專利名稱：紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種自動裝車系統(tǒng)，尤其是涉及ー種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蛋托一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便于運輸和攜帯。根據(jù)制作材質(zhì)不同可分為紙漿蛋托、塑料蛋托等，根據(jù)盛放蛋類多少可分單體蛋托和盤裝蛋托等。其中，紙漿蛋托多是采用再生紙紙漿經(jīng)成型機具壓制而成，因其制作エ藝簡單，造價低廉，無環(huán)境污染，被稱為“綠色”包裝，是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ姷末`種蛋托，目前市面上所使用的紙漿蛋托大多為盤裝蛋托?，F(xiàn)如今，對紙漿蛋托進行加工時，大多都是先采用蛋托成型機對紙漿蛋托進行壓制成型并將壓制成型的紙漿蛋托放置于烘干托盤上，之后人工再將裝有待烘干紙漿蛋托的烘干托盤逐一裝入手推式運送車上，隨后再將裝有待烘干紙漿蛋托的手推式運送車推入烘房進行烘干處理，待預(yù)先設(shè)定的烘干時間結(jié)束后，再將手推式運送車自供房內(nèi)拉出，最后再自手推式運送車上卸下烘干后的紙漿蛋托并進行成捆綁扎。因而，目前缺少ー種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便、投入成本低且使用效果好的自動裝車系統(tǒng)，其能簡便、快速且自動完成紙漿蛋托烘干托盤的裝車過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在干:包括水平托板、安裝在水平托板上且?guī)铀酵邪暹M行上下移動的電動提升設(shè)備和對水平托板的提升高度進行實時檢測的提升高度檢測單元，所述電動提升設(shè)備由裝車控制器進行控制，所述電動提升設(shè)備上部固定在不動物件上，且電動提升設(shè)備與水平托板之間通過提吊繩索進行連接；所述水平托板上設(shè)置有多個分別供烘干托盤進行前后滑移的滑移槽，所述烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運送車上的電動推板，所述電動推板由裝車控制器進行控制；多個所述滑移槽布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽呈平行布設(shè)；所述電動提升設(shè)備和提升高度檢測單元均與裝車控制器相接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:還包括對所述水平托板的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元和由裝車控制器進行控制的告警指示単元，所述傾角檢測單元和告警指示単元均與裝車控制器相接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多個所述滑移槽與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:多個所述滑移槽呈均勻布設(shè)。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:還包括與裝車控制器進行雙向通信的遠程控制主機，所述遠程控制主機與裝車控制器相接。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述滑移槽的數(shù)量為4個。上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述水平托板為矩形板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，投入成本低，且安裝布設(shè)簡便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單，實際使用過程中，將蛋托成型機壓制成型的紙漿蛋托放置于平面長方形網(wǎng)框后，采用本實用新型能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。4、使用操作方式靈活，實現(xiàn)方便。5、使用效果好，實用價值高，裝車效率高且省時省力。綜上所述，本實用新型設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。下面通過附圖和實施例`，對本實用新型的技術(shù)方案做進ー步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的電路原理框圖。圖3為本實用新型所采用水平托板的使用狀態(tài)參考圖。附圖標記說明:I一水平托板； 2 —電動提升設(shè)備；3—提升高度檢測單元；4一滑移槽；5—電動推板； 6—裝車控制器；7—不動物件； 8—烘干托盤； 9一提吊繩索；10-遠程控制主機；11_傾角檢測單元；12_告警指示単元。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括水平托板1、安裝在水平托板I上且?guī)铀酵邪錓進行上下移動的電動提升設(shè)備2和對水平托板I的提升高度進行實時檢測的提升高度檢測單元3，所述電動提升設(shè)備2由裝車控制器6進行控制，所述電動提升設(shè)備2上部固定在不動物件7上，且電動提升設(shè)備2與水平托板I之間通過提吊繩索9進行連接。所述水平托板I上設(shè)置有多個分別供烘干托盤8進行前后滑移的滑移槽4，所述烘干托盤8為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽4上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運送車上的電動推板5，所述電動推板5由裝車控制器6進行控制。多個所述滑移槽4布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽4呈平行布設(shè)。所述電動提升設(shè)備2和提升高度檢測単元3均與裝車控制器6相接。[0028]本實施例中，本實用新型還包括對所述水平托板I的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元11和由裝車控制器6進行控制的告警指示単元12，所述傾角檢測單元11和告警指示単元12均與裝車控制器6相接。本實施例中，所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)。所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤8的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)。所述金屬層架包括供烘干托盤8進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)。多個所述滑移槽4與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽4的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。實際加工吋，多個所述滑移槽4呈均勻布設(shè)。本實施例中，所述滑移槽4的數(shù)量為4個。實際使用吋，也可以根據(jù)實際需要對所述滑移槽4的數(shù)量進行相應(yīng)調(diào)整。同時，本實用新型還包括與裝車控制器6進行雙向通信的遠程控制主機10，所述遠程控制主機10與裝車控制器6相接。本實施例中，所述水平托板I為矩形板。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:包括水平托板(I)、安裝在水平托板(I)上且?guī)铀酵邪?I)進行上下移動的電動提升設(shè)備(2 )和對水平托板(I)的提升高度進行實時檢測的提升高度檢測單元(3)，所述電動提升設(shè)備(2)由裝車控制器(6)進行控制，所述電動提升設(shè)備(2)上部固定在不動物件(7)上，且電動提升設(shè)備(2)與水平托板(I)之間通過提吊繩索(9)進行連接；所述水平托板(I)上設(shè)置有多個分別供烘干托盤(8)進行前后滑移的滑移槽(4)，所述烘干托盤(8)為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽(4)上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運送車上的電動推板(5)，所述電動推板(5)由裝車控制器(6)進行控制；多個所述滑移槽(4)布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽(4 )呈平行布設(shè)；所述電動提升設(shè)備(2 )和提升高度檢測單元(3 )均與裝車控制器(6)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:還包括對所述水平托板(I)的水平傾角進行實時檢測的傾角檢測單元(11)和由裝車控制器(6 )進行控制的告警指示単元(12)，所述傾角檢測單元(11)和告警指示単元(12)均與裝車控制器(6)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干托盤運送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤(8)的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤(8)進行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多個所述滑移槽(4)與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽(4)的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置——對應(yīng)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:多個所述滑移槽(4)呈均勻布設(shè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:還包括與裝車控制器(6)進行雙向通信的遠程控制主機(10)，所述遠程控制主機(10)與裝車控制器(6)相接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述滑移槽(4)的數(shù)量為4個。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述水平托板(I)為矩形板。
專利摘要本實用新型公開了一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，包括水平托板、帶動水平托板進行上下移動的電動提升設(shè)備和對水平托板的提升高度進行實時檢測的提升高度檢測單元，電動提升設(shè)備上部固定在不動物件上，且電動提升設(shè)備與水平托板之間通過提吊繩索連接；水平托板上設(shè)置有多個分別供烘干托盤進行前后滑移的滑移槽，烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽上均安裝有將平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運送車上的電動推板，電動提升設(shè)備和電動推板均由裝車控制器進行控制；多個滑移槽布設(shè)于同一水平面上且其呈平行布設(shè)。本實用新型設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。
文檔編號B65G67/22GK202944892SQ20122055766
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者周曉麗 申請人:西安擴力機電科技有限公司