專利名稱：層疊吹塑成型容器及進氣孔的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層疊吹塑成型容器、以及進氣孔的形成方法，該層疊吹塑成型容器由形成定形外殼的合成樹脂制的外層、和以能夠剝離的方式層疊在該外層上而形成內(nèi)膽的內(nèi)層構(gòu)成，且在口筒部上沖孔出用于將外部氣體導(dǎo)入到外層與內(nèi)層之間的上述進氣孔。
背景技術(shù)：
公知有由形成定形外殼的合成樹脂制的外層、和以能夠剝離的方式層疊在該外層上而形成內(nèi)膽的內(nèi)層構(gòu)成的層疊吹塑成型容器、即所謂的分層瓶(delaminate bottle)，在專利文獻I中記載有一種發(fā)明，其涉及在口筒部的外層部分進行沖孔而形成導(dǎo)入外部氣體用的進氣孔的方法及裝置。圖9與專利文獻I的圖2相當(dāng)，是概略地表示進氣孔的形成方法的說明圖，表示在層疊吹塑成型容器I上配置好沖孔裝置30的狀態(tài)。容器I具有口筒部2、肩部3、主體部4，是將外層11和內(nèi)層12層疊而成的分層瓶。另外，沖孔裝置30主要由承托部件31和標注剖面線而以縱截面示出的刀具部件40構(gòu)成。承托部件31由從支承部件32向下方垂下的支承桿34、和配置在該支承桿34前端的刀具承托臺36構(gòu)成。刀具部件40包括:滑動部件41，其以能夠左右滑動的方式支承在支承軸33上，其中，該支承軸33水平狀地配置在支承部件32上；支承桿42，其從該滑動部件41向下方垂下；和沖孔刀具(punch cutter) 43,其以與承托部件31的刀具承托臺36相對的方式配置在該支承桿42的前端。沖孔刀具43在前端部具有筒狀刃44，并在沖孔刀具43的內(nèi)部設(shè)有將切除片Ila導(dǎo)出的通孔46。而且，通過驅(qū)動機構(gòu)(省略圖示)使滑動部件41沿支承軸33向圖中的左側(cè)(X方向)移動，由此，沖孔刀具43移動直至螺栓37的前端與支承桿34抵接，此時，首先，筒狀刃44將容器I的口筒部2的內(nèi)層12向刀具承托臺36的承托面36a推壓，然后，筒狀刃44壓入到容器I的口筒部2的外層11中，留下內(nèi)層12而將外層11切除，從而沖孔出用于將空氣導(dǎo)入到內(nèi)層12與外層11之間的進氣孔。在此，當(dāng)通過調(diào)整螺栓37而將沖孔刀具43的筒狀刃44的刃尖與刀具承托面36a的間隙t調(diào)節(jié)成內(nèi)層12的厚度時，能夠僅在外層11上形成進氣孔。圖10是表示通過上述那樣的方法沖孔出的進氣孔14附近處的外層11與內(nèi)層12的層疊狀態(tài)的縱剖視圖。在吹塑成型后，在這種分層瓶中，多出現(xiàn)外層11與內(nèi)層12能夠剝離但緊貼狀地層疊在一起的情況。因此，在利用了這種分層瓶的澆注容器制品中，存在難以通過澆注內(nèi)容液時的瓶內(nèi)部的減壓而自然地經(jīng)由進氣孔14將外部氣體順暢地導(dǎo)入到外層11與內(nèi)層12之間的情況，多數(shù)情況下，在形成進氣孔14后，經(jīng)由口筒部2通過真空泵等強制地使瓶內(nèi)部成為真空狀態(tài)，從而使外層11與內(nèi)層12在瓶的整個區(qū)域范圍內(nèi)剝離而成為暫時解除外層11與內(nèi)層12的緊貼的狀態(tài)，然后，從口筒部吹入空氣，再次成為使外層11和內(nèi)層12層疊的狀態(tài)而使用。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平8-244102號公報

發(fā)明內(nèi)容
在此，在吹塑成型中，型坯的壁厚常常產(chǎn)生偏差，根據(jù)專利文獻I所記載的進氣孔的形成方法，若使圖9中所示的間隙t為內(nèi)層12的最小壁厚，則即使存在壁厚偏差也能夠僅在外層11上沖孔出導(dǎo)入孔，但是，在原理上，該方法是通過使沖孔刀具的刃尖與內(nèi)層11的外周面抵接而將外層11完全切除的方法，可能會在內(nèi)層11上留有刃痕而使其變薄，從而成為導(dǎo)致內(nèi)層11破裂的主要原因。另外，還存在難以去除由于基于沖孔刀具進行的外層11的沖孔加工而產(chǎn)生的沖孔廢料、導(dǎo)致該廢料殘留而進氣孔難以開口的問題。另一方面，即使在如上述那樣使外層11與內(nèi)層12在瓶的大致整個區(qū)域范圍內(nèi)強制剝離、暫時解除外層11與內(nèi)層12的緊貼并以再次層疊的狀態(tài)而使用的情況下，依然存有如下隱患:口筒部2中的內(nèi)層12的壁厚越大，則剛性越高，剝離后的彈性恢復(fù)力越大，從而剝離后局部再次恢復(fù)成緊貼狀態(tài)而無法順暢且可靠地進行內(nèi)層12從外層11的再剝離。因此，本發(fā)明的課題在于消除與分層瓶相關(guān)的上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題點，其第一目的在于創(chuàng)造出不會在內(nèi)層留有由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔的方法，第二目的在于創(chuàng)造出能夠在進氣孔的開口周緣部附近順暢且可靠地進行外層與內(nèi)層的剝離的進氣孔的形狀。本發(fā)明涉及分層瓶式的層疊吹塑成型容器和進氣孔的形成方法，在此，首先說明層疊容器的進氣孔的形成方法，然后說明層疊吹塑成型容器。用于解決上述技術(shù)課題的本發(fā)明中的、與進氣孔的形成方法相關(guān)的主要結(jié)構(gòu)為，一種進氣孔的形成方法，由形成定形外殼的合成樹脂制的外層、和以能夠剝離的方式層疊在外層上的合成樹脂制的內(nèi)層構(gòu)成，并在口筒部的規(guī)定位置通過沖孔刀具在外層上形成進氣孔，使用如下的沖孔刀具:在前端部具有筒狀刃，在該筒狀刃的內(nèi)周面配置有在筒狀刃從外層后退時發(fā)揮防止從外層脫落的功能的卡定部，使筒狀刃壓入前進直至刃尖處于外層的臨近內(nèi)表面的位置，不將外層完全切除而使其成為在前端呈周狀地殘存有未切除部的狀態(tài)，然后，隨著筒狀刃的后退，通過卡定部的防脫功能，使殘留在筒狀刃內(nèi)的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通過該后退，使未切除部斷裂而使切除片為完全切除的狀態(tài)，從而沖孔出進氣孔。根據(jù)上述的進氣孔的形成方法，由于配置在沖孔刀具前端部的筒狀刃的刃尖停留在外層內(nèi)部而不與內(nèi)層直接抵接，所以能夠不會像以往的形成方法那樣在內(nèi)層留有由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔。
另外，通過卡定部的防脫功能，使殘留在筒狀刃內(nèi)的以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通過該后退，使未切除部斷裂而使切除片成為完全切除的狀態(tài)且為殘存在筒狀刃內(nèi)的狀態(tài)，由此，能夠?qū)⑶谐瑥倪M氣孔內(nèi)完全除去，從而能夠完全消除切削廢料殘留而進氣孔難以開口的問題。與進氣孔的形成方法相關(guān)的其他結(jié)構(gòu)為，在上述主要結(jié)構(gòu)中，在沖孔刀具的筒狀刃的內(nèi)周面上沿周向設(shè)置縮徑層差部，并使該縮徑層差部為卡定部。本發(fā)明的形成方法的特征在于使用在筒狀刃的內(nèi)周面上配置有卡定部的沖孔刀具，并利用該卡定部的防脫功能使殘留在筒狀刃內(nèi)的切除片的未切除部斷裂這一點，但是，包含卡定部的筒狀刃的形狀能夠考慮筒狀刃向外層的壓入前進性、外層的切斷性、基于防脫功能的未切除部的斷裂性等而適當(dāng)確定。上述結(jié)構(gòu)是卡定部的一個具體例，能夠通過縮徑層差部充分發(fā)揮防脫功能，通過該縮徑層差部掛住殘留在筒狀刃內(nèi)的切除片，以使得未切除部容易斷裂。在此，關(guān)于包含從刃尖隔開多大距離來配置縮徑層差部、進行何種程度的縮徑在內(nèi)的、縮徑層差部的形狀，能夠考慮上述的向外層的壓入前進性、外層的切斷性、基于防脫功能的未切除部的斷裂性等而適當(dāng)確定。與進氣孔的形成方法相關(guān)的另一其他結(jié)構(gòu)為，在上述使卡定部為縮徑層差部的結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為使筒狀刃的內(nèi)周面從縮徑層差部的內(nèi)周端呈錐狀地擴徑直至刃尖。與進氣孔的形成方法相關(guān)的另一其他結(jié)構(gòu)為，在上述使卡定部為縮徑層差部的結(jié)構(gòu)中，沿周向斷續(xù)狀地設(shè)置縮徑層差部。若沿筒狀刃的內(nèi)周面沿周向設(shè)置縮徑層差部，則筒狀刃向外層的壓入前進性或外層的切斷性可能降低，但是，如上述那樣，構(gòu)成為從縮徑層差部的內(nèi)周端呈錐狀地擴徑直至刃尖，或沿周向斷續(xù)狀地設(shè)置縮徑層差部，由此，能夠抑制向外層的壓入前進性或外層的切斷性的降低。與進氣孔的形成方法相關(guān)的另一其他結(jié)構(gòu)為，在上述主要結(jié)構(gòu)中，在沖孔刀具的筒狀刃的內(nèi)周面上形成有朝向刃尖錐狀地縮徑而成的錐狀縮徑部，使該錐狀縮徑部為卡定部。上述結(jié)構(gòu)也為卡定部的一個具體例，由于通過使卡定部為錐狀縮徑部而不形成層差部，所以能夠良好地保持筒狀刃向外層的壓入前進性以及外層的切斷性，并且，能夠通過錐狀縮徑部的錐面來發(fā)揮防脫功能。接下來，本發(fā)明的層疊吹塑成型容器能夠通過上述的本發(fā)明的進氣孔的形成方法而實現(xiàn)，該層疊吹塑成型容器的主要結(jié)構(gòu)為，一種吹塑成型容器，由形成定形外殼的合成樹脂制的外層、和以能夠剝離的方式層疊在該外層上的合成樹脂制的內(nèi)層構(gòu)成，并在口筒部的規(guī)定位置通過沖孔刀具在外層沖孔出進氣孔，使外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔的形狀為喇叭狀地擴徑而成形狀。在進氣孔附近，內(nèi)層層疊在外層上并橋梁狀地覆蓋進氣孔，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬砍蔀檫M氣孔喇叭狀地擴徑而成的形狀，由此，在進氣孔的開口周緣部，在外層與內(nèi)層之間凹口狀地形成有間隙。而且，以該凹口狀地形成的間隙為起點，能夠使層疊在一起的外層與內(nèi)層的剝離順暢地開始、發(fā)展，能夠經(jīng)由進氣孔而容易地實現(xiàn)外部氣體向外層與內(nèi)層之間的導(dǎo)入。層疊吹塑成型容器的其他結(jié)構(gòu)為，在上述主要結(jié)構(gòu)中，在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔的開口周緣部，形成有由在利用沖孔刀具進行的沖孔工序中產(chǎn)生的飛邊形成的凹凸。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔的開口周緣部形成有由飛邊形成的凹凸，由此，能夠避免外層和內(nèi)層在該形成有凹凸的進氣孔的開口周緣部緊貼，與上述的凹口狀的間隙的作用效果相互結(jié)合，能夠使外層與內(nèi)層的剝離順暢且可靠地開始、發(fā)展，能夠經(jīng)由進氣孔而容易地實現(xiàn)外部氣體向外層與內(nèi)層之間的導(dǎo)入。在此，在上述本發(fā)明的進氣孔的形成方法中，通過卡定部的防脫功能，使殘留在筒狀刃內(nèi)的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通過該后退，使未切除部斷裂而使切除片成為完全切除的狀態(tài)且為殘存在筒狀刃內(nèi)的狀態(tài)，根據(jù)該方法，能夠使進氣孔的形狀為在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬坷葼畹財U徑而成的形狀。另外，通過使未切除部強制斷裂，能夠伴隨該斷裂而在進氣孔的開口周緣部產(chǎn)生飛邊并由該飛邊形成凹凸。發(fā)明效果由于本發(fā)明為上述結(jié)構(gòu)，所以起到以下所示的效果。根據(jù)本發(fā)明的進氣孔的形成方法，由于配置在沖孔刀具前端部的筒狀刃的刃尖停留在外層內(nèi)部而不與內(nèi)層直接抵接，所以能夠不會像以往的形成方法那樣在內(nèi)層留有由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔。另外，通過卡定部的防脫功能，使殘留在筒狀刃內(nèi)的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通過該后退，使未切除部斷裂而使切除片為完全切除的狀態(tài)且為殘存在筒狀刃內(nèi)的狀態(tài)，能夠?qū)⑶谐瑥倪M氣孔內(nèi)完全除去，從而能夠完全消除切削廢料殘留而進氣孔難以開口的問題。根據(jù)本發(fā)明的層疊吹塑成型容器，通過使進氣孔在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬繛槔葼畹財U徑而成的形狀，能夠在進氣孔的開口周緣部，在外層與內(nèi)層之間凹口狀地形成間隙，因此，以該間隙為起點，能夠使層疊在一起的外層與內(nèi)層的剝離順暢地開始、發(fā)展，從而能夠經(jīng)由進氣孔而容易地實現(xiàn)外部氣體向外層與內(nèi)層之間的導(dǎo)入。而且，在外層的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔的開口周緣部形成有由飛邊形成的凹凸，由此，能夠避免外層和內(nèi)層在該形成有凹凸的進氣孔的開口周緣部緊貼，與上述的凹口狀的間隙的作用效果相互結(jié)合，能夠使層疊在一起的外層與內(nèi)層的剝離順暢且可靠地開始、發(fā)展，從而能夠經(jīng)由進氣孔而容易地實現(xiàn)外部氣體向外層與內(nèi)層之間的導(dǎo)入。


圖1是將以本發(fā)明的容器的一實施例為容器主體而利用的帶有泵的澆注容器局部縱剖而示出的側(cè)視圖。圖2放大示出了圖1的容器的進氣孔附近的主要部分，(a)是縱剖視圖，(b)是從
(a)中的粗箭頭的方向觀察到的圖。圖3是本發(fā)明的進氣孔的形成方法的概略說明圖。圖4示出了在形成圖1中的進氣孔時所使用的沖孔刀具的一例，(a)是縱剖視圖，(b)是筒狀刃附近的放大圖，(C)是刃尖附近的進一步的放大圖。圖5的(a)是圖4的沖孔刀具的仰視圖，(b)是(a)中的刃尖的放大圖。圖6是進氣孔的形成過程的概略說明圖。圖7示出了沖孔刀具的其他例子，(a)是縱剖視圖，(b)是筒狀刃附近的放大圖。圖8示出了沖孔刀具的另一其他例子，(a)是縱剖視圖，(b)是筒狀刃附近的放大圖。圖9是概略地表示以往的進氣孔的形成方法的說明圖。圖10是表示以往的進氣孔附近處的外層與內(nèi)層的層疊狀態(tài)的縱剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖并按照實施例說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其作用效果。圖1是將以本發(fā)明的層疊吹塑成型容器的一實施例為容器主體而利用的帶有泵的澆注容器局部縱剖而示出的側(cè)視圖。作為分層瓶的容器I具有外層11與內(nèi)層12的層疊壁構(gòu)造，其中，外層11形成定形外殼且為合成樹脂制，內(nèi)層12以剝離自由的方式層疊在該外層11上而形成內(nèi)膽且為合成樹脂制。而且，形成為如下結(jié)構(gòu):在有底筒狀的主體部4的上端，隔著向上方縮徑的錐筒狀的肩部3而在外周面上突出設(shè)置螺條，在該螺條下方的外層11部分上連接設(shè)置口筒部2，在該口筒部2上通過沖孔刀具進行沖孔而形成進氣孔14。此外，在本實施例的容器I中，外層11為高密度聚乙烯(HDPE)樹脂制，內(nèi)層12為尼龍樹脂制。另外，沿前后沖孔出一對(在圖1中沿左右為一對)進氣孔14。具有噴嘴頭26的澆注泵25相對于容器I的組裝以如下方式實現(xiàn)，在將澆注泵25的主體部插入到容器I內(nèi)的狀態(tài)下，將在澆注泵25的主體部的上端部形成的外檐狀的組裝凸緣27隔著墊片28而載置在口筒部2的上端面上，通過帽21的內(nèi)檐狀的頂壁23將該組裝凸緣27向口筒部2的上端面壓靠，其中，帽21通過其螺合筒壁22而外套螺合在口筒部2上。此外，在圖1中示出了外層11與內(nèi)層12在進氣孔14附近剝離而形成有剝離空間S的狀態(tài)。圖2放大示出了圖1的容器的進氣孔14附近的主要部分，(a)是縱剖視圖，(b)是從(a)中的粗箭頭的方向觀察進氣孔14得到的圖。在圖2的(a)、(b)中，如喇叭狀部分14a所示，進氣孔14為在外層11的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬砍世葼畹財U徑而成的形狀。另外，在圖2的(a)、(b)中，在標注交叉陰影線而示出的外層11的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔14的開口周緣部，形成有由在使用了沖孔刀具的沖孔工序中產(chǎn)生的飛邊形成的凹凸He。這些喇叭狀部分14a以及由飛邊形成的凹凸Ilc能夠通過采用后述的本發(fā)明的進氣孔的形成方法而形成。此外，通過適當(dāng)設(shè)定在后述的本發(fā)明的進氣孔的形成方法中使用的沖孔刀具43的筒狀刃44的形狀以及壓入位置，能夠調(diào)整喇叭狀部分14a以及凹凸Ilc的形狀，也能夠成為實際上未形成喇叭狀部分14a以及凹凸Ilc的狀態(tài)。通過如上述那樣使進氣孔14的端部為喇叭狀部分14a，在外層11的進氣孔14的開口周緣部，在外層11與內(nèi)層12之間形成凹口狀的間隙N(參照圖2的(a))。
而且，通過該凹口狀的間隙N來發(fā)揮作為剝離發(fā)展的起點的功能，如圖2的(a)中的雙點劃線所示，能夠使層疊在一起的外層11與內(nèi)層12的剝離順暢地開始、發(fā)展來擴大剝離空間S，從而能夠?qū)⑼獠繗怏wA經(jīng)由進氣孔14而容易地導(dǎo)入到外層11與內(nèi)層12之間。而且，通過在外層11的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔14的開口周緣部形成的由飛邊形成的凹凸11c，能夠避免外層11與內(nèi)層12在開口周緣部緊貼，與上述的凹口狀的間隙N的作用效果相互結(jié)合，能夠使外層11與內(nèi)層12的剝離更為順暢地進行。在此，在圖10所示的以往的進氣孔14中，在如上述那樣將外層11和內(nèi)層12暫時剝離來解除外層11與內(nèi)層12的緊貼并以再次層疊的狀態(tài)而進行使用的情況下，有時存在由于不存在圖2所具有的凹口狀的間隙N那樣的成為剝離起點的部分、或局部再次成為緊貼狀態(tài)等原因而難以開始外層11與內(nèi)層12的剝離的情況，從而例如可能會在圖1所示那樣的澆注容器中降低內(nèi)容液的澆注操作性。接下來，說明本發(fā)明的進氣孔的形成方法。圖3是本發(fā)明的進氣孔的形成方法的概略說明圖，所使用的沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)與圖9所示的裝置類似，將在前端部配置有刀具承托臺36的支承桿34插入配置在容器I的口筒部2內(nèi)，以與該刀具承托臺36相對的方式配置沖孔刀具43。此外，如圖1所示的容器I那樣，在沿左右形成一對進氣孔14的情況下，沖孔裝置也左右對稱狀地配置，并沿左右配置一對沖孔刀具43來實施沖孔。然后，關(guān)于本發(fā)明的進氣孔的形成方法的概要，使沖孔刀具43的筒狀刃44壓入前進到外層11內(nèi)，不將外層11完全切除而使其成為在前端呈周狀地殘存有未切除部Ilb的狀態(tài)，然后，使沖孔刀具43后退，并通過后述的卡定部45的防脫功能使未切除部Ilb斷裂，從而進行沖孔而形成進氣孔14。因此，根據(jù)本發(fā)明的進氣孔的形成方法，由于沖孔刀具43的配置在前端部的筒狀刃44的刃尖停留在外層11內(nèi)部而不與內(nèi)層12直接抵接，所以能夠不會像以往的形成方法那樣在內(nèi)層12上留下由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔14。圖4、5示出了在本實施例中使用的沖孔刀具43，圖4的(a)是縱剖視圖，圖4的
(b)是筒狀刃44附近的放大圖，圖4的(c)是刃尖44p附近的進一步的放大圖，另外，圖5的(a)是仰視圖，圖5的(b)是圖5的(a)中的刃尖44p的放大圖。該沖孔刀具43在前端部具有筒狀刃44，在該筒狀刃44的內(nèi)周面上斷續(xù)狀地沿周向設(shè)置有四處(參照圖5的(b))作為卡定部45的一實施方式的縮徑層差部45a。另外，使從縮徑層差部45a的內(nèi)周端至刃尖44p的區(qū)域為錐狀地擴徑而成的錐部45al，與上述那樣斷續(xù)狀地沿周向設(shè)置縮徑層差部45a相互結(jié)合，能夠順暢地實現(xiàn)筒狀刃44的壓入前進動作和后退動作。此外，該沖孔刀具43的刃尖44p的直徑為4mm，縮徑層差部45a的形成位置與刃尖44p的間隔h(參照圖4的(b))為0.8mmο圖6是進氣孔14的形成過程的概略說明圖，(a)是筒狀刃44位于壓入前進極限的狀態(tài)，(b)是(a)中的刃尖43p附近的放大圖，(c)示出了筒狀刃44從壓入前進極限后退的狀態(tài)。如圖6的(a)所示，筒狀刃44位于壓入前進極限的位置，刃尖44p位于外層11的內(nèi)周面正前的位置。在本實施例中，要沖孔出進氣孔14的口筒部2的下部的壁厚為2.5mm,但以距外層11的內(nèi)周面約0.02mm的位置為壓入前進界限，在不完全切除外層11而是在前端呈周狀地殘存未切除部Ilb的狀態(tài)下，切除片Ila殘留在筒狀刃44內(nèi)。接下來，當(dāng)從圖6的(a)的狀態(tài)使沖孔刀具43后退時，如圖6的(C)所示，通過縮徑層差部45a的防脫功能，隨著筒狀刃44的后退，通過縮徑層差部45a來掛住殘留在筒狀刃44內(nèi)的、以留有未切除部Ilb的方式被切除的切除片Ila而使其后退，通過該后退，使周狀的未切除部Ilb斷裂而使切除片Ila成為完全被沖裁掉的狀態(tài)，從而沖孔出進氣孔14。在此，當(dāng)要通過縮徑層差部45a的防脫功能使切除片Ila沿圖6的(C)中的箭頭的方向變位時，在未切除部Ilb上，沿圖6的(b)中的Sf所示的方向作用有剪切應(yīng)力，通過該剪切應(yīng)力使切除部Ilb斷裂，因此，在進氣孔14的端部如圖6的(c)所示那樣形成喇叭狀地擴徑而成的喇叭狀部分14a。另外，在未切除部Ilb斷裂時，合成樹脂(在本實施例中為HDPE樹脂)多少會拉伸變形，因此，在圖6的(c)中的放大圖中標注交叉陰影線而示出的區(qū)域，形成由伴隨斷裂而產(chǎn)生的飛邊引起的凹凸11c。在此，關(guān)于形成進氣孔14所使用的沖孔刀具43的形狀、尤其是卡定部45的形狀，能夠考慮外層11所使用的合成樹脂的材質(zhì)并考慮筒狀刃44的壓入前進性、外層11的切除性、以及基于卡定部45的防脫功能的平衡來確定，圖7、圖8示出了其他兩個例子。圖7的例子與圖4的沖孔刀具同樣地使縮徑層差部45a為卡定部45，但其特征在于使縮徑層差部45a相對于圖4的沖孔刀具在整周范圍內(nèi)形成，與之相應(yīng)地，考慮壓入前進性和防脫功能的平衡而減小縮徑層差部45a的縮徑程度，另外，使縮徑層差部45a的形成位置與刃尖44p的間隔h減小至0.4mm。在圖8的例子中，使筒狀刃44的內(nèi)周面朝向刃尖44p呈錐狀地縮徑而形成錐狀縮徑部45b，通過該錐狀縮徑部45b的錐面來發(fā)揮防脫功能。由于不存在層差部，所以能夠在特別是硬質(zhì)合成樹脂中發(fā)揮良好的壓入前進性和防脫功能。以上，參照附圖并按照實施例說明了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其作用效果，但本發(fā)明不限定于這些實施例。例如，關(guān)于所使用的沖孔刀具說明了三個例子，但也能夠采用呈周狀地配置多個合適形狀的突起來構(gòu)成卡定部等、考慮壓入前進性和防脫功能而進一步進行各種變更的結(jié)構(gòu)。另外，除帶有泵的澆注容器的容器主體以外，本發(fā)明的分層瓶式的層疊吹塑成型容器還能夠作為在口筒部嵌合梳體而成的帶有梳體的澆注容器的容器主體、以及擠壓式的分層容器而使用。工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明的進氣孔的形成方法能夠不會在內(nèi)層留有由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔，另外，本發(fā)明的層疊吹塑成型容器能夠在進氣孔的開口周緣部附近使外層與內(nèi)層的剝離順暢且可靠地開始、發(fā)展，從而能夠期待作為澆注操作性優(yōu)秀的分層容器而在廣泛的領(lǐng)域中展開利用。附圖標記說明1:容器
2: 口筒部3:肩部4:主體部11:外層Ila:切除片Ilb:未切除部Ilc:(由飛邊形成的)凹凸12:內(nèi)層14:進氣孔14a:喇叭狀部分S:剝離空間N:凹口狀的間隙A:外部氣體21 -M22:螺合筒壁23:頂壁25:澆注泵26:噴嘴頭27:組裝凸緣28:墊片30:沖孔裝置31:承托部件32:支承部件33:支承軸34:支承桿36:刀具承托臺36a:承托面37:螺栓40:刀具部件41:滑動部件42:支承桿43:沖孔刀具44:筒狀刃44p:刃尖45:卡定部45a:縮徑層差部45al:錐部45b:錐狀縮徑部46:通孔
t:間隙
權(quán)利要求
1.一種吹塑成型容器，包括:形成定形外殼的合成樹脂制的外層(11);以及以能夠剝離的方式層疊在該外層(11)上的合成樹脂制的內(nèi)層(12)，在口筒部(2)的規(guī)定位置通過沖孔刀具在外層(11)上沖孔出進氣孔(14)，所述吹塑成型容器的特征在于，使所述外層(11)的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍乃鲞M氣孔(14)的形狀為喇叭狀地擴徑而成的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑成型容器，其特征在于，在外層(11)的內(nèi)表面?zhèn)榷瞬刻幍倪M氣孔(14)的開口周緣部，形成有由在利用沖孔刀具進行的沖孔工序中產(chǎn)生的飛邊形成的凹凸(He)。
3.一種進氣孔的形成方法，由形成定形外殼的合成樹脂制的外層(11)、和以能夠剝離的方式層疊在該外層(11)上的合成樹脂制的內(nèi)層(12)構(gòu)成，在口筒部(2)的規(guī)定位置通過沖孔刀具(43)對外層(11)進行沖孔來形成進氣孔(14)，所述進氣孔的形成方法的特征在于，所述沖孔刀具(43)使用在前端部具有筒狀刃(44)、且在該筒狀刃(44)的內(nèi)周面配置有當(dāng)該筒狀刃(44)從外層(11)后退時發(fā)揮防止從該外層(11)脫落的功能的卡定部(45)的結(jié)構(gòu)，使所述筒狀刃(44)壓入前進直至刃尖(44p)處于外層(11)的臨近內(nèi)表面的位置，不將所述外層(11)完全切除而使其成為在前端呈周狀地殘存有未切除部(Ilb)的狀態(tài)，然后，隨著筒狀刃(44)的后退，通過所述卡定部(45)的防脫功能，使殘留在筒狀刃(44)內(nèi)的、以留有未切除部(Ilb)的方式被切除的所述切除片(Ila)后退，通過該后退，使所述未切除部(Ilb)斷裂而使切除片(Ila)為完全切除的狀態(tài)，從而沖孔出所述進氣孔(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的進氣孔的形成方法，其特征在于，在沖孔刀具(43)的筒狀刃(44)的內(nèi)周面上沿周向設(shè)置縮徑層差部(45a)，使該縮徑層差部(45a)為卡定部(45)。
5.如權(quán)利要求4所述的進氣孔的形成方法，其特征在于，構(gòu)成為使筒狀刃(44)的內(nèi)周面從縮徑層差部(45a)的內(nèi)周端呈錐狀地擴徑至刃尖(44p)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的進氣孔的形成方法，其特征在于，沿周向斷續(xù)狀地設(shè)置縮徑層差部(45a)。
7.如權(quán)利要求3所述的進氣孔的形成方法，其特征在于，在沖孔刀具(43)的筒狀刃(44)的內(nèi)周面上形成有朝向刃尖(44p)錐狀地縮徑而成的錐狀縮徑部(45b)，使該錐狀縮徑部(45b)為卡定部(45)。
全文摘要
本發(fā)明的課題涉及分層瓶，第一目的在于創(chuàng)造不會在內(nèi)層留有由沖孔刀具的刃尖導(dǎo)致的刃痕地形成進氣孔的方法，第二目的在于創(chuàng)造能夠在進氣孔的開口周緣部附近順暢且可靠地進行外層與內(nèi)層的剝離的進氣孔的形狀，本發(fā)明的用于解決該課題的主要手段為，在進氣孔的形成方法中，沖孔刀具使用在前端部具有筒狀刃、且在該筒狀刃的內(nèi)周面配置有在筒狀刃從外層后退時發(fā)揮防止從外層脫落的功能的卡定部的結(jié)構(gòu)，使筒狀刃壓入前進直至刃尖處于外層的臨近內(nèi)表面的位置，不將外層完全切除而使其成為在前端周狀地殘存有未切除部的狀態(tài)，然后，隨著筒狀刃的后退，通過卡定部的防脫功能使殘留在筒狀刃內(nèi)的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通過該后退，使未切除部斷裂而使切除片為完全切除的狀態(tài)。
文檔編號B65D1/02GK103221313SQ201280003696
公開日2013年7月24日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者宮嶋壽夫, 早乙女光裕 申請人:株式會社吉野工業(yè)所