專利名稱：自動(dòng)駁接放卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種放卷機(jī)，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)材料自動(dòng)駁接的新型放卷機(jī)。
背景技術(shù)：
由于電子技術(shù)的快速發(fā)展，使得撓性覆銅板(FCCL)的產(chǎn)量穩(wěn)定增長，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是高性能的以聚酰亞胺薄膜為基材的撓性覆銅板，其需求量和增長趨勢更加突出；由于撓性覆銅板(FCCL)與剛性覆銅板在產(chǎn)品特性上相比，具有薄、輕、可撓性的特點(diǎn)，因此，用撓性覆銅板(FCCL)為基板材料的FPC被廣泛用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、汽車衛(wèi)星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中。目前，撓性覆銅板(FCCL)的涂覆機(jī)生產(chǎn)過程中，放卷機(jī)上均采用手動(dòng)方式對材料進(jìn)行駁接，即需要操作人員時(shí)時(shí)注意放卷軸上剩余材料的米數(shù)，駁接換卷時(shí)需要兩個(gè)操作人員互相配合；現(xiàn)有這種人工駁接的方式，存在以下不足:一是對操作人員的技術(shù)和熟練程度要求較高，因?yàn)槭謩?dòng)駁接難度高，若駁接的時(shí)機(jī)不好把握，難以保證成功率；二是駁接成功率受人為因素的影響較大，因?yàn)轳g接時(shí)機(jī)靠操作人員的觀察來把握，若駁接時(shí)間把握的不夠好，駁接遲了會導(dǎo)致駁接失敗，影響正常生產(chǎn)開機(jī)，浪費(fèi)材料和時(shí)間；駁接快了，又造成材料嚴(yán)重?fù)p耗；三是浪費(fèi)人力投入，兩個(gè)人同時(shí)操作，操作過程不夠簡便，過程繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)率不高。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)駁接的放卷機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)駁接的放卷機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其包括控制器、駁接平臺、安裝架、至少兩放卷軸及至少兩檢測機(jī)構(gòu)，所述駁接平臺設(shè)置于所述安裝架的一側(cè)，至少兩所述放卷軸間隔地設(shè)置于所述安裝架上，且所述放卷軸上設(shè)置有呈卷狀的銅箔，所述檢測機(jī)構(gòu)與所述放卷軸對應(yīng)設(shè)置，所述檢測機(jī)構(gòu)用于檢測所述放卷軸上設(shè)置的銅箔，其中，所述檢測機(jī)構(gòu)包括傳感器、曲軸、曲軸驅(qū)動(dòng)箱及驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱的一端相連接，所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱的另一端與所述曲軸的一端相連接，所述曲軸的另一端設(shè)置所述傳感器，所述傳感器與所述銅箔相對應(yīng)，且所述傳感器、所述驅(qū)動(dòng)器均與所述控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)器通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)所述曲軸移動(dòng)，從而使所述傳感器跟蹤并檢測所述銅箔，所述控制器根據(jù)所述傳感器檢測到的結(jié)果控制所述放卷軸上設(shè)置的銅箔在所述駁接平臺上進(jìn)行駁接。較佳地，所述傳感器為金屬感應(yīng)接近傳感器，從而保證精確地檢測銅箔。較佳地，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)為高精度絕對型編碼器，因此，可精確控制曲軸的行進(jìn)量，并可根據(jù)曲軸的行進(jìn)量精準(zhǔn)地計(jì)算出放卷軸上所剩余的銅箔的直徑。[0009]較佳地，所述傳感器與所述銅箔的外表面之間的距離設(shè)置為10毫米，因此，隨著銅箔放卷后不斷減少，傳感器與銅箔的外表面之間的距離逐漸變大，當(dāng)傳感器不能檢測到銅箔時(shí)，將該信號發(fā)送至控制器，控制器發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行，從而通過曲軸驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)曲軸移動(dòng)，使傳感器對銅箔進(jìn)行跟蹤檢測。較佳地，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)還包括一駁接切刀，所述駁接切刀設(shè)置于所述駁接平臺的一側(cè)，用于切斷銅箔。較佳地，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)還包括駁接切刀驅(qū)動(dòng)器，所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器與所述控制器電連接，且所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與所述駁接切刀相連接，所述控制器根據(jù)檢測結(jié)果控制所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)所述駁接切刀運(yùn)動(dòng)以切斷銅箔；當(dāng)傳感器檢測不到銅箔時(shí)，控制器控制傳感器繼續(xù)跟蹤，若驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)曲軸行進(jìn)2mm后，傳感器仍未檢測到銅箔，則控制器認(rèn)定銅箔用盡，并控制銅箔進(jìn)行駁接，完成后再控制駁接切刀驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)駁接切刀將即將用完的銅箔切斷。較佳地，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)還包括升高機(jī)構(gòu)及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述駁接平臺設(shè)置于所述升高機(jī)構(gòu)上，所述升高機(jī)構(gòu)的下端與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述升高機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升高機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，以便于操作人員的操作。較佳地，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述升高機(jī)構(gòu)內(nèi)，且所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置所述駁接平臺，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述駁接平臺上下運(yùn)動(dòng)。較佳地，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)還包括一基座，所述安裝架及所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述基座的兩端。較佳地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其檢測機(jī)構(gòu)包括傳感器、曲軸、曲軸驅(qū)動(dòng)箱及驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器與曲軸驅(qū)動(dòng)箱的一端相連接，曲軸驅(qū)動(dòng)箱的另一端與所述曲軸的一端相連接，曲軸的另一端設(shè)置傳感器，所述傳感器與銅箔相對應(yīng)，且傳感器與控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)器通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)所述曲軸移動(dòng)，從而使所述傳感器跟蹤并檢測所述銅箔，所述控制器根據(jù)所述傳感器檢測到的結(jié)果控制所述放卷軸上設(shè)置的銅箔在所述駁接平臺上進(jìn)行駁接；因此，通過精確檢測銅箔以精確控制駁接時(shí)間，并進(jìn)行自動(dòng)駁接，大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化，降低人力及物料的投入，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)；同時(shí)無需操作人員操作，使操作簡單化，減少材料耗損，節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)駁接放卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中檢測機(jī)構(gòu)的放大示意圖。圖3是圖1中A部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)駁接放卷機(jī)1，能夠?qū)崿F(xiàn)銅箔的自動(dòng)駁接，免去人工操作，操作簡單，并能有效減少材料的耗損，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)駁接放卷機(jī)1，包括控制器(圖未示)、基座10、支撐架20、駁接平臺60、安裝架80、至少兩放卷軸及至少兩檢測機(jī)構(gòu)90，其中，檢測機(jī)構(gòu)90的數(shù)量與放卷軸的數(shù)量相對應(yīng)。支撐架20與安裝架80分別設(shè)置于基座10的兩端并相互對應(yīng)，至少兩所述放卷軸間隔地設(shè)置于安裝架80上，且放卷軸上分別設(shè)置有呈卷狀的銅箔，其中一放卷軸上設(shè)置的銅箔被放卷使用，其他放卷軸上設(shè)置的銅箔用于待駁接；所述檢測機(jī)構(gòu)90分別與所述放卷軸對應(yīng)設(shè)置，檢測機(jī)構(gòu)90用于檢測所述放卷軸上設(shè)置的銅箔；另外，所述支撐架20上設(shè)置有輥軸201，放卷軸上設(shè)置的銅箔經(jīng)輥軸201被傳輸出去；駁接平臺60設(shè)置于輥軸201的下方，駁接平臺60為可升降結(jié)構(gòu)，以便于在該駁接平臺60上粘接銅箔，實(shí)現(xiàn)新卷銅箔的更換。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，安裝架80的上、下兩端分別設(shè)置有兩放卷軸801,802,因此，在兩放卷軸801、802上分別設(shè)置有兩個(gè)呈卷裝的銅箔21、22，兩銅箔21、22之一被放卷使用，當(dāng)使用中的銅箔快完時(shí)，另一銅箔駁接到使用中的銅箔上，以實(shí)現(xiàn)兩者更替；例如銅箔21被放卷使用，而銅箔22則用于待駁接，當(dāng)放卷軸801上設(shè)置的銅箔21快使用完時(shí)，放卷軸802上設(shè)置的銅箔22駁接到銅箔21上，并將銅箔21切斷以使用新卷的銅箔22。與放卷軸801、802相對應(yīng)，本實(shí)施例中，具有兩檢測機(jī)構(gòu)90，兩檢測機(jī)構(gòu)90分別與兩放卷軸801、802對應(yīng)設(shè)置，所述檢測機(jī)構(gòu)90用于檢測所述放卷軸801、802上設(shè)置的銅箔21、22 ;具體地，一檢測機(jī)構(gòu)90設(shè)置于放卷軸801的下方，用于檢測放卷軸801上的銅箔21，當(dāng)該銅箔21被放卷后不斷減少時(shí)，所述檢測機(jī)構(gòu)90對應(yīng)向上移動(dòng)以追蹤檢測銅箔21 ；對應(yīng)地，另一檢測機(jī)構(gòu)90設(shè)置于放卷軸802的上方，用于檢測放卷軸802上設(shè)置的銅箔22，當(dāng)該銅箔22被放卷后不斷減少時(shí)，所述檢測機(jī)構(gòu)90對應(yīng)向下移動(dòng)以追蹤檢測銅箔。當(dāng)然，兩檢測機(jī)構(gòu)90的位置不以此為限，還可以設(shè)置在其他的位置，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對銅箔21、22的檢測，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)。繼續(xù)結(jié)合圖1-圖3所示，以設(shè)置于放卷軸801的下方的檢測機(jī)構(gòu)90為例，對本實(shí)用新型檢測機(jī)構(gòu)90的結(jié)構(gòu)及原理進(jìn)行說明。如圖所示，所述檢測機(jī)構(gòu)90包括驅(qū)動(dòng)器901、曲軸驅(qū)動(dòng)箱902、曲軸903及傳感器904，所述驅(qū)動(dòng)器901與所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱902的一端相連接，所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱902的另一端與所述曲軸903的一端相連接，所述曲軸903的另一端設(shè)置所述傳感器904，所述傳感器904與所述銅箔21相對應(yīng)，且所述驅(qū)動(dòng)器901、傳感器904均與所述控制器電連接，所述控制器根據(jù)所述傳感器904的檢測結(jié)果，控制驅(qū)動(dòng)器901運(yùn)行，使驅(qū)動(dòng)器901通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱902驅(qū)動(dòng)曲軸903移動(dòng)，從而使傳感器904跟蹤并檢測所述銅箔21，且控制器還根據(jù)所述傳感器904檢測結(jié)果控制所述放卷軸801上設(shè)置的銅箔21與放卷軸802上設(shè)置的銅箔22在所述駁接平臺60上進(jìn)行駁接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所使用的傳感器904為金屬感應(yīng)接近傳感器，從而保證精確地檢測銅箔。且所述驅(qū)動(dòng)器901優(yōu)選為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)為高精度絕對型編碼器，因此，可精確控制曲軸903的行進(jìn)量，并可根據(jù)曲軸903的行進(jìn)量精準(zhǔn)地計(jì)算出放卷軸801上所剩余的銅箔21的直徑。本實(shí)施例中，將傳感器904與銅箔21的外表面之間的距離設(shè)置為10毫米，因此，隨著銅箔21放卷后不斷減少，傳感器904與銅箔21的外表面之間的距離逐漸變大，當(dāng)傳感器904不能檢測到銅箔21時(shí)，將該信號發(fā)送至控制器，控制器發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)器901運(yùn)行，從而通過曲軸驅(qū)動(dòng)箱902驅(qū)動(dòng)曲軸903移動(dòng)，使傳感器904對銅箔21進(jìn)行跟蹤檢測；當(dāng)傳感器904檢測不到銅箔21時(shí)，控制器控制傳感器904繼續(xù)跟蹤檢測，若驅(qū)動(dòng)器901驅(qū)動(dòng)曲軸903行進(jìn)2mm后，傳感器904仍未檢測到銅箔21，則控制器認(rèn)定銅箔21用盡，并控制銅箔21進(jìn)行駁自動(dòng)接。對應(yīng)地，設(shè)置于放卷軸802的上方的檢測機(jī)構(gòu)90的結(jié)構(gòu)及原理同上，因此不再贅述。再次結(jié)合圖1-圖3所示，所述自動(dòng)駁接放卷機(jī)I還包括駁接切刀70及駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701，所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701設(shè)置于支撐架20上，所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701與所述控制器電連接，且所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701的輸出軸與駁接切刀70相連接，所述控制器根據(jù)檢測結(jié)果控制駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701運(yùn)行，使其驅(qū)動(dòng)所述駁接切刀70運(yùn)動(dòng)以切斷銅箔；例如，本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，駁接切刀70設(shè)置于駁接平臺60的上方，這樣，當(dāng)傳感器904檢測不到銅箔21時(shí)，控制器控制傳感器904繼續(xù)跟蹤檢測，若驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)曲軸903行進(jìn)2mm后，傳感器904仍未檢測到銅箔21，則控制器認(rèn)定銅箔21用盡，并控制將放卷軸802上的銅箔22駁接到銅箔21上時(shí)，完成后再控制駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)駁接切刀70切斷銅箔21，完成駁接；由上可知，當(dāng)利用放卷軸801上設(shè)置的銅箔21來替換放卷軸802上設(shè)置的銅箔22時(shí)，則通過設(shè)置于銅箔22下方的駁接切刀70來切斷銅箔22。本實(shí)用新型自動(dòng)駁接放卷機(jī)I包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、升高機(jī)構(gòu)40及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30的下端設(shè)置于基座10上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30的上端與所述升高機(jī)構(gòu)40相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50設(shè)置于所述升高機(jī)構(gòu)40內(nèi)，且所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50的上端設(shè)置所述駁接平臺60，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)所述駁接平臺60上下運(yùn)動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30用于驅(qū)動(dòng)所述升高機(jī)構(gòu)40上下運(yùn)動(dòng)，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)升高機(jī)構(gòu)40上下運(yùn)動(dòng)，以便于操作人員的操作。其中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50均為氣缸。工作中，當(dāng)正在使用中的銅箔快使用完成時(shí)，操作人員將待駁接的銅箔粘貼到駁接平臺60上，并在銅箔的連接部位粘接膠紙，然后通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)升高機(jī)構(gòu)40升高；當(dāng)傳感器904檢測不到銅箔時(shí)，也即正在使用中的銅箔即將被用完時(shí)，此時(shí)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)駁接平臺60上升，并使其上粘貼的待駁接銅箔與使用中的銅箔粘接在一起，同時(shí)控制器驅(qū)動(dòng)駁接切刀70切斷使用中的銅箔，完成銅箔的自動(dòng)駁接；通過傳感器904精確檢測到銅箔即將用完時(shí)，再驅(qū)動(dòng)駁接切刀70切斷銅箔，使剩余的銅箔長度在300_以內(nèi)，從而有效減少損耗。結(jié)合圖1-圖3所示，對本實(shí)用新型的自動(dòng)駁接放卷機(jī)I的工作原理及過程進(jìn)行描述。本實(shí)施例中，假設(shè)上面放卷軸801設(shè)置的銅箔21正在放卷中，下面放卷軸802上設(shè)置的銅箔22用于待駁接。具體的，檢測機(jī)構(gòu)90的傳感器904實(shí)時(shí)檢測銅箔21，隨著銅箔21放卷后不斷減少，傳感器904與銅箔21的外表面之間的距離逐漸變大，當(dāng)傳感器904不能檢測到銅箔21時(shí)，將該信號發(fā)送至控制器，控制器發(fā)出指令控制驅(qū)動(dòng)器901運(yùn)行，從而通過曲軸驅(qū)動(dòng)箱902驅(qū)動(dòng)曲軸903移動(dòng)，使傳感器904對銅箔21進(jìn)行跟蹤檢測。放卷過程中，操作人員觀察到放卷中的銅箔21即將用完時(shí)，將待駁接的銅箔22粘貼于駁接平臺60上，并在銅箔22的連接部位粘接膠紙，并通過操作，使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)升聞機(jī)構(gòu)40升聞，等待駁接。當(dāng)銅箔21即將用盡時(shí)，隨著最后一圈銅箔21被放卷，會露出卷狀銅箔21內(nèi)的紙管面，此時(shí)傳感器904無法感應(yīng)到銅箔21，控制器控制驅(qū)動(dòng)器901運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)曲軸903繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)以跟蹤檢測銅箔21，若驅(qū)動(dòng)器901驅(qū)動(dòng)曲軸903行進(jìn)2mm后，傳感器904仍未檢測到銅箔21，則控制器認(rèn)定銅箔21用盡，此時(shí)，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)駁接平臺60上升，并使其上粘貼的待駁接銅箔22與使用中的銅箔21粘接在一起，同時(shí)控制器控制駁接切刀驅(qū)動(dòng)器701運(yùn)行，使其驅(qū)動(dòng)駁接切刀70切斷使用中的銅箔21，完成使用完的銅箔21與新卷銅箔22的自動(dòng)駁接；通過傳感器904精確檢測到銅箔21即將用完時(shí)，再驅(qū)動(dòng)駁接切刀70切斷銅箔21，使剩余的銅箔21長度在300mm以內(nèi)，從而有效減少損耗。由于本實(shí)用新型的自動(dòng)駁接放卷機(jī)I，其檢測機(jī)構(gòu)90包括驅(qū)動(dòng)器901、曲軸驅(qū)動(dòng)箱902、曲軸903及傳感器904，驅(qū)動(dòng)器901與曲軸驅(qū)動(dòng)箱902的一端相連接，曲軸驅(qū)動(dòng)箱902的另一端與所述曲軸903的一端相連接，曲軸903的另一端設(shè)置傳感器904，所述傳感器904與銅箔相對應(yīng)，且傳感器904與控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)器901通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱902驅(qū)動(dòng)所述曲軸903移動(dòng)，從而使傳感器904跟蹤并檢測所述銅箔，所述控制器根據(jù)所述傳感器904檢測到的結(jié)果控制所述放卷軸801、802上設(shè)置的銅箔在所述駁接平臺60上進(jìn)行自動(dòng)駁接；因此，通過傳感器904精確檢測銅箔以精確控制駁接時(shí)間，并進(jìn)行自動(dòng)駁接，大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化，降低人力及物料的投入，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)；同時(shí)無需操作人員操作，使操作簡單化，減少材料耗損，節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型自動(dòng)駁接放卷機(jī)I并不限于在涂覆機(jī)中對銅箔進(jìn)行自動(dòng)駁接，還可根據(jù)實(shí)際需要，用于相類似的其他材料(例如造紙、化工薄膜等)的生產(chǎn)中，此為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:包括控制器、駁接平臺、安裝架、至少兩放卷軸及至少兩檢測機(jī)構(gòu)，所述駁接平臺設(shè)置于所述安裝架的一側(cè)，至少兩所述放卷軸間隔地設(shè)置于所述安裝架上，且所述放卷軸上設(shè)置有呈卷狀的銅箔，所述檢測機(jī)構(gòu)與所述放卷軸對應(yīng)設(shè)置，所述檢測機(jī)構(gòu)用于檢測所述放卷軸上設(shè)置的銅箔，其中，所述檢測機(jī)構(gòu)包括傳感器、曲軸、曲軸驅(qū)動(dòng)箱及驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱的一端相連接，所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱的另一端與所述曲軸的一端相連接，所述曲軸的另一端設(shè)置所述傳感器，所述傳感器與所述銅箔相對應(yīng)，且所述傳感器、所述驅(qū)動(dòng)器均與所述控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)器通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)所述曲軸移動(dòng)，從而使所述傳感器跟蹤并檢測所述銅箔，所述控制器根據(jù)所述傳感器檢測到的結(jié)果控制所述放卷軸上設(shè)置的銅箔在所述駁接平臺上進(jìn)行駁接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:所述傳感器為金屬感應(yīng)接近傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:所述傳感器與所述銅箔的外表面之間的距離設(shè)置為10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:還包括一駁接切刀，所述駁接切刀設(shè)置于所述駁接平臺的一側(cè)，用于切斷銅箔。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:還包括駁接切刀驅(qū)動(dòng)器，所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器與所述控制器電連接，且所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器的輸出軸與所述駁接切刀相連接，所述控制器根據(jù)檢測結(jié)果 控制所述駁接切刀驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)所述駁接切刀運(yùn)動(dòng)以切斷銅箔。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:還包括升高機(jī)構(gòu)及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述駁接平臺設(shè)置于所述升高機(jī)構(gòu)上，所述升高機(jī)構(gòu)的下端與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述升高機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述升高機(jī)構(gòu)內(nèi)，且所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置所述駁接平臺，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述駁接平臺上下運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:還包括一基座，所述安裝架及所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述基座的兩端。
10.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)駁接放卷機(jī)，其檢測機(jī)構(gòu)包括傳感器、曲軸、曲軸驅(qū)動(dòng)箱及驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器與曲軸驅(qū)動(dòng)箱的一端相連接，曲軸驅(qū)動(dòng)箱的另一端與所述曲軸的一端相連接，曲軸的另一端設(shè)置傳感器，所述傳感器與銅箔相對應(yīng)，且傳感器與控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)器通過所述曲軸驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)所述曲軸移動(dòng)，從而使所述傳感器跟蹤并檢測所述銅箔，所述控制器根據(jù)所述傳感器檢測到的結(jié)果控制所述放卷軸上設(shè)置的銅箔在所述駁接平臺上進(jìn)行駁接；因此，通過精確檢測銅箔以精確控制駁接時(shí)間，并進(jìn)行自動(dòng)駁接，大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化，降低人力及物料的投入，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)；同時(shí)無需操作人員操作，使操作簡單化，減少材料耗損，節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B65H19/20GK203079375SQ20122073440
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者黃國平, 黃高球, 陳偉峰, 梁鐵軍 申請人:廣東生益科技股份有限公司