專利名稱：用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于鋁膜蓋封口的熱封裝置。
背景技術(shù)：
如


圖1所示:現(xiàn)有技術(shù)用于鋁膜蓋封口的熱封裝置包括氣動(dòng)壓入組件、熱封組件和支撐組件。熱封組件Ia安裝在氣動(dòng)壓入組件上，氣動(dòng)壓入組件固定在支撐組件上，熱封組件Ia內(nèi)設(shè)有加熱管和溫度傳感器。熱封組件Ia與氣動(dòng)壓入組件之間通過三根套有復(fù)位壓簧的導(dǎo)向螺釘Ib活動(dòng)連接。其中氣動(dòng)壓入組件的導(dǎo)桿8的末端設(shè)有環(huán)狀均勻分布的導(dǎo)向螺釘lb，導(dǎo)向螺釘Ib —端深入在熱封組件Ia上，另一端擰有螺帽，復(fù)位壓簧位于導(dǎo)桿與熱封組件之間。自然狀態(tài)時(shí)，復(fù)位壓簧將氣動(dòng)壓入組件與熱封組件Ia頂向兩個(gè)相反方向。由于用于鋁膜蓋封口的熱封裝置需連續(xù)長時(shí)間工作，一般設(shè)備啟動(dòng)后只在維修時(shí)停機(jī)，故需要具有穩(wěn)定的機(jī)械性能和電氣性能來滿足其工作要求。然而現(xiàn)有技術(shù)中熱封組件的加熱管和溫度傳感器的電氣連接線以及電氣接頭均暴露在熱封裝置外部。這極易使線路受到意外損傷，從而影響該裝置的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，保護(hù)熱封裝置加熱管和溫度傳感器的電氣連接線以及電氣接頭，防止電氣線路受到意外損傷，提高熱封裝置的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動(dòng)壓入組件，氣動(dòng)壓入組件包括一根上下移動(dòng)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿下端連接熱封頭，所述熱封頭內(nèi)設(shè)有加熱管及溫度傳感器，其特征在于:所述導(dǎo)桿為中空管道結(jié)構(gòu)，所述加熱管及溫度傳感器連接有電氣連接線，電氣連接線從導(dǎo)桿上端伸入中空管道并從中空管道的下端穿出而與加熱管及溫度傳感器的電氣接頭連接。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)桿底端與熱封頭之間設(shè)有連接件，連接件中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔，導(dǎo)桿底部設(shè)有向外圓周側(cè)凸出的凸出部，該凸出部與連接件之間通過三根導(dǎo)向柱活動(dòng)連接，導(dǎo)向柱上套接有彈簧，彈簧位于導(dǎo)桿和連接件之間，導(dǎo)向柱上端穿過凸出部并連接一限位凸緣，導(dǎo)向柱與凸出部之間設(shè)有配合間隙，導(dǎo)向柱下端固定于連接件上，連接件與熱封頭連接固定。熱封頭的擺動(dòng)幅度得到導(dǎo)向柱及彈簧的合理限制。作為優(yōu)選，所述連接件由圓盤狀部分和設(shè)于圓盤狀部分上平面中心的柱狀部分組成，所述柱狀部分與圓盤狀部分處于同一中心線上，所述導(dǎo)向柱環(huán)狀均勻分布在圓盤狀部分上，所述導(dǎo)桿底面中部設(shè)有對應(yīng)連接件柱狀部分頂部的緩沖凹槽。作為優(yōu)選，該熱封裝置還包括一護(hù)套，所述護(hù)套頂部的開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇，該密封唇卡接于導(dǎo)桿外圓周的環(huán)槽內(nèi)，同樣護(hù)套底部開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇，該密封唇卡接于連接件外圓周的環(huán)槽內(nèi)。護(hù)套可阻擋外部污垢和水，配合封閉式的線路布置，使該裝置清洗時(shí)可以直接用水沖洗，使用安全、維護(hù)簡便。[0009]作為優(yōu)選，所述凸出部連續(xù)環(huán)繞導(dǎo)桿底部整個(gè)外圓周形成一圈凸緣。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)桿的凸出部之間設(shè)有法蘭軸承，所述導(dǎo)向柱與法蘭軸承之間設(shè)有配合間隙。 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱為螺柱，螺柱底端螺紋連接于連接件內(nèi)，所述限位凸緣為通過螺紋連接于螺柱上端的螺母。作為優(yōu)選，所述連接件底面與熱封頭之間設(shè)有連接套，連接套與連接件間設(shè)有隔熱紙，連接套與熱封頭間設(shè)有隔熱板。作為優(yōu)選，所述連接件、隔熱紙、連接套、隔熱板及熱封頭由螺釘緊固為一體，其中隔熱紙、連接套及隔熱板中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔。作為優(yōu)選，所述連接套為頂部設(shè)置筒蓋同時(shí)底部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，隔熱板塞入連接套內(nèi)腔內(nèi)且底面與連接套底面平齊，連接件底面設(shè)有兩級臺階槽，其中隔熱紙?jiān)O(shè)于第一級臺階槽內(nèi)，連接套頂面外環(huán)面設(shè)有一圈下沉的臺階，一密封墊被臺階壓合在第二級臺階槽內(nèi)。本實(shí)用新型中加熱管及溫度傳感器的電氣接頭設(shè)于熱封頭內(nèi)，同時(shí)加熱管及溫度傳感器的電氣連接線均穿過導(dǎo)桿中空管道后與加熱管及溫度傳感器的電氣接頭連接。這樣供溫部件的電氣線路布置采用了封閉式結(jié)構(gòu)，使電氣線路得到保護(hù)，避免外部受力損壞的情況；而且整個(gè)熱封裝置的外形顯得簡潔，這有助于減少細(xì)菌滋生。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁膜蓋封口的熱封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型用于鋁膜蓋封口的熱封裝置實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中熱封頭部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型用于鋁膜蓋封口的熱封裝置的實(shí)施例一，用于鋁膜蓋封口的熱封裝置該包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動(dòng)壓入組件，其中支撐組件根據(jù)需要靈活選擇設(shè)置，本實(shí)施例中的支撐組件包括水平設(shè)置的頂板11以及平行設(shè)于頂板下方的安裝板14，頂板11與安裝板14間通過立板12連接固定。所述氣動(dòng)壓入組件包括固定于頂板11上方的氣缸及垂直貫穿固定于安裝板14中心的筒狀導(dǎo)向座7，一導(dǎo)桿8穿過導(dǎo)向座7，所述的導(dǎo)桿8上端通過連接軸9與氣缸的活塞桿連接，導(dǎo)向座7與導(dǎo)桿8間設(shè)有密封圈6密封，同時(shí)導(dǎo)向座7與導(dǎo)桿8間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)13。由于導(dǎo)桿8上端通過連接軸9與氣缸的活塞桿連接，便于拆卸和更換，因而能達(dá)到快速拆裝和更換的功能。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿8下端連接熱封頭21，所述熱封頭內(nèi)設(shè)有加熱管I及溫度傳感器20，所述導(dǎo)桿8為中空管道結(jié)構(gòu)，所述加熱管I及溫度傳感器20連接有電氣連接線，電氣連接線從導(dǎo)桿8上端伸入中空管道并從中空管道的下端穿出而與加熱管I及溫度傳感器20的電氣接頭連接。這樣電氣連接線封閉布置在熱封裝置內(nèi)，使電氣線路得到保護(hù)，防止了電氣連接線受到意外損傷，提高了熱封裝置的穩(wěn)定性。[0023]工作時(shí)，氣動(dòng)壓入組件啟動(dòng)，氣缸推動(dòng)導(dǎo)桿8向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿8推動(dòng)熱封頭21直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)外部電路向加熱管I和溫度傳感器20通電，加熱管I將電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度傳感器20反饋熱封頭21上的實(shí)時(shí)溫度，然后外部電路參考來自溫度傳感器20的信息來調(diào)整加熱管I工作，以此達(dá)到設(shè)定溫度的目的。本實(shí)施例中，在所述導(dǎo)桿8底端與熱封頭21之間設(shè)有連接件4，所述連接件4由圓盤狀部分41和設(shè)于圓盤狀部分41上平面中心的柱狀部分40組成，所述柱狀部分40與圓盤狀部分41處于同一中心線上，連接件4中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔，導(dǎo)桿8底部設(shè)有向外圓周側(cè)凸出的凸出部，該凸出部與連接件4之間通過三根導(dǎo)向柱15活動(dòng)連接，導(dǎo)向柱15上套接有彈簧17，彈簧17位于導(dǎo)桿8和連接件4之間，導(dǎo)向柱15上端穿過凸出部并連接一限位凸緣，導(dǎo)向柱15與凸出部之間設(shè)有配合間隙，導(dǎo)向柱15下端固定于連接件4上，連接件4與熱封頭21連接固定。其中，所述導(dǎo)向柱15環(huán)狀均勻分布在連接件4圓盤狀部分41上，所述導(dǎo)桿8底面中部設(shè)有對應(yīng)連接件柱狀部分40頂部的緩沖凹槽80。由于彈簧17套接在導(dǎo)向柱15上且彈簧17位于導(dǎo)桿8和連接件4之間，因而自然狀態(tài)時(shí)，彈簧17將導(dǎo)桿8和連接件4頂開，使兩者分別位于導(dǎo)向柱15的兩端。連接件4的柱狀部分40伸入緩沖凹槽80，連接件4中心的通孔與導(dǎo)桿8內(nèi)部中空管道連通形成供電氣連接線通過的通道，該柱狀部分40的設(shè)置可以避免該區(qū)域的電氣連接線與其它運(yùn)動(dòng)部件的接觸，從而保護(hù)了電氣連接線。另外，柱狀部分40的設(shè)置也避免了液體從外部滲入熱封頭21。需要指出的是，上述凸出部可以對應(yīng)三根導(dǎo)向柱15設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)凸出部均勻分布在導(dǎo)桿8底部外圓周上，而且，進(jìn)一步的，所述凸出部也可以連續(xù)環(huán)繞導(dǎo)桿8底部整個(gè)外圓周形成一圈凸緣。如圖3所示，作為實(shí)施例一的一種優(yōu)化，在所述導(dǎo)向柱15與導(dǎo)桿的凸出部之間還設(shè)有法蘭軸承16，所述導(dǎo)向柱15與法蘭軸承16之間設(shè)有配合間隙。同時(shí)，柱狀部分40頂部與緩沖凹槽間設(shè)有緩沖間隙，這樣，可以滿足熱封頭21的上下移動(dòng)及擺動(dòng)的要求。所述導(dǎo)向柱15優(yōu)選采用螺柱，螺柱底端螺紋連接于連接件4內(nèi)，所述限位凸緣為通過螺紋連接于螺柱上端的螺母。當(dāng)熱封頭21接觸瓶口 23時(shí)，熱封頭21受到瓶身的阻擋，其阻力連續(xù)傳遞至連接件4。由于導(dǎo)桿8與導(dǎo)向柱15之間活動(dòng)連接，該阻力致使彈簧17受力形變，整個(gè)熱封組件朝導(dǎo)桿8所在方向位移。在導(dǎo)桿上設(shè)有對應(yīng)連接件4柱狀部分40的緩沖凹槽80剛好可以容納連接件上的柱狀部分40。若瓶口處于傾斜的放置狀態(tài)，由于導(dǎo)向柱15與導(dǎo)桿8之間存在配合間隙，有了該間隙熱封組件就能輕微傾斜，讓熱封頭21正對瓶口 13以及覆蓋在瓶口上的鋁膜蓋。壓制時(shí)，熱封頭21覆蓋在瓶口 23上，熱量傳遞給鋁膜蓋后鋁膜蓋與瓶子粘連。如圖3所示，作為實(shí)施例一的一種優(yōu)化，所述熱封裝置還包括有一護(hù)套5，所述護(hù)套5頂部的開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇50，該密封唇50卡接于導(dǎo)桿8外圓周的環(huán)槽內(nèi)，同樣護(hù)套5底部開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇50，該密封唇50卡接于連接件4外圓周的環(huán)槽內(nèi)。護(hù)套5保護(hù)了連接件4與導(dǎo)桿之間的連接處，可阻擋外部污垢和水。如圖3所示，作為實(shí)施例一的一種優(yōu)化，所述熱封裝置的連接件4底面與熱封頭21之間還設(shè)有連接套19，連接套19與連接件4間設(shè)有隔熱紙3，連接套19與熱封頭21間設(shè)有隔熱板2。所述連接件4、隔熱紙3、連接套19、隔熱板2及熱封頭21由螺釘緊固為一體，其中隔熱紙3、連接套19及隔熱板2中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔。所述連接套19為頂部設(shè)置筒蓋190同時(shí)底部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，隔熱板2塞入連接套19內(nèi)腔內(nèi)且底面與連接套19底面平齊，連接件4底面設(shè)有兩級臺階槽42，其中隔熱紙3設(shè)于第一級臺階槽內(nèi)，連接套19頂面外環(huán)面設(shè)有一圈下沉的臺階191, 一密封墊18被臺階191壓合在第二級臺階槽內(nèi)。上述中的第一級臺階槽口徑較第二級臺階槽小，隔熱紙3 口徑與第一級臺階槽口徑大體相當(dāng)正好能卡接于第一級臺階槽內(nèi)，而密封墊18為環(huán)形且內(nèi)徑與隔熱紙3大體相當(dāng)，密封墊18也正好能置于第二級臺階槽內(nèi)，同時(shí)由于連接套19頂面外環(huán)面設(shè)有一圈下沉的臺階191，則連接套19頂面凸出部分可壓緊在隔熱紙3上，該臺階191的臺階面由正好壓在密封墊18上使連接套19與連接件4密封。通過上述各實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了，熟悉該項(xiàng)技藝的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式
中描述的內(nèi)容，任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動(dòng)壓入組件，氣動(dòng)壓入組件包括一根上下移動(dòng)的導(dǎo)桿(8)，所述導(dǎo)桿(8)下端連接熱封頭(21)，所述熱封頭(21)內(nèi)設(shè)有加熱管(I)及溫度傳感器(20 )，其特征在于:所述導(dǎo)桿(8 )為中空管道結(jié)構(gòu)，所述加熱管(I)及溫度傳感器(20)連接有電氣連接線，電氣連接線從導(dǎo)桿(8)上端伸入中空管道并從中空管道的下端穿出而與加熱管(I)及溫度傳感器(20)的電氣接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿(8)底端與熱封頭(21)之間設(shè)有連接件(4)，連接件(4)中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔，導(dǎo)桿(8)底部設(shè)有向外圓周側(cè)凸出的凸出部，該凸出部與連接件(4)之間通過三根導(dǎo)向柱(15)活動(dòng)連接，導(dǎo)向柱(15)上套接有彈簧(17)，彈簧(17)位于導(dǎo)桿(8)和連接件(4)之間，導(dǎo)向柱(15)上端穿過凸出部并連接一限位凸緣，導(dǎo)向柱(15)與凸出部之間設(shè)有配合間隙，導(dǎo)向柱(15)下端固定于連接件(4)上，連接件(4)與熱封頭(21)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述連接件(4)由圓盤狀部分(41)和設(shè)于圓盤狀部分(41)上平面中心的柱狀部分(40)組成，所述柱狀部分(40)與圓盤狀部分(41)處于同一中心線上，所述導(dǎo)向柱(15)環(huán)狀均勻分布在圓盤狀部分(41)上，所述導(dǎo)桿(8)底面中部設(shè)有對應(yīng)連接件柱狀部分(40)頂部的緩沖凹槽(80)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:該熱封裝置還包括一護(hù)套(5)，所述護(hù)套(5)頂部的開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇(50)，該密封唇(50)卡接于導(dǎo)桿(8)外圓周的環(huán)槽內(nèi)，同樣護(hù)套(5)底部開口收縮且口部向內(nèi)側(cè)凸起形成密封唇(50 )，該密封唇(50 )卡接于連接件(4 )外圓周的環(huán)槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述凸出部環(huán)繞導(dǎo)桿(8)底部整個(gè)外圓周形成一圈凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(15)與導(dǎo)桿(8)的凸出部之間設(shè)有法蘭軸承(16)，所述導(dǎo)向柱(15)與法蘭軸承(16)之間設(shè)有配合間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(15)為螺柱，螺柱底端螺紋連接于連接件(4)內(nèi)，所述限位凸緣為通過螺紋連接于螺柱上端的螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述連接件(4)底面與熱封頭(21)之間設(shè)有連接套(19)，連接套(19)與連接件(4)間設(shè)有隔熱紙(3)，連接套(19)與熱封頭(21)間設(shè)有隔熱板(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述連接件(4)、隔熱紙(3)、連接套(19)、隔熱板(2)及熱封頭(21)由螺釘緊固為一體，其中隔熱紙(3)、連接套(19)及隔熱板(2)中心設(shè)有供電氣連接線通過的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，其特征在于:所述連接套(19)為頂部設(shè)置筒蓋(190)同時(shí)底部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，隔熱板(2)塞入連接套(19)內(nèi)腔內(nèi)且底面與連接套(19)底面平齊，連接件(4)底面設(shè)有兩級臺階槽(42)，其中隔熱紙(3)設(shè)于第一級臺階槽內(nèi)，連接套(19)頂面外環(huán)面設(shè)有一圈下沉的臺階(191)，一密封墊(18)被臺階(191)壓合在第二級臺階槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋁膜蓋封口的熱封裝置，包括支撐組件和安裝于支撐組件上的氣動(dòng)壓入組件，氣動(dòng)壓入組件包括一根上下移動(dòng)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿下端連接熱封頭，所述熱封頭內(nèi)設(shè)有加熱管及溫度傳感器，所述導(dǎo)桿為中空管道結(jié)構(gòu)，所述加熱管及溫度傳感器連接有電氣連接線，電氣連接線從導(dǎo)桿上端伸入中空管道并從中空管道的下端穿出而與加熱管及溫度傳感器的電氣接頭連接。本實(shí)用新型中供溫部件的電氣線路布置采用了封閉式結(jié)構(gòu)，使電氣線路得到保護(hù)，避免外部受力損壞的情況；而且整個(gè)熱封裝置的外形顯得簡潔，這有助于減少細(xì)菌滋生。
文檔編號B67B6/00GK202968062SQ201220542148
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
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