專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散料定量給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輕型隔熱建筑墻體的散料給料設(shè)備，具體地說(shuō)是一種散料定量給料機(jī)。
背景技術(shù)：
新型輕型隔熱建筑墻體材料，是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前，國(guó)內(nèi)的施工方式是將散料人工稱(chēng)重后送入單罐攪拌作業(yè)；散料的分包、稱(chēng)重勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且作業(yè)環(huán)境差，人工成本高，主要是不能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。此外，由于是人工稱(chēng)重，稱(chēng)重準(zhǔn)確性較差，無(wú)法保證定量給料。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決人工稱(chēng)重存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)連續(xù)定量配料的散料定量給料機(jī)，達(dá)到散料自動(dòng)定量、連續(xù)輸送的目的。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括料斗、星形輪、回轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)接支架、調(diào)速電機(jī)及筒體，其中筒體安裝在轉(zhuǎn)接支架上，在筒體的上端及下端分別開(kāi)有進(jìn)料口和出料口，所述料斗安裝在筒體上、位于進(jìn)料口的上方；所述筒體的兩側(cè)分別安裝有軸承座、與筒體形成容置空間，回轉(zhuǎn)軸穿過(guò)筒體、通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座上，其中回轉(zhuǎn)軸的一端與安裝在轉(zhuǎn)接支架上的調(diào)速電機(jī)的輸出軸相連；所述星形輪容置于所述容置空間內(nèi)、安裝在回轉(zhuǎn)軸上，與回轉(zhuǎn)軸連動(dòng)，該星形輪上設(shè)有多個(gè)斗容相同的槽板，各槽板均通過(guò)進(jìn)料口定量接料，再由回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)至出料口定量排出。其中:所述星形輪包括堵板、支板及槽板，堵板為兩塊，分別位于所述筒體的兩端內(nèi)部；所述回轉(zhuǎn)軸從兩塊堵板的中心穿過(guò)，在兩塊堵板之間的回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連動(dòng)的支板，該支板的邊緣沿周向均勻設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有斗容相同的槽板；所述槽板為弧形，其一側(cè)邊緣向外彎折形成焊接在支板上的彎折沿，槽板的另一側(cè)邊緣焊接在支板上、并與相鄰槽板的彎折沿相對(duì)接；所述彎折沿為弧形，其弧形的曲率與筒體的曲率相同；所述堵板與筒體為間隙配合；所述回轉(zhuǎn)軸的軸向中心線(xiàn)與筒體的軸向中心線(xiàn)共線(xiàn)，回轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器與安裝在轉(zhuǎn)接支架上的調(diào)速電機(jī)的輸出軸相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:1.本實(shí)用新型利用調(diào)速電機(jī)的變速特性和星形輪上槽板的斗容來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量給料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。2.本實(shí)用新型接料的槽板在堵板與筒板形成的容置空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖1中星形輪的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為圖3中C處的局部放大圖；圖6為圖1中槽板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中槽板的剖面圖；其中:I為料斗，2為進(jìn)料口，3為星形輪，301為堵板，302為支板，303為凹槽，304為槽板，305為彎折沿，4為回轉(zhuǎn)軸，5為聯(lián)軸器，6為轉(zhuǎn)接支架，7為調(diào)速電機(jī)，8為出料口，9為下部支架，10為筒體，11為軸承，12為軸承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1所示，本實(shí)用新型包括料斗1、星形輪3、回轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)接支架6、調(diào)速電機(jī)7及筒體10，其中筒體10安裝在轉(zhuǎn)接支架6上，在筒體10的底部固接有下部支架9，定量給料機(jī)整體可以通過(guò)下部支架9安裝在散料與液體混合攪拌連續(xù)輸送的裝置上。在筒體10的上端及下端分別開(kāi)有進(jìn)料口 2和出料口 8，所述料斗I安裝在筒體10上、位于進(jìn)料口 2的上方。筒體10的兩側(cè)分別用螺栓固接有軸承座12，兩端的軸承座12與筒體10形成容置空間，回轉(zhuǎn)軸4沿筒體10的中心線(xiàn)穿過(guò)筒體10，回轉(zhuǎn)軸4的兩端分別通過(guò)軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座12上，并且回轉(zhuǎn)軸4的軸向中心線(xiàn)與筒體10的軸向中心線(xiàn)共線(xiàn)；回轉(zhuǎn)軸4的一端由該側(cè)的軸承座12穿出，并通過(guò)聯(lián)軸器5與固定在轉(zhuǎn)接支架6上的調(diào)速電機(jī)7的輸出軸相連，調(diào)速電機(jī)7與控制器(現(xiàn)有技術(shù))電連接，按控制器的指令運(yùn)轉(zhuǎn)。在筒體10內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸4上安裝有與回轉(zhuǎn)軸4連動(dòng)的星形輪3。如圖2 5所示，所述星形輪3容置在所述容置空間內(nèi)，包括堵板301、支板302及槽板304，其中堵板301為兩塊、分別位于筒體10的兩端內(nèi)部，堵板301與筒體10為間隙配合；所述回轉(zhuǎn)軸4從兩塊堵板301的中心穿過(guò)，兩塊堵板301均焊接在回轉(zhuǎn)軸4上，在兩塊堵板301之間的回轉(zhuǎn)軸4上焊接有至少一個(gè)支板302 (本實(shí)施例為兩個(gè)支板)，該支板302的邊緣沿周向均勻開(kāi)有多個(gè)凹槽303 (本實(shí)施例為六個(gè))，凹槽303呈U形，每個(gè)凹槽303內(nèi)均安裝有斗容相同的槽板304。如圖6、圖7所示，槽板304為弧形，其一側(cè)邊緣向外彎折形成焊接在支板302上的彎折沿305，槽板304的另一側(cè)邊緣焊接在支板302上、并與相鄰槽板的彎折沿相對(duì)接；所述彎折沿305為弧形，其弧形的曲率與筒體10的曲率相同；各槽板304均通過(guò)進(jìn)料口 2定量接料，再由回轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)至出料口 8定量排出。本實(shí)用新型的工作原理為:利用調(diào)速電機(jī)7的變速特性和星形輪3的槽板304的斗容來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量給料。具體為:調(diào)速電機(jī)7工作，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)各槽板304旋轉(zhuǎn)。每個(gè)槽板304在經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 2時(shí)接收定量的散料，然后再旋轉(zhuǎn)至出料口 8，在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)定量的散料從出料口 8排出。
權(quán)利要求1.一種散料定量給料機(jī)，其特征在于:包括料斗(I)、星形輪(3)、回轉(zhuǎn)軸(4)、轉(zhuǎn)接支架(6)、調(diào)速電機(jī)(7)及筒體(10)，其中筒體(10)安裝在轉(zhuǎn)接支架(6)上，在筒體(10)的上端及下端分別開(kāi)有進(jìn)料口(2)和出料口(8)，所述料斗(I)安裝在筒體(10)上、位于進(jìn)料口(2)的上方；所述筒體(10)的兩側(cè)分別安裝有軸承座(12)、與筒體(10)形成容置空間，回轉(zhuǎn)軸(4)穿過(guò)筒體(10)、通過(guò)軸承(11)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座(12)上，其中回轉(zhuǎn)軸(4)的一端與安裝在轉(zhuǎn)接支架(6)上的調(diào)速電機(jī)(7)的輸出軸相連；所述星形輪(3)容置于所述容置空間內(nèi)、安裝在回轉(zhuǎn)軸(4)上，與回轉(zhuǎn)軸(4)連動(dòng)，該星形輪(3)上設(shè)有多個(gè)斗容相同的槽板(304)，各槽板(304)均通過(guò)進(jìn)料口(2)定量接料，再由回轉(zhuǎn)軸(4)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)至出料口⑶定量排出。
2.按權(quán)利要求1所述的散料定量給料機(jī)，其特征在于:所述星形輪(3)包括堵板(301)、支板(302)及槽板(304)，其中堵板(301)為兩塊，分別位于所述筒體(10)的兩端內(nèi)部；所述回轉(zhuǎn)軸(4)從兩塊堵板(301)的中心穿過(guò)，在兩塊堵板(301)之間的回轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)有連動(dòng)的支板(302)，該支板(302)的邊緣沿周向均勻設(shè)有多個(gè)凹槽(303)，每個(gè)凹槽(303)內(nèi)均安裝有斗容相同的槽板(304)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的散料定量給料機(jī)，其特征在于:所述槽板(304)為弧形，其一側(cè)邊緣向外彎折形成焊接在支板(302)上的彎折沿(305)，槽板(304)的另一側(cè)邊緣焊接在支板(302)上、并與相鄰槽板的彎折沿(305)相對(duì)接。
4.按權(quán)利要求3所述的散料定量給料機(jī)，其特征在于:所述彎折沿(305)為弧形，其弧形的曲率與筒體(10)的曲率相同。
5.按權(quán)利要求2所述的散料定量給料機(jī)，其特征在于:所述堵板(301)與筒體(10)為間隙配合。
6.按權(quán)利要求1所述的散料定量給料機(jī)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)軸(4)的軸向中心線(xiàn)與筒體(10)的軸向中心線(xiàn)共線(xiàn)，回轉(zhuǎn)軸(4)的一端通過(guò)聯(lián)軸器(5)與安裝在轉(zhuǎn)接支架(6)上的調(diào)速電機(jī)⑵的輸出軸相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及輕型隔熱建筑墻體的散料給料設(shè)備，具體地說(shuō)是一種散料定量給料機(jī)，包括料斗、轉(zhuǎn)接支架、調(diào)速電機(jī)及筒體，筒體安裝在轉(zhuǎn)接支架上，筒體的上、下端分別開(kāi)有進(jìn)、出料口，料斗安裝在筒體上、位于進(jìn)料口的上方；筒體兩側(cè)分別安裝有軸承座、與筒體形成容置空間，回轉(zhuǎn)軸穿過(guò)筒體、通過(guò)軸承安裝在軸承座上，回轉(zhuǎn)軸的一端與安裝在轉(zhuǎn)接支架上的調(diào)速電機(jī)的輸出軸相連；星形輪容置于容置空間內(nèi)、安裝在回轉(zhuǎn)軸上，與回轉(zhuǎn)軸連動(dòng)，星形輪上設(shè)有多個(gè)斗容相同的槽板，各槽板通過(guò)進(jìn)料口定量接料，再由回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)至出料口定量排出。本實(shí)用新型利用調(diào)速電機(jī)的變速特性和星形輪上槽板的斗容來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)地定量給料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65G65/48GK203021048SQ20122071973
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者柳長(zhǎng)慶, 柳永詮, 周孟哲, 于盛中, 潘常升 申請(qǐng)人:遼寧集佳節(jié)能墻體裝備有限公司