度小于塑料內套管的長度,該分隔體容納在所述塑料內套管內,分隔體設有用來容納硬質合金棒材的多格結構;該塑料外套管的截面形狀為正方形,塑料外套管的一端設為開口另一端設有封閉,塑料外套管設有與塑料內套管的外壁相適配的內壁,塑料外套管的內壁的靠近開口處設有能夠與塑料內套管的第一卡位結構相卡置的第二卡位結構;塑料外套管套在塑料內套管外,塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置。該包裝結構是利用塑料套管包裝硬質合金棒材,使得在外形截面尺寸不變的情況下,長短可伸縮調整,以適應棒材的不同長度,同時內部采用井字格欄分隔,能夠適應不同的棒材直徑,做到了包裝外形的統(tǒng)一和內部不同規(guī)格的靈活可調;在塑料內套管的封閉端的內壁面和塑料外套管的封閉端的內壁面還分別貼靠有海棉墊,裝入塑料內套管和塑料外套管內的硬質合金棒材的兩端分別抵在兩海棉墊上,這樣,可以對硬質合金棒材的兩端進行緩沖和保護。既能夠保護硬質合金型材不會儲存運輸途中破損,又可以固定產品標準包裝數(shù)量,同時能夠提高員工生產效率。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明;但本實用新型的一種硬質合金棒材包裝結構不局限于實施例。
[0022]圖1是本實用新型的立體構造示意圖;[0023]圖2是本實用新型的主視圖;[0024]圖3是本實用新型的塑料內套管裝入分隔體和硬 質合金棒材的結構示意圖;[0025]圖4是圖3的主視圖;[0026]圖5是圖3的俯視圖;[0027]圖6是本實用新型的分隔體(16格)的俯視圖;[0028]圖7是本實用新型的分隔體(9格)的俯視圖;[0029]圖8是本實用新型的分隔體(25格)的俯視圖;[0030]圖9是本實用新型的分隔體(4格)的俯視圖;[0031]圖10是本實用新型的塑料內套管裝入分隔體(5格)和硬質合金棒材的俯視圖。
具體實施方式
[0032]實施例,參見附圖所示,本實用新型的一種硬質合金棒材包裝結構,包括[0033]一塑料內套管1,該塑料內套管I的截面形狀為正方形,且塑料內套管的一端設為開口另一端設有封閉,在塑料內套管的外壁沿著塑料內套管的長度方向設有多個第一卡位結構11 ;[0034]一采用塑料材料制作而成的井字格欄形狀的分隔體2,該分隔體2的外周與塑料
內套管的內壁對應適配,該分隔體的長度小于塑料內套管I的長度;該分隔體2容納在所述塑料內套管2內,分隔體設有用來容納硬質合金棒材的多格結構;和一塑料外套管3,該塑料外套管3的截面形狀為正方形,塑料外套管的一端設為開口另一端設有封閉,塑料外套管3設有與塑料內套管的外壁相適配的內壁,塑料外套管的內壁的靠近開口處設有能夠與塑料內套管的第一卡位結構相卡置的第二卡位結構;塑料外套管3套在塑料內套管外,塑料外套管3的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第—N立結構Ii相卡置。其中,所述塑料內套管的外壁的多個第一卡位結構11呈等間距分布;所述的塑料內套管的第一^N立結構11為凸部,所述塑料外套管的第二卡位結構為凹槽(圖中未示出),塑料內套管的凸部11與塑料外套管3的凹槽對應相配合;所述的塑料內套管的凸部11設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角處,所述塑料外套管的凹槽設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角。當然,也可以是將所述的塑料內套管的凸部設在對應于塑料內套管的正方形形狀的四角處,將所述塑料外套管的凹槽設在對應于塑料外套管的正方形形狀的四角處;當然,還可以是另一種主案,將所述的塑料內套管的第一卡位結構設為凹槽,將所述塑料外套管的第二卡位結構設為凸部,塑料外套管的凸部與塑料內套管的凹槽對應相配合;同樣的,也可以是,所述的塑料外套管的凸部設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角或四角處,所述塑料內套管的凹槽設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角或四角處;所述井字格欄形狀的分隔體為16格結構;當然,所述井字格欄形狀的分隔體也可以為9格結構(如圖7所示),或者所述井字格欄形狀的分隔體為25格結構(如圖8所示),或者所述井字格欄形狀的分隔體為4格結構(如圖9所示),或者所述井字格欄形狀的分隔體為5格結構(如圖10所示);所述塑料內套管的封閉端的內壁面和塑料外套管的封閉端的內壁面還分別貼靠有海棉墊(圖中未示出),裝入塑料內套管和塑料外套管內的硬質合金棒材的兩端分別抵在兩海棉墊上。本實用新型的一種硬質合金棒材包裝結構,是使用塑料套管包裝硬質合金型材,使用時,先是將井字格欄形狀的分隔體2放入塑料內套管I的內壁,可以根據(jù)硬質合金棒材的直徑尺寸選擇合適的井字格欄形狀的分隔體2,比如,直徑很大的可以選擇4格結構或5格結構,直徑較大的可以選擇9格結構,直徑稍小的可以選擇16格結構,直徑更小的可以選擇25格結構等,還可以根據(jù)需要設計出其他數(shù)量格結構等,然后將硬質合金棒材10放入井字格欄形狀的分隔體2內,井字格起著隔離棒材產品并支撐塑料套管的作用,防止棒材受外力作用而相互碰撞以及防止塑料套管因相互疊加受重力加大而變形;最后,再將塑料外套管3套在塑料內套管I外,使得井字格欄形狀的分隔體2和裝入的硬質合金棒材10完全容納在塑料套管(塑料內套管和塑料外套管)內,塑料內套管I和塑料外套管2的卡位固定,是利用了塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置,來保證硬質合金棒材的不同包裝長度的需求。在塑料內套管的封閉端的內壁面和塑料外套管的封閉端的內壁面還分別貼靠有海棉墊,裝入塑料內套管和塑料外套管內的硬質合金棒材的兩端分別抵在兩海棉墊上,這樣,可以對硬質合金棒材的兩端進行緩沖和保護。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種硬質合金棒材包裝結構,但本實用新型并不局限于實施例,凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種硬質合金棒材包裝結構,其特征在于包括 一塑料內套管,該塑料內套管的截面形狀為正方形,且塑料內套管的一端設為開口另一端設有封閉,在塑料內套管的外壁沿著塑料內套管的長度方向設有多個第一卡位結構; 一采用塑料材料制作而成的井字格欄形狀的分隔體,該分隔體的外周與塑料內套管的內壁對應適配,該分隔體的長度小于塑料內套管的長度;該分隔體容納在所述塑料內套管內,分隔體設有用來容納硬質合金棒材的多格結構;和 一塑料外套管,該塑料外套管的截面形狀為正方形,塑料外套管的一端設為開口另一端設有封閉,塑料外套管設有與塑料內套管的外壁相適配的內壁,塑料外套管的內壁的靠近開口處設有能夠與塑料內套管的第一卡位結構相卡置的第二卡位結構;塑料外套管套在塑料內套管外,塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置。
2.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述塑料內套管的外壁的多個第一卡位結構呈等間距分布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述的塑料內套管的第一卡位結構為凸部,所述塑料外套管的第二卡位結構為凹槽,塑料內套管的凸部與塑料外套管的凹槽對應相配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述的塑料內套管的凸部設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角或四角處,所述塑料外套管的凹槽設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角或四角處。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述的塑料內套管的第一卡位結構為凹槽,所述塑料外套管的第二卡位結構為凸部,塑料外套管的凸部與塑料內套管的凹槽對應相配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述的塑料外套管的凸部設在對應于塑料外套管的正方形形狀的對角或四角處,所述塑料內套管的凹槽設在對應于塑料內套管的正方形形狀的對角或四角處。
7.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述井字格欄形狀的分隔體為4格結構或9格結構或16格結構或25格結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述井字格欄形狀的分隔體為5格結構。
9.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金棒材包裝結構,其特征在于所述塑料內套管的封閉端的內壁面和塑料外套管的封閉端的內壁面還分別貼靠有海棉墊,裝入塑料內套管和塑料外套管內的硬質合金棒材的兩端分別抵在兩海棉墊上。
專利摘要本實用新型公開了一種硬質合金棒材包裝結構,包括塑料內套管、塑料的井字格欄形狀的分隔體和塑料外套管,在塑料內套管的外壁沿著塑料內套管的長度方向設有多個第一卡位結構;該分隔體的長度小于塑料內套管的長度;該分隔體容納在所述塑料內套管內;塑料外套管設有與塑料內套管的外壁相適配的內壁,塑料外套管的內壁的靠近開口處設有能夠與塑料內套管的第一卡位結構相卡置的第二卡位結構;塑料外套管套在塑料內套管外,塑料外套管的第二卡位結構選擇性地與塑料內套管的對應的第一卡位結構相卡置。采用該結構后,既能夠保護硬質合金型材不會儲存運輸途中破損,又可以固定產品標準包裝數(shù)量,同時能夠提高員工生產效率。
文檔編號B65D85/20GK202828533SQ201220524120
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權日2012年10月11日
發(fā)明者吳其山, 林高安, 劉詠良, 廖文廷, 張智明, 張志強, 嚴學超, 閆柱 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司