專利名稱：自動落紗粗紗機用帶齒紗管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉紡設(shè)備中自動落紗粗紗機使用的粗紗管，特別涉及自動落紗粗紗機與細紗機之間的粗紗輸送(下稱粗細聯(lián))以及粗紗尾紗在線清除機使用的粗紗管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中自動落紗粗紗機等使用的粗紗管，包括筒管主體，在筒管主體的下端設(shè)置有底座部，底座部嵌接在筒管主體的下端，底座部的底端面上沿圓周向均勻設(shè)置向上凹進的若干個槽口，每相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結(jié)構(gòu)。上述粗紗管比較適用于環(huán)錠自動落紗粗紗機紡紗使用，并不適用于粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)，其表現(xiàn)主要在:現(xiàn)有粗紗管的底座部的底部側(cè)壁呈光滑圓柱形，當細紗機退繞結(jié)束后，紗管通過粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)送到空管庫或尾紗在線清除機時，會出現(xiàn)剩余紗線(殘紗)從紗管的底座部一側(cè)自動退繞脫落的現(xiàn)象，既不便于紗管輸送，也不便于使用尾紗在線清除機清除尾紗。由此可見，上述自動落紗粗紗機等使用的粗紗管還有待于更進一步的改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的任務在于解決現(xiàn)有技術(shù)中自動落紗粗紗機等使用的粗紗管存在的技術(shù)缺陷，提供一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管。其技術(shù)解決方案是:—種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，包括筒管主體，在筒管主體的下端設(shè)置有底座部，底座部嵌接在筒管主體的下端，底座部的底端面上沿圓周向均勻設(shè)置向上凹進的若干個槽口，每相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結(jié)構(gòu)；上述底座部，在接近其底端的側(cè)壁上設(shè)置有若干個齒形突出部，齒形突出部在圓周向上均勻分布。上述所有齒形突出部連續(xù)分布，各齒形突出部為呈漸開線狀的弧形齒。上述筒管主體是由ABS材質(zhì)制成的，底座部是由聚甲醛材質(zhì)制成的。在上述筒管主體的上端設(shè)置有窄端朝上、中空的凸臺部，凸臺部的中空腔上部為朝上的喇叭口狀，凸臺部的外部輪廓近似于正圓臺狀；上述凸臺部的內(nèi)壁有向內(nèi)下方傾斜的斜角，凸臺部的外壁有向外下方傾斜的斜角。上述筒管主體的筒管腔上部設(shè)置有中空的尼龍導套，尼龍導套沿高度方向伸展，尼龍導套的頂端與位于其上方的凸臺部的內(nèi)壁連在一起，尼龍導套的下端口為朝下的喇叭口狀。上述筒管主體的上部筒管外壁上設(shè)置有環(huán)狀生頭絨帶。在筒管主體上設(shè)置有若干段防滑螺紋。本實用新型具有以下有益技術(shù)效果:本實用新型通過在紗管底座部的底端側(cè)壁上設(shè)置均勻分布的齒形突起部，可有效地防止筒管主體上的殘紗在輸送過程中出現(xiàn)從底座部一側(cè)自動退繞脫落的現(xiàn)象。以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作更進一步的說明:


圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為
圖1方式的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3為
圖1方式的仰視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
結(jié)合
圖1、圖2與圖3，一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，包括筒管主體1，在筒管主體的下端設(shè)置有底座部2，底座部嵌接在筒管主體的下端，底座部的底端面上沿圓周向均勻設(shè)置向上凹進的若干個槽口 3，每相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結(jié)構(gòu)，以便于插管時準確定位；筒管主體可選用ABS材質(zhì)制成，底座部可選用聚甲醛材質(zhì)制成。在上述筒管主體的上端設(shè)置有窄端朝上、中空的凸臺部4，凸臺部的中空腔上部為朝上的喇叭口狀，凸臺部的外部輪廓近似于正圓臺狀；上述凸臺部的內(nèi)壁有向內(nèi)下方傾斜的斜角，以便于粗紗吊錠的引導和定位；凸臺部的外壁有向外下方傾斜的斜角，用于供下龍筋升降時推開錠翼壓掌。上述筒管主體的筒管腔上部設(shè)置有中空的尼龍導套5，尼龍導套沿高度方向伸展，尼龍導套的頂端與位于其上方的凸臺部的內(nèi)壁連在一起，尼龍導套的下端口為朝下的喇叭口狀。上述筒管主體的上部筒管外壁上設(shè)置有環(huán)狀生頭絨帶6 ;在筒管主體上設(shè)置有若干段防滑螺紋7。上述底座部，在接近其(底座部)底端的側(cè)壁上設(shè)置有若干個齒形突出部8，齒形突出部在圓周向上均勻分布；優(yōu)選地，上述所有齒形突出部連續(xù)分布，各齒形突出部為呈漸開線狀的弧形齒。本實用新型的使用過程大致如下:紗管滿紗時，提紗架帶動粗紗吊錠下移，與紗管頂部準確定位并壓縮，吊錠自動鉤住紗管頂部凸臺，將滿紗紗管吊起，吊錠按錠距回轉(zhuǎn)，將所吊空管進行插管，在紗管下降的過程中，紗管被下龍筋木管輪上的錠桿引導定位，使底座部上的槽口與木管輪上的銷子配合，吊錠繼續(xù)下移并壓縮釋放空管，然后提紗紗架升起將滿紗紗管運走。粗紗機運轉(zhuǎn)，利用紗管頂部生頭絨帶自動生頭。當細紗機退繞結(jié)束時，留有尾紗的紗管通過粗細聯(lián)系統(tǒng)輸送到尾紗清除機的過程中，紗管底座部上的齒形突出部能有效防止尾紗紗線的脫落，能更好的保證尾紗清除機進行尾紗清除。上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。需要說明的是，在本說明書的教導下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，包括筒管主體，在筒管主體的下端設(shè)置有底座部，底座部嵌接在筒管主體的下端，底座部的底端面上沿圓周向均勻設(shè)置向上凹進的若干個槽口，每相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結(jié)構(gòu)；其特征在于:上述底座部，在接近其底端的側(cè)壁上設(shè)置有若干個齒形突出部，齒形突出部在圓周向上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:上述所有齒形突出部連續(xù)分布，各齒形突出部為呈漸開線狀的弧形齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:上述筒管主體是由ABS材質(zhì)制成的，底座部是由聚甲醛材質(zhì)制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:在上述筒管主體的上端設(shè)置有窄端朝上、中空的凸臺部，凸臺部的中空腔上部為朝上的喇叭口狀，凸臺部的外部輪廓近似于正圓臺狀；上述凸臺部的內(nèi)壁有向內(nèi)下方傾斜的斜角，凸臺部的外壁有向外下方傾斜的斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:上述筒管主體的筒管腔上部設(shè)置有中空的尼龍導套，尼龍導套沿高度方向伸展，尼龍導套的頂端與位于其上方的凸臺部的內(nèi)壁連在一起，尼龍導套的下端口為朝下的喇叭口狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:上述筒管主體的上部筒管外壁上設(shè)置有環(huán)狀生頭絨帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，其特征在于:在筒管主體上設(shè)置有若干段防滑螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種自動落紗粗紗機用帶齒紗管，包括筒管主體，在筒管主體的下端設(shè)置有底座部，底座部嵌接在筒管主體的下端，底座部的底端面上沿圓周向均勻設(shè)置向上凹進的若干個槽口，每相鄰兩個槽口之間的實體部分成下尖上寬的倒齒型結(jié)構(gòu)；特征是上述底座部，在接近其底端的側(cè)壁上設(shè)置有若干個齒形突出部，齒形突出部在圓周向上均勻分布。本實用新型通過在紗管底座部的底端側(cè)壁上設(shè)置均勻分布的齒形突起部，可有效地防止筒管主體上的殘紗在輸送過程中出現(xiàn)從底座部一側(cè)自動退繞脫落的現(xiàn)象。
文檔編號B65H75/18GK202953625SQ20122068972
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王成吉, 崔桂華, 郭加陽, 李建霞, 周春娟, 尹懷秀, 趙天潔 申請人:賽特環(huán)球機械(青島)有限公司