專利名稱：一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)含碳耐火制品顆粒加熱方式通常是:單一的貯存設(shè)施加上單一的加熱設(shè)施。一般是采用木材或煤炭在金屬容器下部加熱，或者是經(jīng)過(guò)配料倉(cāng)(槽)貯存，再經(jīng)回轉(zhuǎn)式加熱器加熱，被加熱到符合要求的溫度的顆粒再被加到混合機(jī)中混合。該加熱工藝流程長(zhǎng)，故障點(diǎn)多，加熱效果差，能耗較高，從而影響生產(chǎn)和管理的難度，最終影響制品的理化性倉(cāng)泛。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，縮短顆粒加熱時(shí)間，提升加熱效果，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)能減排。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，包括容器、盤(pán)管，容器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)的加入量和流動(dòng)速度由PLC控制系統(tǒng)控制，所述的盤(pán)管為圓形結(jié)構(gòu)，所述的容器上部連接有管道，容器通過(guò)管道與除塵系統(tǒng)連接；所述的容器為方形或圓形；所述的加熱介質(zhì)為蒸汽，或?yàn)闊崴?，或?yàn)閷?dǎo)熱油，或?yàn)闊犸L(fēng)；所述的盤(pán)管為無(wú)縫鋼管制作；所述的容器外部設(shè)有隔熱保溫層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:縮短了含碳耐火制品顆粒的加熱工藝流程，減少設(shè)備數(shù)量，從而節(jié)省廠房面積、空間、故障點(diǎn)和基建投資，最終縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率；同時(shí)提高了顆粒加熱溫度的均勻分布，有效提高了制品的理化性能，并降低了能源消耗；利用加熱介質(zhì)散發(fā)的熱量來(lái)促使顆粒表面吸附的水分揮發(fā)，降低顆粒表面的含水率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-盤(pán)管2-容器3-管道4-PLC控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。見(jiàn)圖1，一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，包括容器2、盤(pán)管I，容器2內(nèi)設(shè)有盤(pán)管I，盤(pán)管I內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)的加入量和流動(dòng)速度由PLC控制系統(tǒng)4控制，所述的盤(pán)管I為圓形結(jié)構(gòu)，所述的容器2上部連接有管道3，容器2通過(guò)管道3與除塵系統(tǒng)連接；所述的容器2為方形或圓形；所述的加熱介質(zhì)為蒸汽，或?yàn)闊崴驗(yàn)閷?dǎo)熱油，或?yàn)闊犸L(fēng)；所述的盤(pán)管I為無(wú)縫鋼管制作；所述的容器2外部設(shè)有隔熱保溫層。盤(pán)管的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)換熱量決定。將需要加熱的顆粒通過(guò)輸送裝置送入顆粒貯存加熱裝置內(nèi)。顆粒貯存加熱裝置內(nèi)的物料經(jīng)內(nèi)部加熱盤(pán)管I被加熱，通過(guò)顆粒溫度變化自動(dòng)調(diào)整加熱介質(zhì)的開(kāi)停，由PLC控制系統(tǒng)4控制加熱介質(zhì)的加入量和流動(dòng)速度。加熱好的顆粒根據(jù)下游工序的需要，分批次從該顆粒貯存加熱裝置中流出，參與下游配料稱量過(guò)程。被排除的相對(duì)濕度較大的氣體，通過(guò)管道3進(jìn)到除塵系統(tǒng)中處理排放。該顆粒貯存加熱裝置外設(shè)隔熱保溫材料，可有效降低裝置的散熱損耗。本實(shí)用新型減少了含碳耐火制品的生產(chǎn)工序和設(shè)備，縮短了工藝流程，使鎂砂或礬土等耐火制品顆粒在貯存和下料過(guò)程中均勻受熱，滿足下游使用的溫度要求，同時(shí)還可以利用加熱介質(zhì)散發(fā)的熱量來(lái)促使顆粒表面吸附的水分揮發(fā)，降低顆粒表面的含水率，從而能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型除了用于新建項(xiàng)目外，還可以用于舊有含碳耐火制品生產(chǎn)線的技術(shù)改造項(xiàng)目。
權(quán)利要求1.一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，其特征在于，包括容器、盤(pán)管，容器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)的加入量和流動(dòng)速度由PLC控制系統(tǒng)控制，所述的盤(pán)管為圓形結(jié)構(gòu)；所述的容器上部連接有管道，容器通過(guò)管道與除塵系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，其特征在于，所述的容器為方形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，其特征在于，所述的加熱介質(zhì)為蒸汽，或?yàn)闊崴?，或?yàn)閷?dǎo)熱油，或?yàn)闊犸L(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，其特征在于，所述的盤(pán)管為無(wú)縫鋼管制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，其特征在于，所述的容器外部設(shè)有隔熱保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含碳耐火制品顆粒貯存加熱裝置，包括容器、盤(pán)管，容器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)的加入量和流動(dòng)速度由PLC控制系統(tǒng)控制，所述的盤(pán)管為圓形結(jié)構(gòu)，所述的容器上部連接有管道，容器通過(guò)管道與除塵系統(tǒng)連接；所述的容器為方形或圓形；所述的加熱介質(zhì)為蒸汽，或?yàn)闊崴?，或?yàn)閷?dǎo)熱油，或?yàn)闊犸L(fēng)；所述的盤(pán)管為無(wú)縫鋼管制作。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減少了含碳耐火制品的生產(chǎn)工序和設(shè)備，縮短了工藝流程，使耐火制品顆粒在貯存和下料過(guò)程中均勻受熱，滿足下游使用的溫度要求，同時(shí)還可以利用加熱介質(zhì)散發(fā)的熱量來(lái)促使顆粒表面吸附的水分揮發(fā)，降低顆粒表面的含水率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65D88/74GK203020825SQ20122070366
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者柏杉, 洪艷萍, 吳占德, 閔慶峰, 白城 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司