專利名稱：圓角刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種小袋包裝用裁切刀具。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的小袋包裝機(jī)一次成型封裝裁切出的小袋的上下封口端均為直角，這樣的包裝袋在進(jìn)行手工包裝或用戶使用時不小心會劃傷手，給人們的工作和生活帶來不便，如果要解決上述問題現(xiàn)有的方法恐怕只有增加設(shè)備或增加工序，對直角進(jìn)行處理，這樣就好增加成本，增加工時及人力，會對企業(yè)增加很多負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種圓角刀，尤其適合小袋包裝機(jī)將包裝好的小袋上下邊的直角切成圓角并將連在一起的小袋切斷分開的圓角刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種圓角刀，包括前刀和后刀，所述前刀的橫截面為H形，且所述H形的兩個豎邊與一個橫邊的連接處均采用圓弧過渡連接方式，所述后刀為一個長方體內(nèi)設(shè)有與所述前刀的形狀尺寸相匹配的貫穿前后的腔體，所述后刀上設(shè)有裁切口，所述裁切口位于所述后刀的中后部，且由上到下貫穿所述后刀上表面和下表面。所述前刀的前端設(shè)有第一定位槽。所述前刀后端設(shè)有第二定位槽，所述第二定位槽與所述第一定位槽相對所述前刀的中間橫截面對稱。所述第一定位槽設(shè)置在所述前刀的兩個豎邊上。所述第一定位槽為方形缺口。所述后刀的后端設(shè)有凸臺，所述凸臺上設(shè)有安裝孔。所述后刀的所述裁切口的后端設(shè)有出屑口，所述出屑口為貫穿所述后刀上表面和下表面的空腔。所述空腔為方形空腔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本實(shí)用新型的圓角刀可以使封裝好的小袋一次裁切成型為去掉小袋上下兩邊直角的袋體，保證了使用者及加工者的安全，同時為企業(yè)節(jié)約了時間、人力及成本，提高工作效率；2、定位槽的設(shè)計(jì)更便于刀具與動力裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動化切割；3、凸臺及安裝孔便于后刀的固定安裝；4、出屑口的設(shè)計(jì)便于裁切后，切掉的碎屑的排出及收集；5、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

圖1是本實(shí)用新型的前刀和后刀裝在一起裁割前的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖圖2是本實(shí)用新型圖1的主視圖圖3是本實(shí)用新型圖1的右視圖[0016]圖中:1、后刀2、前刀3、凸臺4、安裝孔5、H形6、圓弧7、第一定位槽8、裁切口9、出屑口
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種圓角刀，包括前刀2和后刀I，前刀2的橫截面為H形5，且H形5的兩個豎邊與一個橫邊的連接處均采用圓弧6過渡連接方式，后刀I為一個長方體內(nèi)設(shè)有與前刀2的形狀尺寸相匹配的貫穿前后的腔體，后刀I上設(shè)有裁切口 8，裁切口 8位于后刀I的中后部，且由上到下貫穿后刀I上表面和下表面。由于采用上述技術(shù)方案，裁切處的袋體的上下兩邊外側(cè)的直角均切成圓弧形，保證了使用者及加工者的安全，同時為企業(yè)節(jié)約了時間、人力及成本，提高工作效率；圓角刀切割一次可以同時完成將連著的小袋切斷分開、上方袋體下邊直角變圓角、下方袋體上邊直角變圓角的功能。前刀2可以只有前端設(shè) 有第一定位槽7 ;前刀2后端也可以設(shè)有第二定位槽(圖中未示出)，且第二定位槽與第一定位槽7相對前刀2的中間橫截面對稱，第一定位槽7與第二定位槽的形狀及大小相同；第一定位槽7的設(shè)計(jì)更便于刀具與動力裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動化切割，只有前端設(shè)有第一定位槽7時，使用時，要注意插入后刀I內(nèi)的前刀2的方向，后端也設(shè)有第二定位槽(圖中未示出)時，使用時就可以不用考慮前刀2插入后刀I的方向，更方便。本實(shí)施例中，為與小袋包裝機(jī)的刀具動力裝置相匹配，第一定位槽7設(shè)計(jì)為:前刀2的H形的兩個豎邊都設(shè)有第一定位槽7，且每個豎邊的上下均設(shè)有第一定位槽7。且第一定位槽7設(shè)計(jì)為方形缺口。為了安裝固定后刀1，后刀I的后端設(shè)有凸臺3，凸臺3上設(shè)有安裝孔4。本實(shí)施例中，安裝孔4的個數(shù)為兩個。為了便于裁切后碎屑的排出及收集，后刀I的裁切口 8的后端設(shè)有出屑口 9，出屑口 9為貫穿后刀I上表面和下表面的空腔。本實(shí)施例中，空腔設(shè)計(jì)為方形空腔。使用時，將前刀2從后刀I的腔體內(nèi)抽出，將小袋的上或下封口邊放到裁切口 8內(nèi)，推動前刀2向后刀I運(yùn)動并將封口邊外側(cè)切割成去掉直角的弧形，碎屑由出屑口 9排出。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓角刀，其特征在于:包括前刀(2)和后刀(1)，所述前刀(2)的橫截面為H形(5)，且所述H形(5)的兩個豎邊與一個橫邊的連接處均采用圓弧(6)過渡連接方式，所述后刀(I)為一個長方體內(nèi)設(shè)有與所述前刀(2)的形狀尺寸相匹配的貫穿前后的腔體，所述后刀(I)上設(shè)有裁切口(8)，所述裁切口(8)位于所述后刀(I)的中后部，且由上到下貫穿所述后刀(I)上表面和下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓角刀，其特征在于:所述前刀(2)的前端設(shè)有第一定位槽⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓角刀，其特征在于:所述前刀(2)后端設(shè)有第二定位槽，所述第二定位槽與所述第一定位槽(7)相對所述前刀(2)的中間橫截面對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓角刀，其特征在于:所述第一定位槽(7)設(shè)置在所述前刀(2)的兩個豎邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓角刀，其特征在于:所述第一定位槽(7)為方形缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓角刀，其特征在于:所述后刀(I)的后端設(shè)有凸臺(3)，所述凸臺⑶上設(shè)有安裝孔(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的圓角刀，其特征在于:所述后刀(I)的所述裁切口(8)的后端設(shè)有出屑口(9)，所述出屑口(9)為貫穿所述后刀(I)上表面和下表面的空腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓角刀，其特征在于:所述空腔為方形空腔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓角刀，包括前刀和后刀，前刀的橫截面為H形，且所述H形的兩個豎邊與一個橫邊的連接處均采用圓弧過渡連接方式，所述后刀為一個長方體內(nèi)設(shè)有與所述前刀的形狀尺寸相匹配的貫穿前后的腔體，所述后刀上設(shè)有裁切口，所述裁切口位于所述后刀的中后部，且由上到下貫穿所述后刀上表面和下表面。本實(shí)用新型的有益效果是可以使封裝好的小袋一次裁切成型為去掉小袋上下兩邊直角的袋體，保證了使用者及加工者的安全，同時為企業(yè)節(jié)約了時間、人力及成本，提高工作效率；定位槽的設(shè)計(jì)更便于刀具與動力裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動化切割；凸臺及安裝孔便于后刀的固定安裝；出屑口的設(shè)計(jì)便于裁切后，切掉的碎屑的排出及收集；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
文檔編號B65B61/06GK203064265SQ201220676010
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李立 申請人:天津德尚機(jī)械有限公司