專利名稱：配重張力輥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以一種張力控制機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于放紗的配重張力輥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對紡織用品的需求量越來越大。用于紡織的設(shè)備的改良對提高紡織生產(chǎn)的效率有著極大的促進(jìn)作用。在紡織生產(chǎn)中，從紗管上進(jìn)行放紗是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在以往的放紗設(shè)備中，往往采用自由放紗的模式，即不去考慮放紗過程中紗線張力的變化。直接將紗管套接機(jī)臺上能轉(zhuǎn)動(dòng)的紗輥進(jìn)行通過恒力牽引實(shí)現(xiàn)放紗。但是近年來，隨著精密控制的織布設(shè)備的出現(xiàn)，往往希望在放紗的過程中紗線保持恒定的張力?，F(xiàn)在往往采用伺服電機(jī)加相應(yīng)的反饋設(shè)備構(gòu)成主動(dòng)放紗。設(shè)備，但是這大大的增加了設(shè)備改造的成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種通過重量的變化來進(jìn)行張力控制的配重張力輥機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:配重張力輥機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)有放置孔的機(jī)臺、設(shè)置在上述機(jī)臺放置孔中的軸承、張力輥，上述張力輥的輥軸套接在上述軸承中，其通過軸承與機(jī)臺構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述軸承外圈與機(jī)臺固定連 接，其特征在于，還包括:固定連接在上述輥軸下方的摩擦調(diào)節(jié)桿、套接在上述摩擦調(diào)節(jié)桿底端外側(cè)的調(diào)節(jié)箱；上述輥軸與軸承內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接，上述調(diào)節(jié)箱頂端形成有環(huán)形的第一臺階，上述摩擦調(diào)節(jié)桿頂端半徑小于上述輥軸的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，上述第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿外側(cè)有螺旋彈簧，上述摩擦調(diào)節(jié)桿分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，上述放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在上述調(diào)節(jié)箱位于上述第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，上述每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個(gè)自由滾動(dòng)的鋼珠。前述的配重張力輥機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述調(diào)節(jié)箱設(shè)有多個(gè)用于容納上述鋼珠的放置槽孔，上述放置槽孔為階梯孔。前述的配重張力輥機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述每層鋼珠的數(shù)目為6。本發(fā)明的有益之處在于:通過重力的變化改變與摩擦調(diào)節(jié)桿接觸的摩擦帶的數(shù)目，通過摩擦力調(diào)節(jié)輥軸的扭矩，從而實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，便于現(xiàn)有設(shè)備的改造。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義:1-機(jī)臺，2-軸承，3-張力輥，301-輥軸，4_摩擦調(diào)節(jié)桿，5_調(diào)節(jié)箱，6_螺旋彈簧，7-鋼珠。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。參照圖1所示，本發(fā)明的配重張力輥機(jī)構(gòu)包括:設(shè)有放置孔的機(jī)臺1、設(shè)置在機(jī)臺放置孔中的軸承2、張力輥3、固定連接在輥軸301下方的摩擦調(diào)節(jié)桿4、套接在摩擦調(diào)節(jié)桿4底端外側(cè)的調(diào)節(jié)箱5。張力輥3的輥軸301套接在軸承2中，其通過軸承2與機(jī)臺I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承2外圈與機(jī)臺I固定連接。輥軸301與軸承2內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)箱5頂端形成有環(huán)形的第一臺階，摩擦調(diào)節(jié)桿4頂端半徑小于輥軸301的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿4外側(cè)有螺旋彈簧6，摩擦調(diào)節(jié)桿4分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在調(diào)節(jié)箱5位于第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個(gè)自由滾動(dòng)的鋼珠7。這樣一來，當(dāng)紗輥上的紗管紗線比較多，出紗的半徑較大時(shí)，由于螺旋彈簧6的作用，摩擦調(diào)節(jié)桿4不與任何一個(gè)摩擦帶的鋼珠7接觸，當(dāng)由于放紗紗管上紗重量降低，出紗處半徑減小，這樣一來張力減小，此時(shí)螺旋彈簧6向上頂出紗輥，此時(shí)摩擦調(diào)節(jié)桿4不與一個(gè)或幾個(gè)摩擦帶的鋼珠7接觸，這要看減重的程度，減重越多說明出紗處半徑越小，需要接觸更多層的摩擦帶來影響輥軸301的轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)張力控制。作為優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)箱5設(shè)有多個(gè)用于容納鋼珠7的放置槽孔，放置槽孔為階梯孔，待鋼珠7放入后，可以用通過別的零件封堵放置槽孔放入鋼珠7 —側(cè)，該零件能限制鋼珠的位置，使其與摩擦調(diào)節(jié)桿4的摩擦段接觸。進(jìn)一步的作為優(yōu)選方案，每層鋼珠7的數(shù)目為6。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任·何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.配重張力輥機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)有放置孔的機(jī)臺、設(shè)置在上述機(jī)臺放置孔中的軸承、張力輥，上述張力輥的輥軸套接在上述軸承中，其通過軸承與機(jī)臺構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述軸承外圈與機(jī)臺固定連接，其特征在于，還包括:固定連接在上述輥軸下方的摩擦調(diào)節(jié)桿、套接在上述摩擦調(diào)節(jié)桿底端外側(cè)的調(diào)節(jié)箱；上述輥軸與軸承內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接，上述調(diào)節(jié)箱頂端形成有環(huán)形的第一臺階，上述摩擦調(diào)節(jié)桿頂端半徑小于上述輥軸的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，上述第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿外側(cè)有螺旋彈簧，上述摩擦調(diào)節(jié)桿分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，上述放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在上述調(diào)節(jié)箱位于上述第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，上述每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個(gè)自由滾動(dòng)的鋼珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重張力輥機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述調(diào)節(jié)箱設(shè)有多個(gè)用于容納上述鋼珠的放置槽孔，上述放置槽孔為階梯孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的配重張力輥機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述每層鋼珠的數(shù)目為6。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種配重張力輥機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺、軸承、張力輥、摩擦調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)箱；輥軸與軸承內(nèi)圈構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)箱頂端形成有環(huán)形的第一臺階，摩擦調(diào)節(jié)桿頂端半徑小于輥軸的半徑，它們之間形成有環(huán)形的第二臺階，第一臺階和第二臺階之間的摩擦調(diào)節(jié)桿外側(cè)有螺旋彈簧，摩擦調(diào)節(jié)桿分為位于上方的放松段和位于下方的摩擦段，放松段的半徑小于摩擦段的半徑，在調(diào)節(jié)箱位于第一臺階的下方設(shè)有多層摩擦帶，每層摩擦帶為均勻分布在圓周方向上的多個(gè)自由滾動(dòng)的鋼珠。本實(shí)用新型的有益之處在于通過重力的變化改變與摩擦調(diào)節(jié)桿接觸的摩擦帶的數(shù)目，通過摩擦力調(diào)節(jié)輥軸的扭矩，從而實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，便于現(xiàn)有設(shè)備的改造。
文檔編號B65H59/36GK203143816SQ201220654118
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者高飛 申請人:吳江市東飛化纖有限公司