專(zhuān)利名稱(chēng)：基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及設(shè)備，尤其是涉及基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，屬于對(duì)瓶蓋生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瓶蓋是食品與飲料包裝重要的一環(huán)，也是消費(fèi)者最先與產(chǎn)品接觸的地方。瓶蓋具有保持內(nèi)容物產(chǎn)品密閉性能，還具有防盜開(kāi)啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應(yīng)用在瓶裝產(chǎn)品上，所以瓶蓋為食品，飲業(yè)，酒，化工業(yè)，制藥業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，是瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品。瓶蓋的發(fā)展早期是使用軟木材質(zhì)，馬口鐵皇冠蓋及旋開(kāi)蓋，至今陸續(xù)開(kāi)發(fā)出鋁質(zhì)的長(zhǎng)頸鋁蓋，碳酸飲料鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，掀開(kāi)式環(huán)蓋，安全鈕爪蓋及塑膠瓶
rm.ρπ ο瓶蓋往往由多個(gè)零件組成，這些零件在裝配時(shí)需要選擇方向，在進(jìn)行表面處理也需要選擇方向，傳統(tǒng)的做法是用人工來(lái)選擇方向，這樣勞動(dòng)量大，效率低，不利于工廠的大
批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，該設(shè)備原理簡(jiǎn)便，采用自動(dòng)化進(jìn)程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，對(duì)瓶蓋后續(xù)加工的質(zhì)量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來(lái)的疲勞感，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故，能夠滿(mǎn)足工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，包括底座以及安裝在底座上的固定盤(pán)，所述固定盤(pán)上設(shè)置有與固定盤(pán)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在固定盤(pán)和料盤(pán)之間，料盤(pán)上設(shè)置有沿著其外壁分布的護(hù)圈，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述料盤(pán)分為正料料盤(pán)和反料料盤(pán)，正料料盤(pán)靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述料盤(pán)的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道和反料軌道，且正料軌道與正料料盤(pán)的端面連接，反料軌道與反料料盤(pán)的端面連接。在整個(gè)設(shè)備中，有部分的翻面單元處于空工位狀態(tài)，在出料后與進(jìn)料前的翻面單元都沒(méi)有夾住瓶蓋，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，能夠快速進(jìn)行進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)持續(xù)性工作。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)包括相互平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二，旋轉(zhuǎn)盤(pán)一靠近固定盤(pán)，且翻面單元設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二之間，翻面單元分別穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二之間沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二上設(shè)置的通孔，是作為分料通桿在運(yùn)動(dòng)中上下固定的位置，保證其在旋轉(zhuǎn)時(shí)翻面單元的運(yùn)行平穩(wěn)。進(jìn)一步地，所述翻面單元包括導(dǎo)向桿以及與導(dǎo)向桿連接的分料通桿，導(dǎo)向桿的兩端分別固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二上，分料通桿和導(dǎo)向桿之間通過(guò)滑套連接，滑套能夠沿著導(dǎo)向桿的外壁移動(dòng)，滑套與分料通桿固定連接，分料通桿能夠沿著其中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際的工作中，導(dǎo)向桿相對(duì)分料通桿是固定不動(dòng)的，主要是保證分料通桿在運(yùn)行中保持在一條直線(xiàn)上，捅動(dòng)瓶蓋時(shí)著力點(diǎn)始終在瓶蓋的中心，不會(huì)出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述固定盤(pán)上固定有通桿凸輪，通桿凸輪設(shè)置在固定盤(pán)內(nèi)部，通桿凸輪的外壁內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽為弧形結(jié)構(gòu)，凹槽的弧頂朝向旋轉(zhuǎn)盤(pán)二，分料通桿上均連接有滾輪，滾輪能夠卡在凹槽內(nèi)部，且能沿著凹槽的軌跡移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述軌道的一端靠近通桿凸輪，另一端伸出料盤(pán)的外部，軌道的形狀與料盤(pán)的弧度相配合。通桿凸輪為一根圓柱形的部件，外壁上開(kāi)設(shè)有呈彎曲軌跡的凹槽，保證滾輪帶動(dòng)的分料通桿能夠有上下的幅度運(yùn)行。 進(jìn)一步地，所述護(hù)圈的外壁上固定有護(hù)圈環(huán)，護(hù)圈環(huán)與固定盤(pán)之間設(shè)置有固定柱，且固定柱的兩端分別與護(hù)圈環(huán)和固定盤(pán)固定。進(jìn)一步地，所述料盤(pán)的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)弧形的槽體結(jié)構(gòu)，且相鄰槽體結(jié)構(gòu)之間的距離相同。槽體結(jié)構(gòu)弧形結(jié)構(gòu)，其弧度與瓶蓋的弧形相一致，同時(shí)利用護(hù)圈將瓶蓋進(jìn)行固定，槽體結(jié)構(gòu)和護(hù)圈的配合使用，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)脫落。進(jìn)一步地，所述反料料盤(pán)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)的一端設(shè)置有若干塊護(hù)板，且護(hù)板貼合在反料料盤(pán)的端面上，每一塊護(hù)板正對(duì)應(yīng)一個(gè)槽體結(jié)構(gòu)。護(hù)板既可以采用一整塊的結(jié)構(gòu)，也可以采用若干塊小型的護(hù)板，均能保證在捅動(dòng)瓶蓋時(shí)，對(duì)瓶蓋的端面提供固定定位。進(jìn)一步地，所述固定盤(pán)的中心設(shè)置有電機(jī)軸，電機(jī)軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)，且與旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)固定。電機(jī)軸與電機(jī)連接，為設(shè)備的運(yùn)行提供動(dòng)力。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備原理簡(jiǎn)便，采用自動(dòng)化進(jìn)程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，對(duì)瓶蓋后續(xù)加工的質(zhì)量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來(lái)的疲勞感，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故，能夠滿(mǎn)足工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的局部示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1一進(jìn)料口 ；2—護(hù)板；3—槽體結(jié)構(gòu)；4一護(hù)圈；5—固定盤(pán)；6—固定柱；7—滑套；8—正料軌道；9—反料軌道；10—底座；11—支撐板一；12—旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 ；13—料盤(pán)；14一導(dǎo)向桿；15—凹槽；16—滾輪；17—通桿凸輪；18—旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 ；19—電機(jī)軸；20—支撐板二 ；21—肋板；22—分料通桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3所示，基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，包括底座10以及安裝在底座10上的固定盤(pán)5，所述固定盤(pán)5上設(shè)置有與固定盤(pán)5平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)13，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在固定盤(pán)5和料盤(pán)13之間，料盤(pán)13上設(shè)置有沿著其外壁分布的護(hù)圈4，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述料盤(pán)13分為正料料盤(pán)和反料料盤(pán)，正料料盤(pán)靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述料盤(pán)13的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道8和反料軌道9，且正料軌道8與正料料盤(pán)的端面連接，反料軌道9與反料料盤(pán)的端面連接。瓶蓋通過(guò)進(jìn)料口 I進(jìn)入到料盤(pán)13中,在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)盤(pán),在對(duì)應(yīng)的位置通過(guò)翻面單元實(shí)現(xiàn)翻面，將不同面的瓶蓋輸送到對(duì)應(yīng)的弧形軌道中。所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)包括相互平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12，旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18靠近固定盤(pán)5，且翻面單元設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12之間，翻面單元分別穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12之間沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12都在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12上均設(shè)置有若干個(gè)與分料通桿22配合的通孔，在沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)到通桿凸輪17時(shí)，分料通桿22是伸入在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18中對(duì)應(yīng)的通孔中，運(yùn)行到通桿凸輪17時(shí)，分料通桿22向上運(yùn)動(dòng)退出旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18中的通孔，伸入到旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12中對(duì)應(yīng)的通孔，完成選擇翻面后，分料通桿22退出旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12中的通孔，重新伸入到旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18中對(duì)應(yīng)的通孔中，后續(xù)的分料通桿22不斷重復(fù)這個(gè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性作業(yè)。所述翻面單元包括導(dǎo)向桿14以及與導(dǎo)向桿14連接的分料通桿22，導(dǎo)向桿14的兩端分別固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一 18和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12上，分料通桿22和導(dǎo)向桿14之間通過(guò)滑套7連接，滑套7能夠沿著導(dǎo)向桿14的外壁移動(dòng)，滑套7與分料通桿22固定連接，分料通桿22能夠沿著其中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述固定盤(pán)5上固定有通桿凸輪17，通桿凸輪17設(shè)置在固定盤(pán)5內(nèi)部，通桿凸輪17的外壁內(nèi)凹形成凹槽15，且凹槽15為弧形結(jié)構(gòu)，凹槽15的弧頂朝向旋轉(zhuǎn)盤(pán)二 12，分料通桿22上均連接有滾輪16，滾輪16能夠卡在凹槽15內(nèi)部，且能沿著凹槽15的軌跡移動(dòng)。在整個(gè)設(shè)備運(yùn)行中，旋轉(zhuǎn)盤(pán)是轉(zhuǎn)動(dòng)的，當(dāng)瓶蓋通過(guò)進(jìn)料口 I最先進(jìn)入到的是正料料盤(pán)，旋轉(zhuǎn)到通桿凸輪17處，滾輪16進(jìn)入到凹槽15內(nèi)部，滾輪16沿著凹槽15的軌跡移動(dòng)時(shí)，由于凹槽15具有向上的弧度，滾輪帶動(dòng)分料通桿22運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿14作為定位部件，滑套7用于保證分料通桿22始終沿著其自身的中心線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，分料通桿22的直徑介于瓶蓋的兩端直徑之間，若瓶蓋在安放時(shí)是小直徑向上，則稱(chēng)為正料，分料通桿22捅不動(dòng)，瓶蓋繼續(xù)在正料料盤(pán)上卡緊，凸輪16轉(zhuǎn)出通桿凸輪17的凹槽15后，轉(zhuǎn)動(dòng)到正料軌道8后排出設(shè)備；若瓶蓋在安放時(shí)是大直徑向上，則稱(chēng)為反料，分料通桿22捅動(dòng)瓶蓋向上，瓶蓋轉(zhuǎn)移到反料料盤(pán)上卡緊，轉(zhuǎn)動(dòng)到反料軌道9后排出設(shè)備，翻面單元不斷重復(fù)上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)選料翻面。所述軌道的一端靠近通桿凸輪17，另一端伸出料盤(pán)13的外部，軌道的形狀與料盤(pán)13的弧度相配合。所述護(hù)圈4的外壁上固定有護(hù)圈環(huán),護(hù)圈環(huán)與固定盤(pán)5之間設(shè)置有固定柱6,且固定柱6的兩端分別與護(hù)圈環(huán)和固定盤(pán)5固定。護(hù)圈環(huán)作為支撐機(jī)構(gòu)，在固定盤(pán)5、固定柱6以及護(hù)圈環(huán)的共同作用下，將設(shè)備連接為整體結(jié)構(gòu)，加大設(shè)備的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，提高翻面的效率。所述料盤(pán)13的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)弧形的槽體結(jié)構(gòu)3，且相鄰槽體結(jié)構(gòu)3之間的距離相同。槽體結(jié)構(gòu)3是用于卡住瓶蓋，通過(guò)與護(hù)圈4的配合將瓶蓋卡緊，不會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。所述反料料盤(pán)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)的一端設(shè)置有若干塊護(hù)板2，且護(hù)板2貼合在反料料盤(pán)的端面上，每一塊護(hù)板2正對(duì)應(yīng)一個(gè)槽體結(jié)構(gòu)3。護(hù)板2作為保護(hù)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行頂動(dòng)瓶蓋時(shí)，護(hù)板2擋住瓶蓋，使得瓶蓋恰好卡在反料料盤(pán)內(nèi)，能夠順利過(guò)渡到反料軌道9上。[0031]所述固定盤(pán)5的中心設(shè)置有電機(jī)軸19，電機(jī)軸19穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)13，且與旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)13固定。電機(jī)軸19與電機(jī)連接，電機(jī)為設(shè)備的運(yùn)行提供動(dòng)力。設(shè)備的整體安裝在底座10上，設(shè)備與底座10呈傾斜設(shè)置，通過(guò)支撐板一 11和支撐板二 20將角度調(diào)整固定，支撐板二 20與底座之間設(shè)置有肋板21，用于提供支撐的穩(wěn)定性。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，包括底座(10)以及安裝在底座(10)上的固定盤(pán)(5)，所述固定盤(pán)(5)上設(shè)置有與固定盤(pán)(5)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)(13)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在固定盤(pán)(5)和料盤(pán)(13)之間，料盤(pán)(13)上設(shè)置有沿著其外壁分布的護(hù)圈(4)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述料盤(pán)(13)分為正料料盤(pán)和反料料盤(pán)，正料料盤(pán)靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)；所述料盤(pán)(13)的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道(8)和反料軌道(9)，且正料軌道(8)與正料料盤(pán)的端面連接，反料軌道(9)與反料料盤(pán)的端面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)包括相互平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二( 12)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18)靠近固定盤(pán)(5)，且翻面單元設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二(12)之間，翻面單元分別穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二(12)，且翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二( 12)之間沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述翻面單元包括導(dǎo)向桿(14)以及與導(dǎo)向桿(14)連接的分料通桿(22)，導(dǎo)向桿(14)的兩端分別固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)一(18 )和旋轉(zhuǎn)盤(pán)二( 12 )上，分料通桿(22 )和導(dǎo)向桿(14 )之間通過(guò)滑套(7 )連接，滑套(7)能夠沿著導(dǎo)向桿(14)的外壁移動(dòng)，滑套(7)與分料通桿(22)固定連接，分料通桿(22)能夠沿著其中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述固定盤(pán)(5)上固定有通桿凸輪(17)，通桿凸輪(17)設(shè)置在固定盤(pán)(5)內(nèi)部，通桿凸輪(17)的外壁內(nèi)凹形成凹槽(15)，且凹槽(15)為弧形結(jié)構(gòu)，凹槽(15)的弧頂朝向旋轉(zhuǎn)盤(pán)二(12)，分料通桿(22)上均連接有滾輪(16)，滾輪(16)能夠卡在凹槽(15)內(nèi)部，且能沿著凹槽(15)的軌跡移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述軌道的一端靠近通桿凸輪(17)，另一端伸出料盤(pán)(13)的外部，軌道的形狀與料盤(pán)(13)的弧度相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述護(hù)圈(4)的外壁上固定有護(hù)圈環(huán)，護(hù)圈環(huán)與固定盤(pán)(5)之間設(shè)置有固定柱(6)，且固定柱(6)的兩端分別與護(hù)圈環(huán)和固定盤(pán)(5)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述料盤(pán)(13)的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)弧形的槽體結(jié)構(gòu)(3)，且相鄰槽體結(jié)構(gòu)(3)之間的距離相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述反料料盤(pán)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)的一端設(shè)置有若干塊護(hù)板(2)，且護(hù)板(2)貼合在反料料盤(pán)的端面上，每一塊護(hù)板(2 )正對(duì)應(yīng)一個(gè)槽體結(jié)構(gòu)(3 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，其特征在于:所述固定盤(pán)(5)的中心設(shè)置有電機(jī)軸(19)，電機(jī)軸(19)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)(13)，且與旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)(13)固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于對(duì)瓶蓋自動(dòng)選面的設(shè)備，包括底座以及安裝在底座上的固定盤(pán)，所述固定盤(pán)上設(shè)置有與固定盤(pán)平行的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和料盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在固定盤(pán)和料盤(pán)之間，料盤(pán)上設(shè)置有沿著其外壁分布的護(hù)圈，旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布有若干組翻面單元，翻面單元能夠在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上沿著各自的中心線(xiàn)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；料盤(pán)分為正料料盤(pán)和反料料盤(pán)，正料料盤(pán)靠近旋轉(zhuǎn)盤(pán)；料盤(pán)的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道和反料軌道，正料軌道與正料料盤(pán)的端面連接，反料軌道與反料料盤(pán)的端面連接。該設(shè)備原理簡(jiǎn)便，提高了瓶蓋端面選擇的效率，對(duì)瓶蓋后續(xù)加工的質(zhì)量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來(lái)的疲勞感，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故，能夠滿(mǎn)足工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/248GK202967486SQ201220631919
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
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