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      一種組合式不銹鋼水箱的制作方法

      文檔序號(hào):4183667閱讀:19799來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種組合式不銹鋼水箱的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥、化工、食品、建筑給排水用的儲(chǔ)水容器。
      背景技術(shù)
      一種組合式不銹鋼水箱由底板、側(cè)板、頂板連接而成。底板由平板或?qū)S贸尚桶迤唇樱瑐?cè)板、頂板分別由薄板壓制成一定形狀的單元預(yù)制板(以下稱(chēng):水箱板)拼接。水箱內(nèi)部采用框架式拉筋、網(wǎng)狀骨架等支撐或采取不規(guī)則支撐。由于內(nèi)部支撐方式不合理往往導(dǎo)致水箱板壁厚增加,支撐結(jié)構(gòu)件重量增加,水箱板受力不均導(dǎo)致板與板之間連接焊縫開(kāi)裂滲漏,水箱體積和承載高度受到限制,水箱容積通常只做到1000m3,水箱高度H通常只做到4m ο
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的是針對(duì)上述技術(shù)存在的不足,設(shè)計(jì)一種內(nèi)部加強(qiáng)的組合式不銹鋼水箱,提高箱體剛度和穩(wěn)定性,使水箱的承載能力提高,容積增大,且材料消耗降低,運(yùn)行更安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用底板、底架、側(cè)板、頂板,其特征是側(cè)板和頂板由I平方米或0.5平方米或1.5平方米水箱板組合而成,水箱板在四周折邊,每四塊水箱板拼接中心呈十字接縫焊接連接;水箱內(nèi)部有折角型材制作的垂直支撐、轉(zhuǎn)角水平斜拉筋、短軸水平支撐、長(zhǎng)軸水平支撐、斜拉筋、側(cè)板豎向加強(qiáng)筋;垂直支撐的上端與頂板焊接連接,下端與水箱底板焊接連接,短軸水平支撐的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接連接,長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別與前側(cè)板和后側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接連接;短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐與垂直支撐的交叉處互相焊接連接,在水箱內(nèi)部形成一個(gè)由短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐與垂直支撐構(gòu)成的拉撐支撐式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與箱體內(nèi)壁焊接固定,在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別在水平方向和垂直方向各有兩根斜拉筋,斜拉筋一端分別與水平支撐焊接,另一端分別與側(cè)板的接縫處的折邊焊接;在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐同一水平高度的側(cè)板轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角水平斜拉筋的兩頭分別與兩相鄰水箱板的折邊焊接連接,在底部一層(同一水平高度的水箱板圍成的箱體部分稱(chēng)作層)水箱板間的豎向拼接的折邊上焊接了側(cè)板豎向加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是組合式不銹鋼水箱的內(nèi)部拉撐分布合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、箱體強(qiáng)度和穩(wěn)定性都得到提高。最大高度達(dá)到6.5米,最大容積達(dá)到2080立方米。

      圖1是組合式不銹鋼水箱內(nèi)部拉撐結(jié)構(gòu)主視示意圖;圖2是組合式不銹鋼水箱內(nèi)部拉撐結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖;圖3是組合式不銹鋼水箱內(nèi)部拉撐結(jié)構(gòu)俯視示意圖;圖4是組合式不銹鋼水箱內(nèi)部拉撐結(jié)構(gòu)A-A剖視示意圖;[0010]圖5是組合式不銹鋼水箱內(nèi)部拉撐結(jié)構(gòu)B-B剖視示意圖;圖6是斜拉筋安裝示意圖:圖7是帶側(cè)板豎向加強(qiáng)筋處的斜拉筋安裝示意圖;圖8是圖3的I部放大圖;圖9是圖3的II部放大圖;圖10是圖1的III部放大圖;圖11是圖2的IV部放大圖;圖12是18立方米水箱內(nèi)部支撐與拉筋布置立體示意圖;圖13是I平方米水箱板結(jié)構(gòu)示意圖;圖14是0.5平方米水箱板結(jié)構(gòu)示意圖;圖15是1.5平方米水箱板結(jié)構(gòu)示意圖;圖16是水箱板十字接縫圖;圖17是24立方米水箱內(nèi)部支撐與拉筋布置立體示意圖。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例一(參見(jiàn)附圖):一個(gè)容積18立方米的組合式不銹鋼水箱,由頂板08 (由六塊水箱板拼接),左側(cè)板09、右側(cè)板10 (各由九塊水箱板拼接),前側(cè)板11、后側(cè)板12 (各有六塊水箱板拼接),底板06以及底架07組成。箱體內(nèi)垂直支撐01的上端與頂板焊接,下端與水箱底板06焊接。短軸水平支撐03的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接,長(zhǎng)軸水平支撐13的兩端分別與前側(cè)板和后側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接。長(zhǎng)軸水平支撐、短軸水平支撐與垂直支撐的交叉處互相焊接連接。在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別在水平方向和垂直方向各有兩根斜拉筋04,其一端與長(zhǎng)軸水平支撐、短軸水平支撐焊接,另一端分別與左側(cè)板、右側(cè)板和前側(cè)板、后側(cè)板接縫處的折邊焊接。在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐同一水平高度的側(cè)板轉(zhuǎn)角處裝有轉(zhuǎn)角水平斜拉筋02,其兩頭分別與相鄰水箱板的折邊焊接連接。在底部一層(同一水平高度的水箱板圍成的箱體部分稱(chēng)作層)水箱板間的豎向拼接的折邊上焊接了側(cè)板豎向加強(qiáng)筋05,對(duì)底層箱體進(jìn)行加強(qiáng)。通過(guò)以上加強(qiáng)的實(shí)施,在箱體內(nèi)形成了一個(gè)拉撐式加強(qiáng)結(jié)構(gòu),提高了水箱整體的穩(wěn)定性和抗沖擊性能。實(shí)施例二:一個(gè)容積24立方米的組合式不銹鋼水箱,由頂板08 (六塊水箱板拼接),左側(cè)板09、右側(cè)板10 (各九塊水箱板拼接),前側(cè)板11、后側(cè)板12 (各六塊水箱板拼接),底板06以及底架07組成。箱體中間,在左側(cè)板09、右側(cè)板10的垂直方向有一隔板。隔板上部與頂板08焊接,下部與底板06焊接,兩側(cè)邊分別與側(cè)板09、10焊接。相應(yīng)增加了轉(zhuǎn)角斜拉筋02、斜拉筋04和短軸水平支撐03的數(shù)量。其余同實(shí)施例一。
      權(quán)利要求1.一種組合式不銹鋼水箱,采用底板、底架、側(cè)板、頂板,其特征是側(cè)板和頂板由I平方米或0.5平方米或1.5平方米水箱板組合而成,水箱板在四周折邊,每四塊水箱板拼接中心呈十字接縫焊接連接;水箱內(nèi)部有折角型材制作的垂直支撐、轉(zhuǎn)角水平斜拉筋、短軸水平支撐、長(zhǎng)軸水平支撐、斜拉筋、側(cè)板豎向加強(qiáng)筋;垂直支撐的上端與頂板焊接連接,下端與水箱底板焊接連接,短軸水平支撐的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接連接,長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別與前側(cè)板和后側(cè)板的十字接縫處的折邊焊接連接;短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐與垂直支撐的交叉處互相焊接連接,在水箱內(nèi)部形成一個(gè)由短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐與垂直支撐構(gòu)成的拉撐支撐式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與箱體內(nèi)壁焊接固定,在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別在水平方向和垂直方向各有兩根斜拉筋,斜拉筋一端分別與水平支撐焊接,另一端分別與側(cè)板的接縫處的折邊焊接;在短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐同一水平高度的側(cè)板轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角水平斜拉筋的兩頭分別與兩相鄰水箱板的折邊焊接連接,在底部一層水箱板間的豎向拼接的折邊上焊接了側(cè)板豎向加強(qiáng)筋。
      專(zhuān)利摘要一種組合式不銹鋼水箱,本實(shí)用新型采用底板、底架、側(cè)板、頂板,其特征是側(cè)板和頂板由水箱板組合而成,水箱板四周折邊,每四塊水箱板拼接中心呈十字接縫;水箱內(nèi)有垂直支撐、轉(zhuǎn)角水平斜拉筋、短軸水平支撐、長(zhǎng)軸水平支撐、斜拉筋、側(cè)板豎向加強(qiáng)筋;水箱內(nèi)形成短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐與垂直支撐構(gòu)成的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與箱體內(nèi)壁焊接固定,短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐的兩端分別在水平方向和垂直方向各有兩根斜拉筋,斜拉筋一端分別與水平支撐焊接,另一端分別與側(cè)板的接縫處的折邊焊接;短軸水平支撐和長(zhǎng)軸水平支撐同一水平高度的側(cè)板轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角水平斜拉筋的兩頭分別與兩相鄰水箱板的折邊焊接,在底部一層水箱板豎向拼接的折邊上焊接側(cè)板豎向加強(qiáng)筋。
      文檔編號(hào)B65D90/12GK202967167SQ20122065798
      公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
      發(fā)明者吳新華 申請(qǐng)人:上海通華不銹鋼壓力容器工程有限公司
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