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      一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的制作方法

      文檔序號:4160310閱讀:615來源:國知局
      專利名稱:一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及用于鋁膜蓋封口的熱封裝置。
      背景技術(shù)
      塑料瓶上鋁膜蓋的封口由熱封裝置進行熱封實現(xiàn),由于熱封組件的熱封頭在熱壓鋁膜蓋時,瓶口不一定都是處于水平面上,瓶口會有歪斜的情況,基于該原因,熱封頭在接觸斜置瓶口時應當能夠隨瓶口做一定幅度的擺動以適應瓶口的狀態(tài)特征,從而使熱封頭能完全貼覆在瓶口上,然后進行熱壓操作。如


      圖1所示,為現(xiàn)有一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動壓入組件,氣動壓入組件包括一根上下移動的導桿8,所述導桿下端連接熱封組件la,所述熱封組件內(nèi)設有加熱管5及溫度傳感器3,熱封組件Ia的熱封頭與導桿之間采用萬向節(jié)Ib連接。但是,現(xiàn)有技術(shù)中熱封頭與導桿之間無論是采用
      圖1中所示萬向節(jié)的連接結(jié)構(gòu),還是其他類似結(jié)構(gòu),均存在明顯的結(jié)構(gòu)復雜的缺點,而且對零部件的加工精度要求較高,否則不能滿足熱封組件的擺動要求。

      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,結(jié)構(gòu)簡單,而且加工精度要求低,且能夠滿足熱封組件的擺動要求。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動壓入組件,氣動壓入組件包括一根上下移動的導桿,所述導桿下端連接熱封組件,其特征在于:所述導桿下端設有伸入熱封組件內(nèi)部的壓頭,導桿與熱封組件之間設有限位機構(gòu)限制熱封組件脫離導桿并使熱封組件在周向上可繞導桿擺動、在軸向上可沿導桿上下滑動。作為優(yōu)選,所述壓頭頭部呈球冠狀,用于與熱封頭內(nèi)的承壓部件配合,使熱封頭具有更靈活的擺動性能。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述限位機構(gòu)包括設在熱封組件上端面上的限位墊,所述壓頭穿過設在限位墊上的限位孔而伸入熱封組件內(nèi),在導桿對應限位孔位置處環(huán)繞外圓周設置有圓環(huán)狀限位槽,所述圓環(huán)狀限位槽與限位墊之間設有使熱封組件在周向上可繞導桿擺動、在軸向上可沿導桿上下滑動的活動間隙。該限位機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好的特點。使用時限位機構(gòu)既限制了壓頭不能從熱封組件脫出,而且使熱封組件能夠相對壓頭做擺動,以及沿導桿中心線方向上下移動。熱封組件的擺動幅度受到配合間隙的限制作用而被限制在合理的范圍內(nèi)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱封組件包括熱熔塊和熱熔塊下方的熱封頭,力口熱管設于熱熔塊內(nèi),溫度傳感器設于熱封頭上,熱封頭內(nèi)設有承受壓頭頭部壓力的承壓座。上述熱熔塊優(yōu)選為鋁材,承壓座優(yōu)選為不銹鋼,熱封頭優(yōu)選為銅材。[0012]作為所述熱封組件的優(yōu)選,所述熱封頭及承壓座均為帽蓋結(jié)構(gòu),承壓座嵌套于熱封頭帽蓋腔內(nèi),其中熱封頭帽蓋腔為臺階槽結(jié)構(gòu),承壓座外側(cè)為與臺階槽配合的階梯軸結(jié)構(gòu)。改進的,在所述承壓座的帽蓋腔底部設有與壓頭頭部配合作用的承壓塊。本實用新型在所述壓頭與熱封組件之間還增設有復位壓簧。本實用新型將復位彈簧優(yōu)選設在到熱封組件內(nèi)部空間時采用如下結(jié)構(gòu),即在所述導桿在限位槽下側(cè)設有限位凸緣,復位壓簧套接在壓頭下端,復位壓簧上端頂接限位凸緣,復位壓簧下端作用在熱封組件上。作為優(yōu)選,所述熱熔塊底部設有凹槽,承壓座上端伸出熱封頭帽蓋腔并伸入凹槽內(nèi),承壓座帽蓋腔口部內(nèi)側(cè)環(huán)設有下沉的臺階,所述復位壓簧底部壓合于該臺階的臺階面上。本實用新型在導桿下端設置伸入熱封組件內(nèi)部的壓頭結(jié)構(gòu),使得導桿起到傳遞推力和連接熱封組件的作用,這樣的設計有助于簡化該熱封裝置的連接結(jié)構(gòu),降低了加工精度要求,也使得該連接結(jié)構(gòu)簡單而便于生產(chǎn)裝配,這有利于降低生產(chǎn)成本、方便生產(chǎn)。
      以下結(jié)合附圖和具體實施方式
      對本實用新型作進一步描述:
      圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁膜蓋封口的熱封裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型用于鋁膜蓋封口的熱封裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中I處放大圖;圖4為本實用新型熱封組件的實施例放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      如圖2和圖3所示,為本實用新型用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的實施例,其包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動壓入組件,氣動壓入組件包括一根上下移動的導桿8及連接在導桿8下端的熱封組件la,所述導桿8下端設有伸入熱封組件Ia內(nèi)部的壓頭82,壓頭82頭部通常設置為球冠狀(如圖3中821所示),以使熱封組件Ia具有更靈活的擺動性能。在導桿8與熱封組件Ia之間設有限位機構(gòu)限制熱封組件Ia脫離導桿8并使熱封組件Ia在周向上可繞導桿8擺動、在軸向上可沿導桿8上下滑動。導桿8伸入熱封組件Ia內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使導桿8起到傳遞推力和連接熱封組件Ia的作用,這樣的設計有助于簡化該熱封裝置的連接結(jié)構(gòu),使得該連接結(jié)構(gòu)簡單而便于生產(chǎn)裝配。本實施例中導桿8由固定于頂板11上方的氣缸10驅(qū)動上下移動,安裝板7中心垂直貫穿固定有筒狀導向座14,導桿8穿過導向座14,導桿8上端通過連接軸9與氣缸的活塞桿連接,導向座14與導桿8間設有導向環(huán)13,其中導桿8上端通過連接軸9與氣缸的活塞桿連接是為了便于拆卸和更換。本實用新型的支撐組件根據(jù)需要靈活選擇設置,本實施例中支撐組件包括水平設置的頂板11以及平行設于頂板11下方的安裝板7,頂板11與安裝板7間通過立板12連接固定。如圖3所示,本實用新型實施例中限位機構(gòu)具體采用如下結(jié)構(gòu),其包括設在熱封組件Ia上端面上的限位墊6,所述壓頭82穿過設在限位墊6上的限位孔而伸入熱封組件Ia內(nèi),所述限位孔優(yōu)選為圓形孔,在導桿8對應限位孔位置處環(huán)繞外圓周設置有圓環(huán)狀限位槽80,所述圓環(huán)狀限位槽80與限位墊6之間設有使熱封組件Ia在周向上可繞導桿8擺動,在軸向上可沿導桿8上下滑動的活動間隙,即限位墊6的圓形限位孔處的環(huán)形邊檐處于圓環(huán)狀限位槽80內(nèi)并且兩者之間存在有起到上述作用的活動間隙。本實施例中導桿8具體采用的是下部直徑小中部直徑大的階梯軸結(jié)構(gòu),限位槽80開設于導桿8中部大直徑部與下部小直徑部的過渡位置,所述導桿8在限位槽80的下側(cè)設有限位凸緣81。當然導桿8軸向上的直徑大小不局限于此布局。氣動壓入組件啟動后,導桿8由氣缸驅(qū)動向下運動并推動熱封組件Ia直線運動。熱封組件Ia接觸瓶口 Ic后整個熱封組件Ia受到來自瓶身的阻力,由于圓環(huán)狀限位槽80與限位墊6之間設有使熱封組件Ia在周向上可繞導桿8擺動,在軸向上可沿導桿8上下滑動活動間隙。所以在給斜置的瓶口 Ic壓蓋鋁膜蓋時能夠順勢擺動及沿導桿8中心線方向上下移動,以此使熱封頭I正對瓶口。如圖4,為本實用新型用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的實施例的熱封組件實施結(jié)構(gòu),該熱封組件Ia包括熱熔塊4、處于熱熔塊下方的熱封頭1、加熱管5以及溫度傳感器3,加熱管5設于熱熔塊4內(nèi),溫度傳感器4設于熱封頭I上,熱封頭I內(nèi)設有承受壓頭82頭部壓力的承壓座2。工作時,外部的電路向加熱管5和溫度傳感器3通電,加熱管5將電能轉(zhuǎn)化成熱能,由于加熱管5設于熱熔塊4內(nèi),熱熔塊4上產(chǎn)生的熱量傳遞給熱封頭1,熱封頭I受熱后各處溫度均一,溫度傳感器3反饋熱封頭I上的實時溫度,然后外部的電路參考來自溫度傳感器3的信息來調(diào)整加熱管5工作,以此達到設定溫度的目的。熱封組件Ia的結(jié)構(gòu)采用功能化設計,使熱封組件Ia的各個部件能夠根據(jù)各自功能來選用相應材料。熱熔塊4的功能是固定加熱管5并在該部位產(chǎn)生熱量,所以采用材質(zhì)輕、導熱性能好的鋁材。承壓座2用于傳遞來導桿8的推力,故采用材質(zhì)硬度高的不銹鋼。熱封頭I是將壓力和熱量作用在瓶口 Ic的鋁膜蓋上,是最重要的執(zhí)行部件,所以必須采用材質(zhì)具有一定硬度、導熱性能極好的銅材。相比以往技術(shù)中,整個熱封組件Ia采用銅材,本實用新型的功能化設計大大降低了材料成本。而且,由于采用功能化設計,熱封頭I只執(zhí)行熱壓作業(yè),由熱熔塊4和承壓座2負責與氣動壓入組件的連接,因此可以減少熱封頭I的磨損,延長整個熱封裝置的使用壽命。如圖4,上述熱封組件Ia的熱封頭I及承壓座2均優(yōu)選采用帽蓋結(jié)構(gòu),承壓座2嵌套于熱封頭I帽蓋腔內(nèi),其中熱封頭I帽蓋腔為臺階槽結(jié)構(gòu)101,承壓座2外側(cè)為與臺階槽配合的階梯軸結(jié)構(gòu)。熱封頭I及承壓座2均為帽蓋結(jié)構(gòu),類似于筒形,承壓座2底部外側(cè)端為由下端向上端直徑加大的階梯軸結(jié)構(gòu),同時熱封頭I帽蓋腔為臺階槽結(jié)構(gòu)101,這樣承壓座2階梯軸的各段臺階套入臺階槽結(jié)構(gòu)101各級臺階上,承壓座2就很容易嵌套于熱封頭I內(nèi),不容易錯位。如圖4,所述承壓座2的帽蓋腔底部還增設有承壓塊17,承壓塊17直接承受來自壓頭82的壓力,配合頭部呈球冠狀的壓頭82可以使導桿8與承壓塊17之間處于點接觸的狀態(tài),當導桿8與承壓塊17接觸時,熱封組件Ia根據(jù)瓶口反饋的狀態(tài)做相應的擺動,能夠立即響應擺動需要而移動接觸位置,因而使熱封頭I具有更靈活的擺動性能。一般的在壓頭82與熱封組件Ia之間設有復位壓簧16,復位壓簧16可以在熱封組件Ia外部與導桿8之間設置,也可以在熱封組件Ia內(nèi)部與導桿8之間設置。如圖4中為將復位彈簧16優(yōu)選設在到熱封組件Ia內(nèi)部空間時結(jié)構(gòu),所述壓頭82與熱封組件Ia之間還設有復位壓簧16,復位壓簧16套接在壓頭82下端。所述熱熔塊4底部設有凹槽40,承壓座2上端伸出熱封頭I帽蓋腔并伸入凹槽40內(nèi),承壓座2帽蓋腔口部內(nèi)側(cè)環(huán)設有下沉的臺階41。所述復位壓簧16上端頂接限位凸緣81,復位壓簧16底部壓合于承壓座2帽蓋腔口部臺階41的臺階面上。該復位壓簧16使壓頭82與熱封組件Ia之間有反向運動的趨勢,因而不僅可使熱封組件Ia相對壓頭82擺動后快速復位,而且熱封組件Ia在沿導桿8中心線運動后可以快速復位。熱封組件Ia接觸瓶口 Ic后整個熱封組件Ia受到來自瓶身的阻力,該阻力傳遞給復位壓簧16,這樣復位壓簧16輕微形變。此時整個熱封組件Ia向?qū)U8所在方向位移,直至導桿8頭部與承壓塊17接觸,并且導桿8推動整個熱封組件Ia向瓶口Ic做擠壓動作。另外在所述限位墊6與熱熔塊4間設有隔熱板15。隔熱板15將熱熔塊4與其他部件隔離開,這樣就能避免熱熔塊4的熱量傳遞給其他部件。所述熱封頭I底面中心設有緊固槽102,緊固槽102內(nèi)設有固定墊19,固定墊19與緊固槽102底壁間設有隔熱墊18,一螺釘從熱封頭I帽蓋腔底部穿入將固定墊19與隔熱墊18緊固在緊固槽102內(nèi)。通過上述各實施例,本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達到了,熟悉該項技藝的人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
      中描述的內(nèi)容,任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
      權(quán)利要求1.一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動壓入組件,氣動壓入組件包括一根上下移動的導桿(8)及連接在導桿(8)下端的熱封組件(la),其特征在于:所述導桿(8)下端設有伸入熱封組件(Ia)內(nèi)部的壓頭(82),導桿(8)與熱封組件(Ia)之間設有限位機構(gòu)限制熱封組件脫離導桿并使熱封組件在周向上可繞導桿擺動、在軸向上可沿導桿上下滑動。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述壓頭(82)頭部呈球冠狀。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述限位機構(gòu)包括設在熱封組件(Ia)上端面上的限位墊(6),所述壓頭(82)穿過設在限位墊(6)上的限位孔而伸入熱封組件(Ia)內(nèi),在導桿(8)對應限位孔位置處環(huán)繞外圓周設置有圓環(huán)狀限位槽(80),所述圓環(huán)狀限位槽(80)與限位墊(6)之間設有使熱封組件(Ia)在周向上可繞導桿(8 )擺動,在軸向上可沿導桿(8 )上下滑動的活動間隙。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述熱封組件(Ia)包括熱熔塊(4)、處于熱熔塊下方的熱封頭(I)、加熱管(5)以及溫度傳感器(3),加熱管(5)設于熱熔塊(4)內(nèi),溫度傳感器(3)設于熱封頭(I)上,熱封頭(I)內(nèi)設有承受壓頭(82)頭部壓力的承壓座(2)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述熱熔塊(4)為鋁材,所述承壓座(2)為不銹鋼,所述熱封頭(I)為銅材。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述熱封頭(I)及承壓座(2)均為帽蓋結(jié)構(gòu),承壓座(2)嵌套于熱封頭(I)帽蓋腔內(nèi),其中熱封頭(I)帽蓋腔為臺階槽結(jié)構(gòu)(101),承壓座(2)外側(cè)為與臺階槽配合的階梯軸結(jié)構(gòu)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述承壓座(2)的帽蓋腔底部設有與壓頭(82 )頭部配合作用的承壓塊(17)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述壓頭(82)與熱封組件(Ia)之間設有復位壓簧(16)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述導桿(8)在限位槽(80)下側(cè)設有限位凸緣(81),復位壓簧(16)套接在壓頭(82)下端,復位壓簧(16)上端頂接限位凸緣(81 ),復位壓簧(16)下端作用在熱封組件(Ia)上。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,其特征在于:所述熱熔塊(4)底部設有凹槽(40),承壓座(2)上端伸出熱封頭(I)帽蓋腔并伸入凹槽(40)內(nèi),承壓座(2)帽蓋腔口部內(nèi)側(cè)環(huán)設有下沉的臺階(41),所述復位壓簧(16)底部壓合于該臺階(41)的臺階面上。
      專利摘要本實用新型公開了一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置,包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動壓入組件,氣動壓入組件包括一根上下移動的導桿及連接在導桿下端的熱封組件,所述導桿下端設有伸入熱封組件內(nèi)部的壓頭,導桿與熱封組件之間設有限位機構(gòu)限制熱封組件脫離導桿并使熱封組件在周向上可繞導桿擺動、在軸向上可沿導桿上下滑動。本實用新型的技術(shù)方案有助于簡化熱封裝置的連接結(jié)構(gòu),降低了加工精度要求,也使得該連接結(jié)構(gòu)簡單而便于生產(chǎn)裝配,有利于降低生產(chǎn)成本、方便生產(chǎn)。
      文檔編號B67B6/00GK202968061SQ201220541889
      公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
      發(fā)明者史正, 姚輝, 侯高強 申請人:杭州中亞機械股份有限公司
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