專利名稱：槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型設(shè)備安裝施工領(lǐng)域，具體涉及一種槽罐頂弦板及拱形頂板組
背景技術(shù)：
在工業(yè)施工項目(焦化、化工、冶金)中，一般都涉及大型金屬槽罐的制作和安裝?，F(xiàn)在直徑10米左右的金屬槽罐比較常見，而且這種槽罐的頂弦板和拱形頂板的數(shù)量較多，在施工時非常麻煩，而且容易造成拱頂變形，拱頂弧度無法得到保證。由于槽罐安裝位的槽罐數(shù)量通常較多，而且位置比較集中，吊車無法通行，先于場外焊接好后再通過吊車運送安裝的方法無法實施。所以，現(xiàn)在需要一種能夠在現(xiàn)場施工，且能保證拱頂弧度，能防止變形的裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)在使用中容易變形、使用不便的缺點，提供一種槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，它包括圓形底板，圓形底板上設(shè)置有至少一個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。具體地,所述的圓形底板上設(shè)置有與圓形底板同心的內(nèi)固定件和外固定件，內(nèi)固定件位于支撐體的外圍，外固定件位于內(nèi)固定件的外圍。具體地，所述的內(nèi)固定件和外固定件由沿圓周均勻布置的固定板組成。具體地，所述的圓形底板上開設(shè)有位于支撐體外圍且與圓形底板同心的環(huán)形凹槽。具體地，所述的支撐體包括沿圓周均勻布置的多個支撐柱和固定在支撐柱頂部的支撐環(huán)。具體地，所述的支撐體為環(huán)形板。具體地，所述的支撐體包括沿圓周均勻布置的多個立柱，立柱的頂部設(shè)置有弧形的支撐件。本實用新型的優(yōu)點在于I.采用本實用新型組裝頂弦板和拱形頂板，可有效保證頂弦板的圓度，可有效保證拱形頂板的弧度，防止變形，外形美觀；2.本實用新型可以直接在現(xiàn)場搭接，并在現(xiàn)場施工，使用方便，適合用在吊裝機械不方便到達(dá)的場合。

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。圖I為本實用新型的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的實施例2的主視圖；圖3為本實用新型的實施例2的俯視圖；圖4為本實用新型的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為I-圓形底板，2-固定板，3-環(huán)形凹槽，4-支撐柱，5-支撐環(huán)，6_環(huán)形板，7_立柱，8-支撐件。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。實施例I :如圖I所示，槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，它包括圓形底板1，圓形底板I上設(shè)置有兩個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。支撐體由沿圓周均勻布置的支撐柱4和固定在支撐柱4上的支撐環(huán)5組成，支撐柱4的高度從內(nèi)到外逐漸降低。支撐柱4由槽鋼制成，支撐環(huán)5由角鋼卷制而成。在支撐體的外圍設(shè)置有內(nèi)固定件和外固定件，內(nèi)固定件和外固定件與圓形底板I同心，外固定件位于內(nèi)固定件的外圍。內(nèi)固定件和外固定件都由沿圓周均勻布置的固定板2組成。在使用時，將頂弦板置于內(nèi)固定件和外固定件之間，通過楔子校圓，然后將多塊頂弦板焊接成一個整體，這樣能保持頂弦板的圓度，防止變形。在頂弦板焊接完成后，在頂弦板內(nèi)部安裝內(nèi)角鋼圈。將拱形頂板放置于內(nèi)角鋼圈和支撐環(huán)5上，將多個拱形頂板相互搭接后，通過分段焊完成拱頂?shù)慕M裝，支撐環(huán)5起到支撐作用，防止焊接過程中拱形頂部變形。實施例2 如圖2和圖3所示，槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，它包括圓形底板1，圓形底板I上設(shè)置有兩個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。支撐體為環(huán)形板6，環(huán)形板6的高度從內(nèi)到外逐漸降低。在環(huán)形板6的外圍設(shè)置有與圓形底板I同心的環(huán)形凹槽3。環(huán)形凹槽3用于固定頂弦板并保持頂弦板的圓度。環(huán)形板6用于支撐拱形頂板，防止拱形頂板在焊接過程中產(chǎn)生變形。本實施例的使用方法與實施例I相同，此處不再贅述。實施例3:如圖4所示，槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，它包括圓形底板1，圓形底板I上設(shè)置有兩個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。支撐體由沿圓周均勻布置的立柱7和固定在立柱7上的支撐件8組成，立柱7的高度從內(nèi)到外逐漸降低。該支撐件8為弧形板，其與弧形頂板的接觸面積較大，能起到更好的防變形效果。在立柱7的外圍設(shè)置有與圓形底板I同心的環(huán)形凹槽3。環(huán)形凹槽3用于固定頂弦板并保持頂弦板的圓度。 本實施例的使用方法與實施例I相同，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于它包括圓形底板，圓形底板上設(shè)置有 至少一個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的圓形底板上設(shè)置有與圓形底板同心的內(nèi)固定件和外固定件，內(nèi)固定件位于支撐體的外圍，外固定件位于內(nèi)固定件的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的內(nèi)固定件和外固定件由沿圓周均勻布置的固定板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的圓形底板上開設(shè)有位于支撐體外圍且與圓形底板同心的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的支撐體包括沿圓周均勻布置的多個支撐柱和固定在支撐柱頂部的支撐環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的支撐體為環(huán)形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，其特征在于所述的支撐體包括沿圓周均勻布置的多個立柱，立柱的頂部設(shè)置有弧形的支撐件。
專利摘要本實用新型公開了一種槽罐頂弦板及拱形頂板組裝裝置，它包括圓形底板，圓形底板上設(shè)置有至少一個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內(nèi)到外逐漸降低。所述的圓形底板上設(shè)置有與圓形底板同心的內(nèi)固定件和外固定件，內(nèi)固定件位于支撐體的外圍，外固定件位于內(nèi)固定件的外圍。所述的內(nèi)固定件和外固定件由沿圓周均勻布置的固定板組成。本實用新型的優(yōu)點在于可有效保證頂弦板的圓度，可有效保證拱形頂板的弧度，防止變形，外形美觀；使用方便，適合用在吊裝機械不方便到達(dá)的場合。
文檔編號B65D90/08GK202807552SQ20122053694
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者章旭東 申請人:中國五冶集團(tuán)有限公司