專利名稱：一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋。
背景技術：
隨著現(xiàn)代社會不斷發(fā)展，鋰離子電池因其能量密度高、無環(huán)境污染等優(yōu)點越來越廣泛地應運到手機、筆記本電腦、MP3、數(shù)碼相機、移動DVD甚至汽車行業(yè)等移動設備。鋰離子電芯的使用過程是一個不斷充電放電的過程，其內部存有有機溶劑和遇水、氧等能迅速分解產生大量氫氟酸的電解質鋰鹽，一旦電芯內部HF含量過高，電芯電性能(如容量、循環(huán)壽命、放電平臺等)會發(fā)生損耗，嚴重影響電芯的使用，因此電芯的封裝可靠性對電芯的正常使用起著關鍵作用，只有使電芯內部處于真空、無氧、無水的環(huán)境，才能保證聚合物鋰離子電芯的高性能使用要求。隨著便攜式電子器件朝著輕便、靈巧發(fā)展，對電芯的要求也朝著輕、薄的方向發(fā)展。傳統(tǒng)軟包裝鋰離子電芯厚度通常在3_以上，以鋁塑膜為包裝材料的電芯生產工藝，通常做法是將鋁塑膜沖坑，成型后深度為2.0-5.0_，所沖的主體坑用于存放組裝后的電芯主體，依靠鋁塑膜成型坑來進行封裝、成型、切邊定位。但對于薄電芯，對應成型坑為0-2mm，若仍然依據(jù)成型坑定位比較困難，導致封頭壓電芯主體報廢或熱封印距離主體區(qū)過大導致切邊成型后熱封印寬不夠，存在儲存漲氣隱患，導致電芯失效。查詢對封裝定位的相關文獻，《一種軟包裝聚合物鋰離子電池封裝定位裝置》(授權公告號CN 202434656 U)采用帶固定槽位上下蓋板以及定位柱進專門夾具行定位，主要針對異型結構、超大、超厚的電池，且該固定槽并不能對薄電芯進行有效定位。
如圖f 3所示，以鋁塑膜為包裝材料的電芯生產傳統(tǒng)工藝主要有如下工位需要定位:側封封印邊2與側封主體邊7的距離，放氣封印邊4與側封主體邊6，以及切邊后兩側邊的第一封印寬度8和第二封印寬度9,傳統(tǒng)定位方式都依據(jù)成型沖坑的坑深10置于傳統(tǒng)夾具凹槽內進行定位。當電芯薄，坑深10淺時將很難定位時，將影響側封封印邊2與放氣封印邊4到主體的距離，以及影響切邊成型后第一封印寬度8和第二封印寬度9，導致切邊成型后封印寬度不夠，存在儲存漲氣隱患。

實用新型內容本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，本實用新型將定位孔與相應夾具定位銷配套定位，可有效確保熱封印邊寬度到主體的距離，能夠獲得較為一致的熱封印邊到主體區(qū)距離，保證了電芯封裝品質。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，包括頂封封印邊、側封封印邊、真空封印邊、放氣封印邊、氣袋區(qū)和主體區(qū)，所述氣袋區(qū)設置于所述真空封印邊和所述放氣封印邊之間，所述主體區(qū)設置于所述側封封印邊和所述真空封印邊之間，所述頂封封印邊設置于所述主體區(qū)的一側，所述側封封印邊或所述真空封印邊的外側設置有定位孔，所述定位孔的數(shù)量設置為至少兩個，所述主體區(qū)的邊緣處設置有對折線，一個所述定位孔通過所述對折線與另一個所述定位孔對稱。作為本實用新型所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的一種改進，所述定位孔的數(shù)量為偶數(shù)。作為本實用新型所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的一種改進，所述定位孔的形狀為三角形、圓形、橢圓形、正方形或多邊形。作為本實用新型所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的一種改進，所述定位孔的形狀與相應夾具上的定位銷的形狀相匹配。作為本實用新型所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的一種改進，所述包裝袋沖坑深為O 5mm。作為本實用新型所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋的一種改進，所述包裝袋沖坑深為O 2mm。本實用新型的有益效果在于:本實用新型包括頂封封印邊、側封封印邊、真空封印邊、放氣封印邊、氣袋區(qū)和主體區(qū)，氣袋區(qū)設置于真空封印邊和放氣封印邊之間，主體區(qū)設置于側封封印邊和真空封印邊之間，頂封封印邊設置于主體區(qū)的一側，側封封印邊或真空封印邊的外側設置有定位孔，定位孔的數(shù)量設置為至少兩個，主體區(qū)的邊緣處設置有對折線，一個定位孔通過對折線與另一個定位孔對稱。本實用新型將定位孔與相應夾具定位銷配套定位，可有效確保熱封印邊寬度到主體的距離，能夠獲得較為一致的熱封印邊到主體區(qū)距離，保證了電芯封裝品質。

圖1為現(xiàn)有技術鋰離子電芯氣袋封裝成型后結構示意圖。圖2為現(xiàn) 有技術鋰離子電芯切邊成型示意圖。圖3為現(xiàn)有技術鋰離子電芯氣袋沖坑成型示意圖。圖4為本實用新型鋰離子電芯氣袋封裝成型后結構示意圖。圖5為本實用新型鋰離子電芯的沖坑成型示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖4飛所示，一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，包括頂封封印邊1、側封封印邊2、真空封印邊3、放氣封印邊4、氣袋區(qū)5和主體區(qū)14，氣袋區(qū)5設置于真空封印邊3和放氣封印邊4之間，主體區(qū)14設置于側封封印邊2和真空封印邊3之間，頂封封印邊I設置于主體區(qū)14的一側，側封封印邊2或真空封印邊3的外側設置有定位孔11，定位孔11的數(shù)量設置為至少兩個，主體區(qū)14的邊緣處設置有對折線16，一個定位孔11通過對折線16與另一個定位孔11對稱。上述包裝袋由內部PP層、中間鋁層及表面尼龍層三層材料組成的鋁塑膜原材料及其結構沖模成型。電芯主體部位的成型坑由電芯自身所需尺寸決定，而用于定位孔設計的部位可用機械沖模沖出。[0023]優(yōu)選的，定位孔11的數(shù)量為偶數(shù)，為確保定位孔11定位效果，以及考慮包裝袋的強度，需考慮定位孔11與真空封裝邊外邊緣13的距離，一般設計3 5mm。倘若只有一對定位孔11，則也需要考慮定位孔11與頂封邊外邊緣12的距離，使定位孔11居中效果為佳。定位孔11的形狀為三角形、圓形、橢圓形、正方形或多邊形，有此定位孔11存在，當需要進行頂封、側封、放氣封裝、切邊成型時，將定位孔11與相應夾具上的定位銷(圖未示)配套即可準確定位。定位孔11的形狀與相應夾具上的定位銷的形狀相匹配，根據(jù)不同薄電芯品種設計，需考慮在頂側封、真空封裝、放氣封裝、切邊成型工序夾具上做相應的定位銷與定位孔11配套，形狀需要與定位孔一致，其大小比定位孔略小(T0.1mm以確保定位精度。優(yōu)選的，包裝袋沖坑深為(T5mm。更優(yōu)的，包裝袋沖坑深為(T2mm。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成 任何限制。
權利要求1.一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，包括頂封封印邊、側封封印邊、真空封印邊、放氣封印邊、氣袋區(qū)和主體區(qū)，所述氣袋區(qū)設置于所述真空封印邊和所述放氣封印邊之間，所述主體區(qū)設置于所述側封封印邊和所述真空封印邊之間，所述頂封封印邊設置于所述主體區(qū)的一側，其特征在于:所述側封封印邊或所述真空封印邊的外側設置有定位孔，所述定位孔的數(shù)量設置為至少兩個，所述主體區(qū)的邊緣處設置有對折線，一個所述定位孔通過所述對折線與另一個所述定位孔對稱。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，其特征在于:所述定位孔的數(shù)量為偶數(shù)。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，其特征在于:所述定位孔的形狀為三角形、圓形、橢圓形、正方形或多邊形。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，其特征在于:所述定位孔的形狀與相應夾具上的定位銷的形狀相匹配。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，其特征在于:所述包裝袋沖坑深為O 5mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，其特征在于:所述包裝袋沖坑深為O 2mm。
專利摘要本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種帶定位孔的鋰離子電池包裝袋，包括頂封封印邊、側封封印邊、真空封印邊、放氣封印邊、氣袋區(qū)和主體區(qū)，氣袋區(qū)設置于真空封印邊和放氣封印邊之間，主體區(qū)設置于側封封印邊和真空封印邊之間，頂封封印邊設置于主體區(qū)的一側，側封封印邊或真空封印邊的外側設置有定位孔，定位孔的數(shù)量設置為至少兩個，主體區(qū)的邊緣處設置有對折線，一個定位孔通過對折線與另一個定位孔對稱。本實用新型將定位孔與相應夾具定位銷配套定位，可有效確保熱封印邊寬度到主體的距離，能夠獲得較為一致的熱封印邊到主體區(qū)距離，保證了電芯封裝品質。
文檔編號B65D33/00GK203111827SQ20122072757
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者鄧干群 申請人:東莞新能源科技有限公司