專利名稱：制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，它是一種分蓋快速有序、效率高的
三點(diǎn)分蓋裝置。
背景技術(shù)：
作為盛裝容器的金屬罐體被廣泛應(yīng)用于化工、油脂、涂料、顏料等行業(yè)。生產(chǎn)金屬罐體的過(guò)程中，將疊加在一起的容器蓋分離是一個(gè)關(guān)鍵工序，其工作是否正常直接影響下一個(gè)工序的進(jìn)行。傳統(tǒng)的人工分離容器蓋所存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、速度緩慢，工作效率低等問(wèn)題，使得其已被企業(yè)和社會(huì)所摒棄。也有采用機(jī)械裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)分蓋的，如中國(guó)專利號(hào)200920156751.7公開(kāi)了一種分蓋裝置，包括面板，在面板中心位置設(shè)上蓋孔，在面板蓋孔周側(cè)設(shè)有不少于三個(gè)蓋體導(dǎo)柱，面板下側(cè)設(shè)有脫料裝置和推料裝置，面板的兩個(gè)對(duì)應(yīng)邊分別設(shè)有三個(gè)氣缸，在氣缸活塞外側(cè)設(shè)有推板，在推板下側(cè)設(shè)有滑塊，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，在滑塊上設(shè)有分蓋隔板；推板和滑塊之間設(shè)有傳動(dòng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)孔。該分蓋裝置由氣缸帶動(dòng)推板，推桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)分蓋隔板，分蓋隔板伸縮動(dòng)作，當(dāng)分蓋隔板縮回時(shí)，罐體的蓋體在重力作用下落下，分蓋隔板在氣缸帶動(dòng)下，伸出擋住未落下的蓋體，達(dá)到分蓋目的。顯然，當(dāng)不平整的蓋體出現(xiàn)在待分離的疊加在一起的容器蓋中時(shí)，上述的分蓋裝置無(wú)法將不平整的蓋體與下一蓋體分離，且容易使該不平整蓋體與下一蓋體一起自然落下，進(jìn)而影響該分蓋裝置的正常工作和工作效率。隨著社會(huì)生產(chǎn)和社會(huì)需求對(duì)制罐行業(yè)自動(dòng)化程度的要求不斷提高，上述的分蓋裝置明顯不能滿足要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提聞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種分蓋快速有序、效率高的制罐機(jī)械三點(diǎn)分蓋裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的:制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，包括分蓋面板、安裝分蓋面板上方的分蓋總成以及安裝于分蓋面板下側(cè)的托料總成和推料總成；所述的分蓋面板中心位置設(shè)有蓋孔，蓋孔周側(cè)均勻分布有三個(gè)擋蓋桿和三個(gè)分蓋總成，該擋蓋桿與分蓋總成交錯(cuò)設(shè)置；所述的分蓋總成包括氣缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑條、上分刀、下分刀、活動(dòng)軸和壓板，所述的分刀座固定于分刀座固定板上，該分刀座四個(gè)角設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱；所述的第一支撐柱、第二支撐柱與第三支撐柱、第四支撐柱相向的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有供疊加的上分刀和下分刀前后滑動(dòng)的限位槽；所述的上分刀和下分刀中部橫向分別設(shè)有第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽，該第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中部交錯(cuò)；所述的第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中垂直設(shè)有一活動(dòng)軸，該活動(dòng)軸嵌套于分刀滑條上；所述的分刀滑條橫向設(shè)置于第一支撐柱、第四支撐柱與第二支撐柱、第三支撐柱之間，該分刀滑條的一端通過(guò)一浮動(dòng)接頭連接氣缸；所述的第一支撐柱和第二支撐柱的上方設(shè)有壓板；所述的氣缸通過(guò)氣缸支座固定于分刀座固定板上。優(yōu)選的，所述的上分刀靠近蓋孔的一端設(shè)有一凸起，該凸起呈外小內(nèi)大的凸弧面狀。優(yōu)選的，所述的下分刀靠近蓋孔的一端設(shè)有一凸塊，該凸塊的上部呈外凸弧面狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在對(duì)待分離的疊加在一起的容器蓋時(shí)，即使出現(xiàn)不平整的蓋體，本實(shí)用新型同樣可以快速將其與其他蓋體分離，不僅快速有序，而且效率高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，具有蓋體分離快速有序、效率高等特點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代社會(huì)和生產(chǎn)對(duì)制罐行業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高的要求。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型分蓋總成的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型分蓋總成的剖面圖；附圖4為本實(shí)用新型上分刀的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型下分刀的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型組件之簡(jiǎn)要說(shuō)明:(I)分蓋面板(2)分蓋總成(3)托料總成(4)推料總成(5)擋蓋桿(11)蓋孔(21)氣缸(22)分刀座固定板(23)分刀座(24)分刀滑條(25)上分刀(26)下分刀(27)活動(dòng)軸(28)壓板(231)第一支撐柱(232)第二支撐柱(233)第二支撐柱(234)第四支撐柱(235)限位槽(251)第一 Z字型滑槽[0038](261)第二 Z字型滑槽(241)浮動(dòng)接頭(211)氣缸支座(252)凸起(262)凸塊
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:參看圖1，本實(shí)用新型制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，包括分蓋面板1、安裝分蓋面板I上方的分蓋總成2以及安裝于分蓋面板I下側(cè)的托料總成3和推料總成4，以此組成整個(gè)分蓋裝置，共同完成分蓋工作。所述的分蓋面板I中心位置設(shè)有蓋孔11，蓋孔11周側(cè)均勻分布有三個(gè)擋蓋桿5和三個(gè)分蓋總成2，該擋蓋桿5與分蓋總成2交錯(cuò)設(shè)置，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將疊加在一起的蓋體置于蓋孔11的上方，并由擋蓋桿5將其限位。所述的分蓋總成2包括氣缸21、分刀座固定板22、分刀座23、分刀滑條24、上分刀25、下分刀26、活動(dòng)軸27和壓板28，所述的分刀座23固定于分刀座固定板22上，該分刀座23四個(gè)角設(shè)有第一支撐柱231、第二支撐柱232、第三支撐柱233和第四支撐柱234 ;所述的第一支撐柱231、第二支撐柱232與第三支撐柱233、第四支撐柱234相向的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有供疊加的上分刀25和下分刀26前后滑動(dòng)的限位槽235 ;所述的上分刀25和下分刀26中部橫向分別設(shè)有第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261，該第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261中部交錯(cuò)；所述的第一 Z字型滑槽251和第二 Z字型滑槽261中垂直設(shè)有一活動(dòng)軸27，該活動(dòng)軸27嵌套于分刀滑條24上；所述的分刀滑條24橫向設(shè)置于第一支撐柱231、第四支撐柱234與第二支撐柱232、第三支撐柱233之間，該分刀滑條24的一端通過(guò)一浮動(dòng)接頭241連接氣缸21 ;所述的第一支撐柱231和第二支撐柱232的上方設(shè)有壓板28 ;所述的氣缸21通過(guò)氣缸支座211固定于分刀座固定板22上，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)疊加在一起的蓋體進(jìn)行逐個(gè)分離。所述的上分刀25靠近蓋孔11的一端設(shè)有一凸起252，該凸起252呈外小內(nèi)大的凸弧面狀，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得疊加在一起的蓋體，無(wú)論是否有不平整的蓋體，通過(guò)三個(gè)分蓋總成2的三個(gè)凸起252均能將其與下一待分離蓋體分離，防止出現(xiàn)不平整的蓋體與下一待分離蓋體同時(shí)下落。所述的下分刀26靠近蓋孔11的一端設(shè)有一凸塊262，該凸塊262的上部呈外凸弧面狀，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用于分離的蓋體與下一待分離蓋體分離之前，由凸塊262將其托住。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:在蓋孔11上方放置疊加的蓋體，由凸塊231托住蓋體；分蓋操作時(shí)，由氣缸21帶動(dòng)分刀滑條24，分刀滑條24帶動(dòng)活動(dòng)軸27滑動(dòng)，活動(dòng)軸27從上分刀25的第一 Z字型滑動(dòng)槽251的中部向左端滑動(dòng)使得上分刀25向上滑動(dòng)，同時(shí)活動(dòng)軸27從下分刀26的第二 Z字型滑動(dòng)槽的中部向右端滑動(dòng)；上分刀25的凸起252插入上下兩蓋體的間隙中，并藉由凸起252的形狀使得分離蓋體與下一待分離蓋體分離，并伸出擋出未分離的蓋體；下分刀26的凸塊262停止托出分離蓋體，由其在重力作用下，落在托料總成3上，由推料總成4將蓋體送走，從而實(shí)現(xiàn)分蓋的目的。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)疊加在一起的容器蓋進(jìn)行分離時(shí)，可以逐個(gè)分離，不僅快速有序，而且效率高，解決傳統(tǒng)的蓋體分離裝置對(duì)出現(xiàn)不平整的蓋體所致的工作不正常和效率低等問(wèn)題，具有廣泛的市場(chǎng)價(jià)值和巨大的市場(chǎng)潛力，能夠滿足現(xiàn)代社會(huì)和生產(chǎn)對(duì)制罐行業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高的要求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，包括分蓋面板、安裝分蓋面板上方的分蓋總成以及安裝于分蓋面板下側(cè)的托料總成和推料總成；其特征在于，所述的分蓋面板中心位置設(shè)有蓋孔，蓋孔周側(cè)均勻分布有三個(gè)擋蓋桿和三個(gè)分蓋總成，該擋蓋桿與分蓋總成交錯(cuò)設(shè)置；所述的分蓋總成包括氣缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑條、上分刀、下分刀、活動(dòng)軸和壓板，所述的分刀座固定于分刀座固定板上，該分刀座四個(gè)角設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱；所述的第一支撐柱、第二支撐柱與第三支撐柱、第四支撐柱相向的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有供疊加的上分刀和下分刀前后滑動(dòng)的限位槽；所述的上分刀和下分刀中部橫向分別設(shè)有第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽，該第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中部交錯(cuò)；所述的第一 Z字型滑槽和第二 Z字型滑槽中垂直設(shè)有一活動(dòng)軸，該活動(dòng)軸嵌套于分刀滑條上；所述的分刀滑條橫向設(shè)置于第一支撐柱、第四支撐柱與第二支撐柱、第三支撐柱之間，該分刀滑條的一端通過(guò)一浮動(dòng)接頭連接氣缸；所述的第一支撐柱和第二支撐柱的上方設(shè)有壓板；所述的氣缸通過(guò)氣缸支座固定于分刀座固定板上。
2.如權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，其特征在于，所述的上分刀靠近蓋孔的一端設(shè)有一凸起，該凸起呈外小內(nèi)大的凸弧面狀。
3.如權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，其特征在于，所述的下分刀靠近蓋孔的一端設(shè)有一凸塊，該凸塊的上部呈外凸弧面狀。
專利摘要制罐機(jī)械的三點(diǎn)分蓋裝置，包括分蓋面板、安裝分蓋面板上方的分蓋總成以及安裝于分蓋面板下側(cè)的托料總成和推料總成；所述的分蓋面板中心位置設(shè)有蓋孔，蓋孔周側(cè)均勻分布有三個(gè)擋蓋桿和三個(gè)分蓋總成，該擋蓋桿與分蓋總成交錯(cuò)設(shè)置；所述的分蓋總成包括氣缸、分刀座固定板、分刀座、分刀滑條、上分刀、下分刀、活動(dòng)軸和壓板，所述的第一支撐柱和第二支撐柱的上方設(shè)有壓板；所述的氣缸通過(guò)氣缸支座固定于分刀座固定板上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，具有蓋體分離快速有序、效率高等特點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代社會(huì)和生產(chǎn)對(duì)制罐行業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高的要求。
文檔編號(hào)B65G59/06GK202988294SQ20122063884
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者黃海濤 申請(qǐng)人:東莞市正太合贏自動(dòng)化設(shè)備有限公司