專利名稱：小包煙包包裝機的前擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于卷煙包裝機械，特別是涉及一種小包煙包包裝機的前擋板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了克服現(xiàn)有小包煙包包裝機對于模盒中空頭缺陷煙支采取整組剔除處理方式存在包裝材料和工時巨大浪費的問題，已經(jīng)出現(xiàn)了將煙支質(zhì)量檢測器以及氣動剔除機構(gòu)設(shè)置在煙包包裝機下煙通道的技術(shù)方案，氣動剔除機構(gòu)一般由氣流通道、電磁閥、氣流噴嘴和設(shè)置于下煙通道的煙支剔除口組成。但是，由于上述相關(guān)技術(shù)方案普遍存在煙支質(zhì)量檢測準確性較差的實際問題，因此很難進入實際應用。授權(quán)公告號CN202019729U的實用新型《下煙通道煙支質(zhì)量檢測器的輔助裝置》是為了解決上述準確性的技術(shù)問題而公開的一種技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中涉及了一種支撐于小包包裝機機架、位于下煙通道檢測位上方的往復圓弧擺動的拍煙板，拍煙板繞軸下旋至極限位置時其表平面與下煙道檢測位表面的距離等于煙支標準長度，從而使進入檢測位的煙支受檢一端處于有效檢測范圍而避免錯檢。在公開號CN102717933A的發(fā)明專利申請《提高空頭煙支檢測可靠性的方法及其裝置》中涉及了另外一種拍煙板，該拍煙板設(shè)置了彈簧支撐的各觸塊，在遇到長度為正差的煙支時可以回縮，能夠有效避免長度正差的煙支因受力變形。上述兩種技術(shù)方案的拍煙板其支撐桿均設(shè)置引入動力的傳動擺臂。上述兩種拍煙板技術(shù)方案基本解決了前述技術(shù)問題，但拍煙板在卷煙小包包裝機停車狀態(tài)下均處于下煙道的前側(cè)，某些情況下有礙于下煙通道的清理或補煙等操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決上述兩種拍煙板技術(shù)方案存在的不足而公開一種小包煙包包裝機的前擋板。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案:本實用新型包括前擋板及其固定前擋板的軸支撐于工作臺的后翻轉(zhuǎn)支架和拍煙板，特征是，前擋板外表面的兩端部分別設(shè)有軸座和撐軸，兩撐軸分別設(shè)有與其垂直的連扳，拍煙板的支撐桿其兩端分別與位置對稱的兩連扳相固定，一端撐軸設(shè)有拍煙板復位彈簧和位于前擋板外側(cè)的傳動擺臂，支撐桿并列固定三塊拍煙板，其位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的煙支檢測位上方，前擋板設(shè)有容納三塊拍煙板的開窗。本實用新型還可以采取以下技術(shù)措施:所述拍煙板與煙支一端的接觸面為平面。所述拍煙板由基板和等間隔平行排列于基板表面的各觸塊構(gòu)成，所述基板上下兩側(cè)設(shè)有與首尾觸塊的外側(cè)以及各觸塊間隔相對應的凸臺，基板上下兩側(cè)的凸臺分別設(shè)有同心過孔和位于各同心過孔中的軸桿，所述各觸塊相對于基板一面的兩端分別設(shè)有相同的凸臺和徑向長孔，各觸塊由其兩端徑向長孔掛裝于基板上下兩側(cè)的軸桿，各觸塊與基板之間分別設(shè)有上下排列的兩支撐彈簧。所述前擋板其外表面設(shè)有分別由各氣流通道板和電磁閥組成的三個氣動剔除裝置總成，各氣動剔除裝置總成的位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的剔除位，前擋板設(shè)有分別對應各氣動剔除裝置總成的各氣流通道板氣流噴嘴的開孔，各開孔分別與所對應的下煙通道各煙支剔除口相對應。所述各氣動剔除裝置總成的各電磁閥分別固定于相應氣流通道板，所述氣流通道板設(shè)有連通各電磁閥進氣口的進氣通道和分別連通各電磁閥出氣口的出氣通道，各氣流通道板的進氣通道相通并連接于氣源管的管接頭，各氣流通道板的出氣通道前端是氣流噴嘴。所述傳動擺臂的底面與軸支撐于小包煙包包裝機下煙通道一側(cè)板的搖桿一端的滾輪相接合，搖桿另一端的滾輪與設(shè)置在往復運動桿的、頂部為斜面的觸桿相接合。所述拍煙板有效高度為三根煙支直徑和。所述一端撐軸設(shè)有與其螺紋連接的手旋螺套，拍煙板的復位彈簧其一端固定于手旋螺套，另一端支撐于前擋板。所述前擋板設(shè)有護罩。本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:由于本前擋板設(shè)置了拍煙板以及缺陷煙支氣動剔除裝置總成，并且拍煙板以及缺陷煙支氣動剔除裝置總成在小包煙包包裝機停機時，可以隨前擋板的向后翻轉(zhuǎn)而離開小包煙包包裝機的下煙通道，使下煙通道的清理或補煙等操作更加方便，便于操作工沿用傳統(tǒng)操作方法進行操作，而拍煙以及氣動剔除機構(gòu)的功能不受影響。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、有利于操作工沿用傳統(tǒng)操作方法進行下煙通道清理或補煙等操作的突出優(yōu)點。

附圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1后視圖。附圖3是實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是圖3后視圖。附圖5是實施例2拍煙板結(jié)構(gòu)分解示意圖。附圖6是實施例3結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。附圖7是圖6后視圖。附圖8是實施例3使用狀態(tài)局部剖面示意圖之一。附圖9是實施例3使用狀態(tài)局部剖面示意圖之二。附圖10是實施例3傳動擺臂動力引入結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記:I前擋板，1-1開窗，2軸座，3撐軸，4復位彈簧，5手旋螺套，6傳動擺臂，7連扳，8支撐桿，9第一拍煙板，9-1基板，9-la基板凸臺，9-lb同心過孔，9-lc緊定螺釘，9-ld固定孔，9-2觸塊，9-2a凸臺，9_2b徑向長孔，9_2c孔槽，9-3軸桿，9-4彈簧，10第二拍煙板，11第三拍煙板，12電磁閥，13氣流通道板，14第一氣動剔除裝置總成，15第二氣動剔除裝置總成，16第三氣動剔除裝置總成，17氣源管，18控制線，19接線盒，20側(cè)板，21搖桿，22觸桿，23往復運動桿，24支架，25護罩，26煙支。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。如圖1、2所示實施例1，前擋板I外表面的兩端部分別設(shè)有軸座2和撐軸3，兩撐軸3分別設(shè)有與其垂直的連扳7，固定第一拍煙板拍煙板9、第二拍煙板10和第三拍煙板11的支撐桿8其兩端分別與位置對稱的兩連扳7相固定。圖1左端所示撐軸2設(shè)有拍煙板的復位彈簧4和位于前擋板外側(cè)的傳動擺臂6，該端撐軸設(shè)有與其螺紋連接的手旋螺套5，拍煙板的復位彈簧4其一端固定于手旋螺套5，另一端支撐于前擋板I。手旋螺套5可以調(diào)整拍煙板拍煙壓力的大小。支撐桿8并列固定的第一、第二、第三拍煙板其位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的煙支檢測位上方，前擋板I設(shè)有容納三塊拍煙板的開窗1-1。實施例1的第一、第二、第三拍煙板與煙支一端的接觸面為平面。如圖3、4、5所示實施例2，前擋板I外表面設(shè)置軸座2和撐軸3、兩撐軸3設(shè)置連扳7、固定拍煙板的支撐桿8、拍煙板的復位彈簧4、傳動擺臂6和手旋螺套5以及前擋板I容納三塊拍煙板的開窗1-1與實施例1相同。區(qū)別在于，第一拍煙板拍煙板9、第二拍煙板10和第三拍煙板11均設(shè)有柔性觸塊，下面以第一拍煙板拍煙板9為例加以說明。第一拍煙板拍煙板9由基板9-1和等間隔平行排列于基板表面的各觸塊9-2構(gòu)成，基板9-1上下兩側(cè)設(shè)有與首尾觸塊的外側(cè)以及各觸塊間隔相對應的基板凸臺9-la，基板上下兩側(cè)的凸臺9-la分別設(shè)有同心過孔9-lb和位于各同心過孔中的軸桿9-3，基板兩端的基板凸臺設(shè)有固定軸桿的緊定螺釘9-lc，基板設(shè)有使之固定于支撐桿8的固定孔9-ld。各觸塊9-2相對于基板9-1 一面的兩端分別設(shè)有相同的凸臺9_2a和徑向長孔9_2b，各觸塊由其兩端徑向長孔掛裝于基板上下兩側(cè)的軸桿9-3，各觸塊9-2與基板9-1之間分別設(shè)有上下排列的兩支撐彈簧9-4，各觸塊9-2設(shè)有固定支撐彈簧的孔槽9-2c。實施例2的拍煙板所設(shè)置的由彈簧9-4支撐的各觸塊在遇到長度為正差的煙支時可以回縮，能夠有效避免長度正差的煙支因受力而變形。如圖6、7、8所示實施例3，是在實施例2的基礎(chǔ)上增加了氣動剔除機構(gòu)，具體地是，前擋板I其外表面設(shè)有分別由各氣流通道板13和電磁閥12組成的第一氣動剔除裝置總成14、第二氣動剔除裝置總成15和第三氣動剔除裝置總成16，各氣動剔除裝置總成的位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的剔除位，前擋板I設(shè)有分別對應各氣動剔除裝置總成的各氣流通道板的氣流噴嘴13-1的開孔1-2，各開孔分別與所對應的下煙通道各煙支剔除口相對應。實施例3的各氣動剔除裝置總成的各電磁閥12分別固定于相應氣流通道板13，氣流通道板13設(shè)有連通各電磁閥12進氣口的進氣通道和分別連通各電磁閥出氣口的出氣通道，各氣流通道板的進氣通道相通并連接于氣源管17的管接頭，各氣流通道板的出氣通道ill端是氣流噴嘴13_1。 如圖8、10所示，傳動擺臂6的底面與軸支撐于小包煙包包裝機下煙通道一側(cè)板20的搖桿21 —端的滾輪相接合，搖桿另一端的滾輪與設(shè)置在往復運動桿23的、頂部為斜面的觸桿22相接合。觸桿22隨往復運動桿23左右往復運動，其頂部的斜面將使搖桿21動作，搖桿21使的傳動擺臂6上下運動，拍煙板即做拍煙動作。實施例3采用小包煙包包裝機的往復運動桿23為動力源，可以使拍煙板的動作頻率與小包煙包包裝機推煙進入模盒的頻率一致。當煙支流在下煙通道中下行時拍煙板為收起狀態(tài)，不影響煙支下行，當煙支被推送進入模盒時煙支流停頓的瞬間，拍煙板為排煙狀態(tài)，使進入檢測位的煙支受檢一端處于有效檢測范圍而避免錯檢。拍煙板有效高度為三根煙支直徑和即可以滿足檢測位的需要。另夕卜，前擋板I設(shè)有護罩25，護罩25與前擋板I 一樣為透明板材制得。如圖9所示，當小包煙包包裝機停機整理下煙通道或補煙操作時，拍煙板機構(gòu)以及氣動剔除機構(gòu)將隨前擋板I向后側(cè)翻轉(zhuǎn)而脫離下煙通道，便于操作工按傳統(tǒng)方式進行操作。引入傳動擺臂6的動力也可以是電機凸輪機構(gòu)，但必需控制凸輪機構(gòu)的周期，使之與小包煙包包裝機運行周期一致，電機凸輪機構(gòu)與圖10所示機構(gòu)等效。
權(quán)利要求1.小包煙包包裝機的前擋板，包括前擋板及其固定前擋板的軸支撐于工作臺的后翻轉(zhuǎn)支架和拍煙板，其特征在于:前擋板外表面的兩端部分別設(shè)有軸座和撐軸，兩撐軸分別設(shè)有與其垂直的連扳，拍煙板的支撐桿其兩端分別與位置對稱的兩連扳相固定，一端撐軸設(shè)有拍煙板復位彈簧和位于前擋板外側(cè)的傳動擺臂，支撐桿并列固定三塊拍煙板，其位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的煙支檢測位上方，前擋板設(shè)有容納三塊拍煙板的開窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述拍煙板與煙支一端的接觸面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述拍煙板由基板和等間隔平行排列于基板表面的各觸塊構(gòu)成，所述基板上下兩側(cè)設(shè)有與首尾觸塊的外側(cè)以及各觸塊間隔相對應的凸臺，基板上下兩側(cè)的凸臺分別設(shè)有同心過孔和位于各同心過孔中的軸桿，所述各觸塊相對于基板一面的兩端分別設(shè)有相同的凸臺和徑向長孔，各觸塊由其兩端徑向長孔掛裝于基板上下兩側(cè)的軸桿，各觸塊與基板之間分別設(shè)有上下排列的兩支撐彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述前擋板其外表面設(shè)有分別由各氣流通道板和電磁閥組成的三個氣動剔除裝置總成，各氣動剔除裝置總成的位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的剔除位，前擋板設(shè)有分別對應各氣動剔除裝置總成的各氣流通道板氣流噴嘴的開孔，各開孔分別與所對應的下煙通道各煙支剔除口相對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前擋板，其特征在于:所述各氣動剔除裝置總成的各電磁閥分別固定于相應氣流通道板，所述氣流通道板設(shè)有連通各電磁閥進氣口的進氣通道和分別連通各電磁閥出氣口的出氣通道，各氣流通道板的進氣通道相通并連接于氣源管的管接頭，各氣流通道板的出氣通道前端是氣流噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述傳動擺臂的底面與軸支撐于小包煙包包裝機下煙通道一側(cè)板的搖桿一端的滾輪相接合，搖桿另一端的滾輪與設(shè)置在往復運動桿的、頂部為斜面的觸桿相接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述拍煙板有效高度為三根煙支直徑和。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述一端撐軸設(shè)有與其螺紋連接的手旋螺套，拍煙板的復位彈簧其一端固定于手旋螺套，另一端支撐于前擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋板，其特征在于:所述前擋板設(shè)有護罩。
專利摘要本實用新型是小包煙包包裝機的前擋板，包括前擋板及其固定前擋板的軸支撐于工作臺的后翻轉(zhuǎn)支架和拍煙板，前擋板外表面的兩端部分別設(shè)有軸座和撐軸，兩撐軸分別設(shè)有與其垂直的連扳，拍煙板的支撐桿其兩端分別與位置對稱的兩連扳相固定，一端撐軸設(shè)有拍煙板復位彈簧和位于前擋板外側(cè)的傳動擺臂，支撐桿并列固定三塊拍煙板，其位置分別對應小包煙包包裝機三組下煙通道的煙支檢測位上方，前擋板設(shè)有容納三塊拍煙板的開窗。拍煙板以及缺陷煙支氣動剔除裝置總成在小包煙包包裝機停機時，可以隨前擋板的向后翻轉(zhuǎn)而離開小包煙包包裝機的下煙通道，使下煙通道的清理或補煙等操作更加方便，便于操作工沿用傳統(tǒng)操作方法進行操作。
文檔編號B65B19/02GK203020562SQ201220719630
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者焦勝利 申請人:天馳天新機電技術(shù)配套(天津)有限公司