專利名稱：自動化清洗設(shè)備包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，特別涉及瓦楞紙板包裝運輸?shù)募埧ò逑洹?br> 背景技術(shù)：
在運輸過程中，大型設(shè)備體積大，而且非常重，運輸?shù)臅r候不能大幅度顛簸，并且要著重保護好里面的零件不受損壞，一般采用鋼鐵架裝運，這樣的成本非常高，不利于企業(yè)發(fā)展，還有使用木材或壓合板材制造的，用木材制造的箱體較笨重、體積大、結(jié)構(gòu)復雜、不易安裝和運輸。且由于木材供不應求，因而用木材制造箱體的成本越來越高，裝運箱的產(chǎn)量滿足不了市場的需求，木箱還必須通過熏蒸的工藝步驟制作，占用空間大，緩沖性能不好。用壓合板材制造的裝運箱容易變形、損壞，其質(zhì)量得不到保證。市場上還有利用集裝箱改裝的，使用集裝箱的改裝工程量大，改裝過程復雜，這就導致改裝成本增加，其次集裝箱改裝后的裝運箱不能循環(huán)使用。
發(fā)明內(nèi)容本新型要解決的技術(shù)問題是提供一種瓦楞紙板組成的紙卡板箱，用以運輸PCB自動化清洗設(shè)備，其保護性和機械性好，緩沖性能好，并且環(huán)保，可循環(huán)利用。自動化清洗設(shè)備包裝箱，包括上蓋板、下蓋板、圍板、底座方通架和方通架底板，所述的下蓋板設(shè)置腳筒，在所述的下蓋板上設(shè)置底座方通架，在所述的底座方通架上方鋪設(shè)所述的方通架底板。所述的上蓋板和所述的下蓋板四邊帶有壓痕，可折疊成盒狀結(jié)構(gòu)。所述的上蓋板和所述的下蓋板的四角都釘有組合螺絲。所述的底座方通架設(shè)置打包帶耳并且在底座方通架的一端面設(shè)置螺釘，該螺釘凸出所述方通架。在所述的底座方通架的邊緣設(shè)置角鐵。所述的方通架底板包括兩個側(cè)板和一個主板,所述的主板相對的兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，所述的側(cè)板帶有“凸”型孔。所述的上蓋板、下蓋板、腳筒和方通架底板為瓦楞紙板。本實用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)和形狀的自動化清洗設(shè)備包裝箱采用瓦楞紙板制造，這種瓦楞紙板具有足夠的抗壓強度，防水性能好。這種紙卡板裝置的主要特點是一、具有回收再生性能，綠色環(huán)保，可以循環(huán)使用。二、紙箱折疊擺放簡便，取用輕便，對比木箱節(jié)約了 1300%的空間，大大提高了儲存的有利空間。三、其生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，無毒、免熏蒸。四、紙箱的重量比木箱約輕45%，紙箱結(jié)構(gòu)緊湊，體積比木箱小5%，這樣可以提高集裝箱的裝箱數(shù)，從而減低運輸費用。五、紙箱比木箱質(zhì)地軟，相同容積的情況下對內(nèi)包裝起到很好的緩沖和保護作用，有效減少玻璃等易損產(chǎn)品的破環(huán)或者對其他如電器、機械類設(shè)備的表面有很好的保護作用，將產(chǎn)品因意外造成的損失減至最低。六、紙箱包裝為密封包裝，有效防止外物損傷及灰塵進入，無需塑料薄膜，減少干燥劑用量，同時避免了 “貨柜雨”的出現(xiàn)，防止金屬表面出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。七、紙箱的制作和產(chǎn)品的裝取不需要使用錘子、鋸等工具，同時木箱制作及使用過程中產(chǎn)生的木屑及鐵釘隨時影響作業(yè)人員的安全。[0008]其次在本結(jié)構(gòu)中設(shè)置了底座方通架，方通架上面根據(jù)機械的固定需要設(shè)置打包帶耳用以固定機器，為了達到更好的穩(wěn)定效果，增加機器后部的支撐紙方，用來承托著機械后部懸空的部分。整個箱體的底部堅固，保證運輸過程中的安全。

圖1為下蓋板展開平面圖；圖2為下蓋板折邊后俯視圖；圖3為下蓋板與腳筒組合后側(cè)面圖；圖4為上蓋板展開平面圖；圖5為上蓋板折邊后俯視圖；圖6為上蓋板折邊后側(cè)視圖；圖7為圍板展開平面圖；圖8為圍板折置后俯視圖；圖9為底座方通架結(jié)構(gòu)圖；圖10為方通架底板結(jié)構(gòu)圖。圖中1、下蓋板；2、上蓋板；3、腳筒；4、底座方通架；5、方通架底板；51、主板；52、側(cè)板；6、打包帶耳；7、角鐵；8、圍板、9、螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述自動化清洗設(shè)備包裝箱,包括上蓋板2、下蓋板1、圍板8、底座方通架4和方通架底板5，所述的下蓋板I設(shè)置腳筒3，在所述的下蓋板I上設(shè)置底座方通架4，在所述的底座方通架4上方鋪設(shè)所述的方通架底板5。所述的上蓋板2和所述的下蓋板I四邊帶有壓痕，可折疊成盒狀結(jié)構(gòu)。所述的上蓋板2和所述的下蓋板I的四角都釘有組合螺絲。所述的底座方通架4設(shè)置打包帶耳6并且在底座方通架4的一端面設(shè)置螺釘9，該螺釘9凸出所述方通架。角鐵7通過螺絲在所述的底座方通架4的邊緣固定。所述的方通架底板5包括兩個側(cè)板和一個主板51，所述的主板51相對的兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，所述的側(cè)板帶有“凸”型孔，該孔主要為了方便使機器的支撐腳插入孔內(nèi)。所述的上蓋板2、下蓋板1、腳筒3和方通架底板5為瓦楞紙板。以下提供本實用新型打包裝使用過程使用的時候把下蓋板I的四邊壓線，使其四邊可以折起，并且在四個角上都釘上組合螺絲，下蓋板I設(shè)置六個長方體腳筒3用以承托箱體，另外加工制作一底座方通架4，所述的底座方通架4由不同的方型鐵管焊接而成，在其一端面上設(shè)置螺釘9，該螺釘9的設(shè)置位置與上述腳筒3設(shè)置的位置對應，把底座方通架4設(shè)置在下蓋板I上，并且通過螺釘9釘進腳筒3以便固定底座方通架4的位置，該底座方通架4在制作的時候其另一端面上設(shè)置打包帶耳6，最后在方通架上方設(shè)置方通架底板5，該方通架底板5分成三塊制作，其主板51設(shè)置在方通架的中心，方通架的打包帶耳6穿過主板51，當需要裝運的機器移進主板51上方后，其機器的支腳放置在兩個角鐵7之間的空位，通過螺絲把角鐵7與機器的支腳鎖定，從而固定機器。通過打包帶耳6使用打包帶把方通架底板5與機器進行二次固定，把側(cè)板52設(shè)置在主板51兩側(cè)，并且通過角鐵7與方通架固定好側(cè)板52的位置，接著在機器后部設(shè)置支撐紙方，承托機器懸空的部分，最后把兩塊圍板8沿著下蓋板I圍住機器，通過下蓋板I四邊折起并且由組合螺絲連接后就可形成箱體，蓋上上蓋板2即可裝運。以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，包括上蓋板、下蓋板、圍板、底座方通架和方通架底板，所述的下蓋板設(shè)置腳筒，在所述的下蓋板上設(shè)置底座方通架，在所述的底座方通架上方鋪設(shè)所述的方通架底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，所述的上蓋板和所述的下蓋板四邊帶有壓痕，折疊成盒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，所述的上蓋板和所述的下蓋板的四角都釘有組合螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，所述的底座方通架設(shè)置打包帶耳并且在底座方通架的一端面設(shè)置螺釘，該螺釘凸出所述方通架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，在所述的底座方通架的邊緣設(shè)置角鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，所述的方通架底板包括兩個側(cè)板和一個主板，所述的主板相對的兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，所述的側(cè)板帶有“凸”型孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化清洗設(shè)備包裝箱，其特征在于，所述的上蓋板、下蓋板、腳筒和方通架底板為瓦楞紙板。
專利摘要本實用新型提供了自動化清洗設(shè)備包裝箱，涉及包裝領(lǐng)域，特別涉及瓦楞紙板包裝運輸?shù)募埧ò逑?，包括上蓋板、下蓋板、圍板、底座方通架和方通架底板，所述的下蓋板設(shè)置腳筒，在所述的下蓋板上設(shè)置底座方通架，在所述的底座方通架上方鋪設(shè)所述的方通架底板。在裝配的紙卡板中間設(shè)置底座方通架，有效提高紙卡板的機械硬度，同時按照其設(shè)備底座的固定位置，設(shè)置打包帶耳和角鐵，確保運送過程中設(shè)備不會隨意滑動，采用瓦楞紙板制造的裝運箱，環(huán)保，可造性強。
文檔編號B65D85/68GK202863901SQ20122055274
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者盧華堂 申請人:東莞市華恒盛重包裝有限公司