專利名稱：一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煤礦填充工藝中所使用的混凝土泵為人工卸料，不僅工作量大，且工人往皮帶運輸機上倒料時會產(chǎn)生大量的粉塵，造成粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，威脅著安全生產(chǎn)和工人的身體健康。如何解決井下充填工藝過程中粉塵濃度超標(biāo)的問題，國內(nèi)外科研工作者和工程技術(shù)人員進行了大量的理論和實踐研究，對人員集中和粉塵濃度高的工作地點采取了各項除塵措施，研究出各種除塵器和除塵設(shè)備。但由于井下工作條件的特殊性，這些除塵器和除塵設(shè)備并不適用于井下礦井作業(yè)。因此，國內(nèi)外煤礦除塵系統(tǒng)的研究重點幾乎都是對已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵采取除塵措施，而沒有從根本上控制粉塵的產(chǎn)生，即未從根本上控制作業(yè)環(huán)境中粉塵的擴散，尤其是針對煤礦用混凝土泵人工卸料揚塵問題，目前還沒有經(jīng)濟而有效的解決措施。目前，為了減小工人工作量，提高工作效率，國內(nèi)外研制了各種自動破袋卸料裝置。但這些裝置存在體積大、重量大、阻力大、效率低的問題，目前仍未用于礦井充填工藝中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種體積小、除塵效果好、效率高、勞動強度小、操作簡單和能有效控制作業(yè)環(huán)境中粉塵擴散的用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。為實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是該裝置包括防塵密閉罩、破袋斗、除塵器、風(fēng)機、振動篩、第二皮帶運輸機、刀具電動機和振動篩電動機。防塵密閉罩左側(cè)的上部設(shè)有進料口，第一皮帶運輸機的卸料端位于進料口的內(nèi)側(cè)；防塵密閉罩右側(cè)的上部通過除塵管道與除塵器相通，除塵器的出口端和風(fēng)機的進口端相通。防塵密閉罩右側(cè)的中部設(shè)有碎袋出口，第二皮帶運輸機設(shè)置在防塵密閉罩的下部。破袋斗通過破袋斗支架固定在防塵密閉罩內(nèi)，破袋斗位于第一皮帶運輸機卸料端的下方。破袋斗正下方設(shè)有振動篩，振動篩的左端位于防塵密閉罩內(nèi)的左側(cè)，振動篩的右端位于碎袋出口的外側(cè)，振動篩的四個角通過各自對應(yīng)的彈簧固定在相應(yīng)的振動篩支座上。兩個振動篩電動機同軸對稱地安裝在振動篩的兩側(cè)，振動篩電動機位于防塵密閉罩殼體的外側(cè)。振動篩的下方裝有第二皮帶運輸機。振動篩傾斜安裝，傾斜角度為5 15° ;振動篩的篩孔為長條形孔，長條形孔的個數(shù)為8 20個，長條形孔的長邊方向與粉狀物料運動方向一致，長條形孔的寬度為l(T30mm。破袋斗左右兩側(cè)的矩形側(cè)板上對稱地設(shè)有一組條形刀具孔，條形刀具孔間的距離為4(T60mm，條形刀具孔的寬度為割袋刀具厚度的2 3倍，條形刀具孔的長度為割袋刀具直徑的f1. 5倍。條形刀具孔外側(cè)水平地裝有刀具軸，每個條形刀具孔均設(shè)置有割袋刀具，割袋刀具依次安裝在刀具軸上；刀具軸距破袋斗下斗口的距離為20(T400mm，刀具軸的軸心線距矩形側(cè)板內(nèi)側(cè)面的垂直距離比割袋刀具的半徑小3(T50mm。刀具軸與刀具電動機軸連接，刀具電動機安裝在防塵密閉罩的外側(cè)。所述破袋斗由四個側(cè)板組成，前后側(cè)板為倒等腰梯形，左右側(cè)板為矩形，破袋斗的上斗口尺寸為(600 800) X (600 800)臟，下斗口尺寸為(100 200) X (600 800)臟，破袋斗的高度為700 900臟。所述防塵密閉罩的進料口裝有上遮塵簾，碎袋出口處裝有中遮塵簾，防塵密閉罩下部的左側(cè)和右側(cè)分別裝有下遮塵簾。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下積極效果I)第一皮帶運輸機將裝有粉狀物料的包裝袋送至裝有割袋刀具的破袋斗的上方，裝有粉狀物料的包裝袋依靠重力下滑到破袋斗內(nèi)，此時，快速轉(zhuǎn)動的割袋刀具將裝有粉狀物料的包裝袋割破，割破的粉狀物料包裝袋及其里面的粉狀物料滑入振動篩，振動篩電動機帶動振動篩振動，使粉狀物料從振動篩的長條形孔落下由第二皮帶運輸機輸出，實現(xiàn)自動卸料，從源頭上減少了粉塵的產(chǎn)生量，粉塵控制效果好。2)破袋斗左右兩側(cè)的割袋刀具沿著裝有粉狀物料的包裝袋滑落方向旋轉(zhuǎn)，使裝有粉狀物料的包裝袋從兩面多處被割破，既保證了割破的粉狀物料包裝袋能夠很容易地卸到振動篩上，又保證了割破的粉狀物料包裝袋經(jīng)篩分后內(nèi)部基本無殘留粉狀物料，避免了粉狀物料浪費，分離效果好，工作效率高。3)振動篩的篩孔設(shè)計成長條形孔，可以有效防止漏袋。由于振動篩是傾斜的，割破的粉狀物料包裝袋在振動過程中沿著振動篩的傾斜方向運動，最終順著篩面滑出防塵密閉罩，達(dá)到了粉狀物料包裝袋和粉狀物料自動分離的目的，自動化程度高，減小了工人勞動量。因此，本裝置具有體積小、除塵效果好、效率高、勞動強度小、操作簡單和能有效控制作業(yè)環(huán)境中粉塵擴散的特點。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施案例對本實用新型作進一步的描述。實施例1一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。該裝置如圖1和圖2所示，該裝置包括防塵密閉罩3、破袋斗4、除塵器8、風(fēng)機9、振動篩12、第二皮帶運輸機14、刀具電動機15和振動篩電動機16。如圖1所示，防塵密閉罩3左側(cè)的上部設(shè)有進料口，第一皮帶運輸機I的卸料端位于進料口的內(nèi)側(cè)；防塵密閉罩3右側(cè)的上部通過除塵管道7與除塵器8相通，除塵器8的出口端和風(fēng)機9的進口端相通。防塵密閉罩3右側(cè)的中部設(shè)有碎袋出口，第二皮帶運輸機14設(shè)置在防塵密閉罩3的下部。破袋斗4通過破袋斗支架6固定在防塵密閉罩3內(nèi)，破袋斗4位于第一皮帶運輸機I卸料端的下方。破袋斗4正下方設(shè)有振動篩12，振動篩12的左端位于防塵密閉罩3內(nèi)的左側(cè)，振動篩12的右端位于碎袋出口的外側(cè)，振動篩12的四個角通過各自對應(yīng)的彈簧固定在相應(yīng)的振動篩支座11上。兩個振動篩電動機16同軸對稱地安裝在振動篩12的兩側(cè)，振動篩電動機16位于防塵密閉罩3殼體的外側(cè)。振動篩12的下方裝有第二皮帶運輸機14。如圖1所示，振動篩12傾斜安裝，傾斜角度為5 10° ;如圖3所示，振動篩12的篩孔為長條形孔，長條形孔的個數(shù)為10個，長條形孔的長邊方向與粉狀物料運動方向一致，長條形孔的寬度為l(T20mm。破袋斗4左右兩側(cè)的矩形側(cè)板上對稱地設(shè)有一組條形刀具孔，條形刀具孔間的距離為4(T50mm，條形刀具孔的寬度為割袋刀具5厚度的2 3倍，條形刀具孔的長度為割袋刀具5直徑的f1. 5倍。條形刀具孔外側(cè)水平地裝有刀具軸，每個條形刀具孔均設(shè)置有割袋刀具5，割袋刀具5依次安裝在刀具軸上；刀具軸距破袋斗4下斗口的距離為20(T300mm，刀具軸的軸心線距矩形側(cè)板內(nèi)側(cè)面的垂直距離比破袋刀具5的半徑小3(T50mm。刀具軸與刀具電動機15軸連接，刀具電動機15安裝在防塵密閉罩3的外側(cè)。所述破袋斗4由四個側(cè)板組成，前后側(cè)板為倒等腰梯形，左右側(cè)板為矩形，破袋斗4的上斗口尺寸為(600 700) X (600 700)臟，下斗口尺寸為(100 150) X (600 700)謹(jǐn)，破袋斗4的高度為70(T800mm。所述防塵密閉罩3的進料口裝有上遮塵簾2，碎袋出口處裝有中遮塵簾9，防塵密閉罩3下部的左側(cè)和右側(cè)分別裝有下遮塵簾14。整個切割破袋及粉狀物料輸送過程中產(chǎn)生的粉塵被隔離捕捉，經(jīng)過除塵管道7傳輸，通過除塵器8凈化處理。實施例2一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實施例1 :振動篩12的傾斜角度為1(Γ 5° ;振動篩12篩孔的個數(shù)為8、個；振動篩12篩孔的寬度為2(T30mm;條形刀具孔間的距離為5(T60mm;刀具軸距破袋斗4下斗口的距離為30(T400mm ;破袋斗4的上斗口尺寸為(700 800) X (700^800) mm，下斗口尺寸為(150 200) X(700^800) mm,破袋斗4的高度為800 900臟。實施例3一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實施例1 :振動篩12的傾斜角度為8 12° ;振動篩12篩孔的個數(shù)為If 20個；振動篩12篩孔的寬度為15 25mm;條形刀具孔間的距離為45 55mm;刀具軸距破袋斗4下斗口的距離為28(T380mm ;破袋斗4的上斗口尺寸為(650 750) X (65(T750)mm，下斗口尺寸為(120 180)X(650 750) mm,破袋斗4的高度為750 850臟。[0039]本具體實施方式
具有如下積極效果I)第一皮帶運輸機I將裝有粉狀物料的包裝袋送至裝有割袋刀具5的破袋斗4的上方，裝有粉狀物料的包裝袋依靠重力下滑到破袋斗4內(nèi)，此時，快速轉(zhuǎn)動的割袋刀具5將裝有粉狀物料的包裝袋割破，割破的粉狀物料包裝袋及其里面的粉狀物料滑入振動篩12，振動篩電動機16帶動振動篩12振動，使粉狀物料從振動篩12的長條形孔落下由第二皮帶運輸機14輸出，實現(xiàn)自動卸料，從源頭上減少了粉塵的產(chǎn)生量，粉塵控制效果好。2)破袋斗4左右兩側(cè)的割袋刀具5沿著裝有粉狀物料的包裝袋滑落方向旋轉(zhuǎn)，使裝有粉狀物料的包裝袋從兩面多處被割破，既保證了割破的粉狀物料包裝袋能夠很容易地卸到振動篩12上，又保證了割破的粉狀物料包裝袋經(jīng)篩分后內(nèi)部基本無殘留粉狀物料，避免了粉狀物料浪費，分離效果好，工作效率高。3)振動篩12的篩孔設(shè)計成長條形孔，可以有效防止漏袋。由于振動篩12是傾斜的，割破的粉狀物料包裝袋在振動過程中沿著振動篩12的傾斜方向運動，最終順著篩面滑出防塵密閉罩3，達(dá)到了粉狀物料包裝袋和粉狀物料自動分離的目的，自動化程度高，減小
了工人勞動量。因此，本裝置具有體積小、除塵效果好、效率高、勞動強度小、操作簡單和能有效控制作業(yè)環(huán)境中粉塵擴散的特點。
權(quán)利要求1.一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置，該裝置包括防塵密閉罩(3)、破袋斗(4)、除塵器(8)、風(fēng)機(9)、振動篩(12)、第二皮帶運輸機(14)、刀具電動機 (15)和振動篩電動機(16)；防塵密閉罩(3)左側(cè)的上部設(shè)有進料口，第一皮帶運輸機(I)的卸料端位于進料口的內(nèi)偵彳，防塵密閉罩⑶右側(cè)的上部通過除塵管道(7)與除塵器⑶相通，除塵器⑶的出口端和風(fēng)機(9)的進口端相通；防塵密閉罩(3)右側(cè)的中部設(shè)有碎袋出口，第二皮帶運輸機(14)設(shè)置在防塵密閉罩(3)的下部；破袋斗(4)通過破袋斗支架(6)固定在防塵密閉罩(3)內(nèi)，破袋斗(4)位于第一皮帶運輸機(I)卸料端的下方；破袋斗(4)正下方設(shè)有振動篩(12)，振動篩(12)的左端位于防塵密閉罩⑶內(nèi)的左側(cè)，振動篩(12)的右端位于碎袋出口的外側(cè)，振動篩(12)的四個角通過各自對應(yīng)的彈簧固定在相應(yīng)的振動篩支座(11)上；兩個振動篩電動機(16)同軸對稱地安裝在振動篩(12)的兩側(cè)，振動篩電動機(16)位于防塵密閉罩(3)殼體的外側(cè)；振動篩 (12)的下方裝有第二皮帶運輸機(14)；振動篩(12)傾斜安裝，傾斜角度為5 15° ;振動篩(12)的篩孔為長條形孔，長條形孔的個數(shù)為8 20個，長條形孔的長邊方向與粉狀物料運動方向一致，長條形孔的寬度為 10 30mm ；破袋斗(4)左右兩側(cè)的矩形側(cè)板上對稱地設(shè)有一組條形刀具孔，條形刀具孔間的距離為4(T60mm，條形刀具孔的寬度為割袋刀具(5)厚度的2 3倍，條形刀具孔的長度為割袋刀具(5)直徑的f1. 5倍；條形刀具孔外側(cè)水平地裝有刀具軸，每個條形刀具孔均設(shè)置有割袋刀具(5)，割袋刀具(5)依次安裝在刀具軸上；刀具軸距破袋斗(4)下斗口的距離為20(T400mm，刀具軸的軸心線距矩形側(cè)板內(nèi)側(cè)面的垂直距離比破袋刀具(5)的半徑小 3(T50mm;刀具軸與刀具電動機(15)軸連接，刀具電動機(15)安裝在防塵密閉罩(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置，其特征在于所述破袋斗(4)由四個側(cè)板組成，前后側(cè)板為倒等腰梯形，左右側(cè)板為矩形，破袋斗(4) 的上斗口尺寸為(600 800) X (600 800)臟，下斗口尺寸為(100 200) X (600 800) mm，破袋斗(4)的高度為700 900臟。
專利摘要本實用新型涉及一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。其技術(shù)方案是破袋斗(4)通過破袋斗支架(6)固定在防塵密閉罩(3)內(nèi)，破袋斗(4)位于第一皮帶運輸機(1)卸料端的下方；破袋斗(4)正下方設(shè)有振動篩(12)，振動篩(12)的下方裝有第二皮帶運輸機(14)。破袋斗(4)左右兩側(cè)的矩形側(cè)板上對稱地設(shè)有一組條形刀具孔；條形刀具孔外側(cè)水平地裝有刀具軸，每個條形刀具孔均設(shè)置有割袋刀具(5)，割袋刀具(5)依次安裝在刀具軸上；刀具軸距破袋斗(4)下斗口的距離為200~400mm，刀具軸的軸心線距矩形側(cè)板內(nèi)側(cè)面的垂直距離比破袋刀具(5)的半徑小30~50mm。本裝置具有體積小、除塵效果好、效率高、勞動強度小、操作簡單和能有效控制作業(yè)環(huán)境中粉塵擴散的特點。
文檔編號B65G65/34GK202848131SQ201220554559
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者謝小蕾, 蘇秋珍, 秦顯顯, 陳向新, 陳旺生 申請人:武漢科技大學(xué)