專利名稱：包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝盒生產(chǎn)線的裝盒設(shè)備，更具體地說涉及一種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于包裝袋在沒有受到外力擠壓的時候，其體積通常是不確定的，容易發(fā)生變化，尤其當多個包裝袋依次排列成一排的時候，其寬度通常會變得比較寬。這就導致了傳統(tǒng)的用于體積不會變化的產(chǎn)品的裝盒機，其推動機構(gòu)無法將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋推入包裝盒中，所以傳統(tǒng)的用于體積不會變化的產(chǎn)品的裝盒機無法用于包裝袋的裝盒。因此，目前通常只能采用人工操作，將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋擠壓到合適的寬度(這個寬度略小于包裝盒內(nèi)腔的寬度)后，將該排包裝袋放入包裝盒內(nèi)。這種裝盒方式需要耗費大量的人工，工作效率低、生產(chǎn)成本高，不能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)只能人工操作，工作效率低、生產(chǎn)成本高的缺點，提供一種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，這種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備能夠完成整理包裝袋，將包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作。采用的技術(shù)方案如下:一種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，包括機架、鏈板式輸送機構(gòu)、帶動鏈板式輸送機構(gòu)運動的第一驅(qū)動機構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，鏈板式輸送機構(gòu)、`第一驅(qū)動機構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在機架上，其特征在于:所述包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機構(gòu)移動到同步工作臺上的包裝袋移出機構(gòu)、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構(gòu)和用于將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構(gòu)，所述同步工作臺可沿著機架縱向(本文中鏈板式輸送機構(gòu)帶動包裝袋運動的方向所在的直線就是機架縱向)滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構(gòu)前后兩側(cè)(同步工作臺從鏈板式輸送機構(gòu)的下方穿過，將鏈板式輸送機構(gòu)夾在中間)，第二驅(qū)動機構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構(gòu)、包裝袋擠壓機構(gòu)和包裝袋裝盒機構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。較優(yōu)的方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為步進電機，所述鏈板式輸送機構(gòu)包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進電機的輸出軸上。較優(yōu)的方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作臺。第一氣缸可以帶動同步工作臺沿著機架縱向左右滑動。第二驅(qū)動機構(gòu)也可以采用電機、絲杠、螺母組成的驅(qū)動機構(gòu)，由于驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是公知技術(shù)，因此不再多加描述。較優(yōu)的方案，所述包裝袋移出機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿，第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿分別安裝在同步工作臺后端，所述推桿頂端連接第三驅(qū)動機構(gòu)。更優(yōu)的方案，所述第三驅(qū)動機構(gòu)為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作臺上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。所述第二氣缸可以帶動推桿沿著機架橫向前后移動。較優(yōu)的方案，所述包裝袋擠壓機構(gòu)包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設(shè)在同步工作臺前端，所述壓縮氣缸位于定位架右側(cè)。較優(yōu)的方案，所述包裝袋裝盒機構(gòu)包括升降機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)和入盒推片，所述第四驅(qū)動機構(gòu)安裝在同步工作臺上，所述升降機構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機構(gòu)上，入盒推片安裝在升降機構(gòu)上。更優(yōu)的方案，所述第四驅(qū)動機構(gòu)為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作臺上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機構(gòu)。第三氣缸可以帶動升降機構(gòu)沿著機架橫向前后移動。更優(yōu)的方案，所述升降機構(gòu)為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作臺上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。第四氣缸可以帶動入盒推片上下移動。為了便于定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機構(gòu)還包括盒套，盒套設(shè)在同步工作臺前端，并且盒套位于包裝袋擠壓機構(gòu)前方。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)，因此能夠完成整理包裝袋，將包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，工作效率大幅提高 ，能夠大大節(jié)省人工，有效的降低生產(chǎn)成本，滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實施例除去包裝袋送入機構(gòu)后的俯視圖；圖3是圖1所示優(yōu)選實施例除去包裝袋送入機構(gòu)后的左視圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本優(yōu)選實施例中的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，包括機架1、鏈板式輸送機構(gòu)2和帶動鏈板式輸送機構(gòu)2運動的第一驅(qū)動機構(gòu),鏈板式輸送機構(gòu)2和第一驅(qū)動機構(gòu)分別固定在機架I上。所述第一驅(qū)動機構(gòu)為步進電機4，所述鏈板式輸送機構(gòu)2包括主動輪202、被動輪203和鏈板式輸送帶201，鏈板式輸送帶201依次套在主動輪202、被動輪203上，所述主動輪202固定在步進電機4的輸出軸上。所述包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備還包括包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在機架I上。所述包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)包括同步工作臺3、用于將包裝袋14從鏈板式輸送帶201移動到同步工作臺3上的包裝袋移出機構(gòu)、用于將包裝袋14擠壓成一排的包裝袋擠壓機構(gòu)和用于將上述擠壓成一排的包裝袋14裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構(gòu)，所述同步工作臺3可沿著機架I縱向滑動的安裝在機架I上，并且同步工作臺3位于鏈板式輸送機構(gòu)2的前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機構(gòu)連接同步工作臺3，所述包裝袋移出機構(gòu)、包裝袋擠壓機構(gòu)和包裝袋裝盒機構(gòu)分別安裝在同步工作臺3上。所述第二驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸5,所述第一氣缸5固定在機架I上，所述第一氣缸5的第一活塞軸連接同步工作臺3。第一氣缸5可以帶動同步工作臺3沿著機架I縱向左右滑動。所述包裝袋移出機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿6，第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿6分別安裝在同步工作臺3后端，所述推桿6頂端連接第三驅(qū)動機構(gòu)。所述第三驅(qū)動機構(gòu)為第二氣缸7，所述第二氣缸7固定在同步工作臺3上，所述第二氣缸7的第二活塞軸連接推桿6頂端。第二氣缸7可以帶動推桿6沿著同步工作臺3橫向前后移動。所述包裝袋擠壓機構(gòu)包括定位架8和壓縮氣缸9，所述定位架8和壓縮氣缸9分別設(shè)在同步工作臺3前端，所述壓縮氣缸9位于定位架8右側(cè)。所述包裝袋裝盒機構(gòu)包括升降機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)和入盒推片11，所述第四驅(qū)動機構(gòu)安裝在同步工作臺3上，所述升降機構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機構(gòu)上，入盒推片11安裝在升降機構(gòu)上。所述第四驅(qū)動機構(gòu)為第三氣缸12，所述第三氣缸12固定在同步工作臺3上，所述第三氣缸12的第三活塞軸連接升降機構(gòu)。第三氣缸12可以帶動升降機構(gòu)沿著同步工作臺3橫向前后移動。 所述升降機構(gòu)為第四氣缸13，所述第四氣缸13固定在同步工作臺3上，所述第四氣缸13的第四活塞軸連接入盒推片11。第四氣缸13可以帶動入盒推片11上下移動。為了便于定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機構(gòu)還包括盒套10，盒套10設(shè)在同步工作臺3前端，并且盒套10位于包裝袋擠壓機構(gòu)前方。下面介紹一下工作過程:經(jīng)過充填物料的包裝袋14，被逐包放入鏈板式輸送帶201中。鏈板式輸送帶201被設(shè)置為每片鏈板放置若干包裝袋14，即兩個相鄰的鏈板之間放一個、兩個或兩個以上的包裝袋14。當一片鏈板上的包裝袋14的數(shù)目達到預(yù)設(shè)的數(shù)目時，步進電機4帶動鏈板式輸送帶201步進一格。而鏈板式輸送帶201逐格步進,則包裝袋14被帶入同步工作臺3。當進入同步工作臺3范圍的包裝袋14的數(shù)目達到預(yù)設(shè)的可裝盒數(shù)量時，人工把包裝盒套進裝在同步工作臺3的前側(cè)的盒套10上。此時，第二氣缸7動作，將包裝袋14從鏈板式輸送帶201的鏈板中推出到同步工作臺3的前側(cè)。然后，壓縮氣缸9動作，把一系列袋子壓縮。接著，第四氣缸13動作，帶動入盒推片11下降。然后，第三氣缸12動作，帶動第四氣缸13、入盒推片11前進，把包裝袋14經(jīng)盒套10推入包裝盒中。當進入同步工作臺3范圍的包裝袋14數(shù)目達到可裝盒數(shù)量，而人工未把盒子套入盒套10時,第一氣缸5帶動同步工作臺3隨鏈板式輸送帶201同步做步進動作,保證當人工放盒時，即可帶動一系列氣缸動作，實現(xiàn)推袋入盒。而如果一直沒有沒有人工放盒，則同步工作臺3隨鏈板式輸送帶201運行至機架I右側(cè)極限時，自動返回至左側(cè)繼續(xù)準備下一次工作。可以采用人工控制各驅(qū)動機構(gòu)的工作，也可以通過自動控制系統(tǒng)自動控制。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型權(quán)利要求范圍所覆
蓋
權(quán)利要求1.一種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，包括機架、鏈板式輸送機構(gòu)、帶動鏈板式輸送機構(gòu)運動的第一驅(qū)動機構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，鏈板式輸送機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在機架上，其特征在于:所述包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機構(gòu)移動到同步工作臺上的包裝袋移出機構(gòu)、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構(gòu)和用于將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構(gòu)，所述同步工作臺可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構(gòu)前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構(gòu)、包裝袋擠壓機構(gòu)和包裝袋裝盒機構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動機構(gòu)為步進電機，所述鏈板式輸送機構(gòu)包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進電機的輸出軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作臺。
4.如權(quán)利要求1所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述包裝袋移出機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿，第三驅(qū)動機構(gòu)和推桿分別安裝在同步工作臺后端，所述推桿頂端連接第三 驅(qū)動機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述第三驅(qū)動機構(gòu)為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作臺上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述包裝袋擠壓機構(gòu)包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設(shè)在同步工作臺前端，所述壓縮氣缸位于定位架右側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述包裝袋裝盒機構(gòu)包括升降機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)和入盒推片，所述第四驅(qū)動機構(gòu)安裝在同步工作臺上，所述升降機構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機構(gòu)上，入盒推片安裝在升降機構(gòu)上。
8.如權(quán)利要求7所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述第四驅(qū)動機構(gòu)為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作臺上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述升降機構(gòu)為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作臺上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。
10.如權(quán)利要求7所述的包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，其特征在于:所述包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)還包括盒套，盒套設(shè)在同步工作臺前端，并且盒套位于包裝袋擠壓機構(gòu)前方。
專利摘要一種包裝袋裝盒生產(chǎn)線的包裝袋裝盒設(shè)備，涉及一種裝盒生產(chǎn)線的裝盒設(shè)備。它包括機架和分別安裝在機架上的鏈板式輸送機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)，所述包裝袋擠壓裝盒機構(gòu)包括同步工作臺、包裝袋移出機構(gòu)、包裝袋擠壓機構(gòu)和包裝袋裝盒機構(gòu)，所述同步工作臺可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構(gòu)前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構(gòu)、包裝袋擠壓機構(gòu)和包裝袋裝盒機構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。本實用新型能夠完成整理包裝袋，將包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，工作效率大幅提高，能夠大大節(jié)省人工，有效的降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B5/08GK203094513SQ20122067313
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者侯梅雄 申請人:汕頭市高雄海包裝機械有限公司