瓶子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的瓶子為一種由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶子，底部的底壁部具備：接地部，位于外周緣部；立起周壁部，從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述接地部相連，且朝向上方延伸；環(huán)狀的可動壁部，從所述立起周壁部的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出；和凹陷周壁部，從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述可動壁部相連，且朝向上方延伸。所述可動壁部配設(shè)成以與所述立起周壁部的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如，以使所述凹陷周壁部朝向上方移動。所述立起周壁部隨著由所述接地部向與所述可動壁部的所述連接部分逐漸以朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸，并且其傾斜角度相對于瓶軸為10度以下。
【專利說明】瓶子【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶子。
[0002]本申請基于2011年7月26日在日本提出的特愿2011-163103號以及2011年8月31日在日本提出的特愿2011-188613號要求優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]一直以來，作為由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶子，已知有例如下述專利文獻I所示的瓶子的結(jié)構(gòu)。在專利文獻I中公開有如下結(jié)構(gòu)，底部的底壁部具備:接地部，位于外周緣部；立起周壁部，從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述接地部相連，且朝向上方延伸；可動壁部，從所述立起周壁部的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出；和凹陷周壁部，從所述可動壁部的瓶子徑向內(nèi)端部朝向上方延伸，可動壁部通過以與立起周壁部的接續(xù)部分為中心轉(zhuǎn)動，以使凹陷周壁部朝向上方移動，由此來吸收瓶子內(nèi)的減壓。
[0004]專利文獻1:特開2010-126184號公報
[0005]然而，在所述現(xiàn)有的瓶子中，在充填內(nèi)容物時或內(nèi)壓上升時等，可動壁部以與立起周壁部的連接部分為中心向下方轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，可動壁部的一部分到達接地部的配設(shè)位置，或與接地部相比更向下方突出，從而招致接地穩(wěn)定性的不良情況，具有易于產(chǎn)生所謂瓶塌底的可能性。
[0006] 此外，本實施方式中的所謂“瓶塌底”為如上述招致接地穩(wěn)定性的不良情況的現(xiàn)象。
[0007]另外，對于所述現(xiàn)有的瓶子來說，對于提高瓶子內(nèi)的減壓吸收性能方面具有改善的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的第一目的在于，提供一種抑制瓶塌底的發(fā)生的同時，能夠確保減壓吸收性能的瓶子。
[0009]本發(fā)明的第二目的在于，提供一種能夠提高瓶子內(nèi)的減壓吸收性能的瓶子。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第一方式，一種由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶子，底部的底壁部具備:接地部、立起周壁部、環(huán)狀的可動壁部和凹陷周壁部。所述接地部位于外周緣部。所述立起周壁部從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述接地部相連，且朝向上方延伸。所述可動壁部從所述立起周壁部的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出。所述凹陷周壁部從瓶子徑向內(nèi)端部與所述可動壁部相連，且朝向上方延伸。所述可動壁部配設(shè)成以與所述立起周壁部的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如，以使所述凹陷周壁部朝向上方移動。所述立起周壁部隨著由所述接地部向與所述可動壁部的所述連接部分逐漸以朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸，并且其傾斜角度相對于瓶軸為10度以下。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第一方式所涉及的瓶子，當(dāng)瓶子內(nèi)減壓時，使可動壁部以與立起周壁部的連接部分為中心朝向上方轉(zhuǎn)動，能夠使凹陷周壁部向上方移動。因此，能夠提高瓶子的減壓吸收容量以確保規(guī)定的減壓吸收性能。
[0012]于是，立起周壁部隨著朝向與可動壁部的連接部分，相對于瓶軸向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜。此時，立起周壁部的傾斜角度為10度以下，并形成為近似于垂直立起的形狀的狀態(tài)。因此，能夠抑制立起周壁部的上端部側(cè)(上述連接部分側(cè))容易向瓶子徑向移動的情況。在充填內(nèi)容物時等，易于抑制可動壁部以上述連接部分為中心向下方轉(zhuǎn)動的情況。由此，能夠使所謂瓶塌底難以產(chǎn)生。
[0013]優(yōu)選地，從所述接地部至所述立起周壁部與所述可動壁部的所述連接部分的高度，為超出7.5mm的高度。
[0014]此時，由于作為可動壁部的轉(zhuǎn)動中心的連接部分位于從接地部超出7.5mm的高度，因此在充填內(nèi)容物時等，能夠使所謂瓶塌底更難以產(chǎn)生。因此，能夠確保穩(wěn)定的接地性能,并且也能夠應(yīng)對例如內(nèi)容物的高溫充填。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第二方式，所述可動壁部隨著由連接在所述立起周壁部的外端部向連接在所述凹陷周壁部的內(nèi)端部，逐漸朝向下方延伸。從所述接地部至所述可動壁部的最下端部的高度，為從所述接地部至所述可動壁部的所述外端部的高度的35%以上65%以下。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方式所涉及的瓶子，當(dāng)瓶子內(nèi)減壓時，能夠通過可動壁部的轉(zhuǎn)動而使凹陷周壁部向上方移動來吸收減壓。特別是，由于可動壁部隨著由外端部向內(nèi)端部逐漸向下方延伸，而且從接地部至可動壁部的最下端部的高度為從接地部至外端部的高度的65%以下，以更大程度地確保外端部與最下端部間的高低差，因此在充填內(nèi)容物時，易使所述可動壁部朝向下方轉(zhuǎn)動。因此，增加瓶子內(nèi)的容積以能夠提高剛充填后的減壓吸收容量。由此能夠提高減壓吸收性能。
[0017]另外，由于從接地部至所述最下端部的高度為從接地部至外端部的高度的35%以上，以充分確保所述最下端部與接地部間的距離，因此伴隨充填內(nèi)容物可動壁部向下方轉(zhuǎn)動時，其最下端部難以比接地部更向下方鼓出，從而易于回避向接地面的接觸。因此，即使例如高溫充填的情況下，也能夠抑制可動壁部的上述鼓出的同時切實進行充填操作。
[0018]優(yōu)選地，所述可動壁部的最下端部距所述接地部的高度為3mm以上。
[0019]此時，能夠使可動壁部的最下端部從接地面充分向上方分離，能夠更進一步切實地抑制所述鼓出。
[0020]根據(jù)上述瓶子，抑制充填內(nèi)容物時或內(nèi)壓上升時等的瓶塌底的發(fā)生的同時，能夠確保減壓吸收性能。
[0021]根據(jù)上述瓶子，能夠提高瓶子內(nèi)的減壓吸收性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的第一實施方式中的瓶子的正視圖。
[0023]圖2是圖1所示的瓶子的底視圖。
[0024]圖3是沿圖2所示的A-A線的瓶子的剖視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的第二實施方式中的瓶子的正視圖。
[0026]圖5是圖4所示的瓶子的底視圖。
[0027]圖6是沿圖5所示的B-B線的瓶子的剖視圖。
[0028]圖7是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的變形例的瓶子的底視圖。[0029]圖8是沿圖7所示的C-C線的瓶子的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面，參照圖1至圖3，說明本發(fā)明的第一實施方式所涉及的瓶子。
[0031](瓶子的結(jié)構(gòu))
[0032]如圖1所示，第一實施方式所涉及的瓶子11具備:口部111、肩部112、瓶身部113及底部114。口部111、肩部112、瓶身部113及底部114在使各自的中心軸線位于公共軸上的狀態(tài)下按該順序連續(xù)設(shè)置。
[0033]以下，所述公共軸稱作瓶軸0，沿瓶軸0方向?qū)⒖诓?11側(cè)稱作上側(cè)，將底部114側(cè)稱作下側(cè)。另外，將與瓶軸0正交的方向稱作瓶子徑向，并且將以瓶軸0為中心周向旋轉(zhuǎn)的方向稱作瓶子圓周方向。
[0034]此外，瓶子11是通過注塑成形形成為有底筒狀的預(yù)加工品經(jīng)吹塑成形而形成，并由合成樹脂材料一體形成。另外，口部111上螺紋擰接有未圖示的瓶蓋。進一步，口部111、肩部112、瓶身部113及底部114各自與瓶軸0正交的橫截面形狀形成為圓形狀。
[0035]在肩部112與瓶身部113之間，在整周連續(xù)地形成有第一環(huán)狀凹槽115。
[0036]瓶身部113形成為筒狀，并且形成為比肩部112的下端部及底部114的后述的瓶跟部117的直徑小。另外，在該瓶身部113沿瓶軸0方向隔開間隔，形成有多個第二環(huán)狀凹槽116。在圖1的例中，沿瓶軸0方向隔開等間隔，形成有五個第二環(huán)狀凹槽116。這些各第二環(huán)狀凹槽116為在瓶身部113的整周連續(xù)地形成的槽部。
[0037]底部114形成為具備瓶跟部117和底壁部119的杯狀。瓶跟部117其上端開口部連接在瓶身部113的下端開口部上。底壁部119閉塞瓶跟部117的下端開口部，且外周緣部作為接地部118。
[0038]在瓶跟部117中，從瓶子徑向外側(cè)與上述接地部118相連的瓶跟下端部127形成為比從上方與所述瓶跟下端部127相連的上瓶跟部128的直徑小。
[0039]此外，該上瓶跟部128與肩部112的下端部一同為瓶子11的最大外徑部。
[0040]另外，瓶跟下端部127與上瓶跟部128的連結(jié)部分129隨著由上方向下方逐漸縮徑。由此，瓶跟下端部127形成為比上瓶跟部128的直徑小。另外，上瓶跟部128上在整周連續(xù)地形成有例如，與第一環(huán)狀凹槽115大致相同深度的多個第三環(huán)狀凹槽120。在圖1的例中，沿瓶軸0方向隔開間隔形成有兩個第三環(huán)狀凹槽120。
[0041]如圖2及圖3所示，底壁部119具備立起周壁部121、環(huán)狀的可動壁部122和凹陷周壁部123。立起周壁部121從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與接地部118相連，且朝向上方延伸。環(huán)狀的可動壁部122從立起周壁部121的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出。凹陷周壁部123從可動壁部122的瓶子徑向內(nèi)端部朝向上方延伸。
[0042]可動壁部122形成為朝向下方突起的曲面狀，并且隨著由瓶子徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸朝向下方延伸。該可動壁部122和立起周壁部121經(jīng)由朝向上方突起的曲面部125被連結(jié)。而且，可動壁部122形成為以上述曲面部(與立起周壁部121的連接部分)125為中心轉(zhuǎn)動自如，以使凹陷周壁部123朝向上方移動。
[0043]立起周壁部121隨著由下方向上方逐漸縮徑。具體來講，隨著由接地部118向作為與可動壁部122的連接部分的上述曲面部125逐漸以朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸。此時，傾斜角度9相對于瓶軸O為10°以下。
[0044]另外，在第一實施方式中，從接地部118至上述曲面部125的高度T為超出7.5mm的高度。例如，高度T為7.7mm。
[0045]凹陷周壁部123與瓶軸0同軸配設(shè)，并且形成為隨著由上方向下方逐漸擴徑的橫截面圓形狀。在凹陷周壁部123的上端部連接有與瓶軸0同軸配設(shè)的圓板狀的頂壁124。由凹陷周壁部123及頂壁124的全體形成有頂筒狀。
[0046]該凹陷周壁部123形成為朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突起的曲面狀，并具備上端部連續(xù)設(shè)置于頂壁124的外周緣部的彎曲壁部123a。彎曲壁部123a的下端部經(jīng)由朝向下方突起的曲面部126，連續(xù)設(shè)置于可動壁部122的瓶子徑向內(nèi)端部。
[0047](瓶子的作用)
[0048]當(dāng)如此構(gòu)成的瓶子11內(nèi)減壓時，通過可動壁部122以底壁部119的曲面部125為中心向上方轉(zhuǎn)動，可動壁部122移動，以使凹陷周壁部123向上方抬起。即，減壓時通過使瓶子11的底壁部119的積極變形，能夠吸收瓶子11的內(nèi)壓變化(減壓)。由此，能夠確保規(guī)定的減壓吸收性能。
[0049]而且，在第一實施方式的瓶子11中，立起周壁部121隨著朝向曲面部125向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜。立起周壁部121的傾斜角度e相對于瓶軸0為10度以下，形成為近似于垂直立起的形狀的狀態(tài)。因此，能夠抑制立起周壁部121的上端部側(cè)(曲面部125側(cè))容易向瓶子徑向移動的情況。為此，在充填內(nèi)容物時或內(nèi)壓上升時，易于抑制可動壁部122以曲面部125為中心向下方轉(zhuǎn)動的情況。即，抑制立起周壁部121以向瓶子徑向內(nèi)側(cè)塌進去的方式變形，由此，能夠難以產(chǎn)生所謂瓶塌底。
[0050]此外，作為可動壁部122的轉(zhuǎn)動中心的曲面部125配設(shè)在位于距接地部上方7.7mm的高度。因此，即使可動壁部122稍微向下方轉(zhuǎn)動，也易于防止瓶塌底的發(fā)生。因此，能夠確保穩(wěn)定的接地性能，并且能夠?qū)?yīng)例如內(nèi)容物的高溫充填(例如，80至100°C，優(yōu)選85至93。。)。
[0051]另外，第一實施方式的瓶子11適用于內(nèi)容量為I升以下、接地徑為85mm以下的瓶子。在圖3的例中，是接地徑為70mm、曲面部125距接地部118的高度T為7.7mm的瓶子。
[0052]此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)，能夠加以各種變更。
[0053]例如，立起周壁部121的傾斜角度0為10度以下即可。更優(yōu)選地，立起周壁部121的傾斜角度0為3度以下。
[0054]另外，還可以適當(dāng)變更為使可動壁部122沿瓶子徑向平行突出，或向上方傾斜等。另外，還可以適當(dāng)變更為使可動壁部122形成為平面狀或朝向上方凹陷的凹曲面狀等。
[0055]進一步，還可以將可動壁部122由隨著從曲面部125向瓶子徑向內(nèi)側(cè)逐漸朝向下方延伸的外側(cè)壁部和連接所述外側(cè)壁部與凹陷周壁部且形成為朝向上方凹陷的凹曲面狀的內(nèi)側(cè)壁部構(gòu)成。通過這樣做，例如充填內(nèi)容物時，由于可動壁部122的內(nèi)側(cè)壁部難以到達至下方，因此易于有效抑制所謂瓶塌底的發(fā)生。
[0056]另外，在上述第一實施方式中，肩部112、瓶身部113及底部114分別與瓶軸0正交的橫截面形狀為圓形狀。然而，不限于此，例如，還可以適當(dāng)變更為使橫截面形狀為多邊形狀等。[0057]另外，形成瓶子11的合成樹脂材料還可以適當(dāng)變更為例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等，或者這些的混合材料等。進一步，瓶子11并不限于單層結(jié)構(gòu)體，還可以是具有中間層的層疊構(gòu)造體。此外，作為中間層可以列舉例如由具有阻氣性的樹脂材料構(gòu)成的層、由再生材料構(gòu)成的層、或由具有吸氧性的樹脂材料構(gòu)成的層等。
[0058](實施例)
[0059]下面，根據(jù)立起周壁部121的傾斜角度0的不同，對在充填內(nèi)容物時所述立起周壁部121的上端部向瓶子徑向如何變化進行試驗(分析)的實施例進行說明。
[0060]在本試驗中，作為實施例進行了下述的四模型的試驗。進一步，作為實施例的比較例進行了下述的四模型的試驗。即，對總計八個模型，分別進行了試驗。此外，本試驗的從接地面至曲面部125的最上部的高度(空瓶時)為7.7_。
[0061]作為實施例，立起周壁部121的傾斜角度0采用了 1.5度、3度、4.5度、9度的四個模型。與此相比，作為比較例，立起周壁部121的傾斜角度0采用了 12度、15度、20度、30度的四個模型。
[0062]而且，在具備上述的總計八個模型的立起周壁部121的瓶子11內(nèi)，假設(shè)充填內(nèi)容物并施加規(guī)定的內(nèi)壓(0.5kg/cm2 (49KPa))。
[0063]于是，任一瓶子11，其可動壁部122均以曲面部125為中心向下方轉(zhuǎn)動，且以立起周壁部121的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)塌進去的方式變形。即，在任一情況下，立起周壁部121均以傾斜角度0增大的方式變形。
[0064]具體來講，在實施例的四模型中，在傾斜角度0為1.5度的情況下，增加到4.7度(變化量3.2度)。在傾斜角度0為3度的情況下，增加到6.2度(變化量3.2度)。在傾斜角度9為4.5度的情況下，增加到7.8度(變化量3.3度)。在傾斜角度0為9度的情況下，增加到12.3度(變化量3.3度)。
[0065]與此相比，在比較例的四模型中，在傾斜角度0為12度的情況下，增加到15.4度(變化量3.4度)。在傾斜角度0為15度的情況下，增加到18.5度(變化量3.5度)。在傾斜角度9為20度的情況下，增加到23.7度(變化量3.7度)。在傾斜角度0為30度的情況下，增加到34度(變化量4度)。
[0066]從這些結(jié)果出發(fā)，能夠確認立起周壁部121的傾斜角度0越大，在充填內(nèi)容物時，其上端部越易于以向瓶子徑向內(nèi)側(cè)塌進去的方式移動。由此，能夠確認可動壁部122的一部分相對于接地部118易于接近，即，易于產(chǎn)生瓶塌底。
[0067]然而，即使在上述的實施例的四模型的任一模型中，也能夠切實確認沒有發(fā)生瓶塌底。由此，實際上能夠確認通過立起周壁部121的傾斜角度0相對于瓶軸0設(shè)為10度以下，可抑制瓶塌底的發(fā)生。
[0068]下面，參照圖4至圖8，說明本發(fā)明的第二實施方式所涉及的瓶子。
[0069]如圖4至圖6所示，第二實施方式所涉及的瓶子21具備口部211、肩部212、瓶身部213及底部214?？诓?11、肩部212、瓶身部213及底部214在各自的中心軸線位于公共軸上的狀態(tài)下按該順序連續(xù)設(shè)置。
[0070]以下，所述公共軸稱作瓶軸O。沿瓶軸0方向?qū)⒖诓?11側(cè)稱作上側(cè)，將底部214側(cè)稱作下側(cè)。另外，將與瓶軸0正交的方向稱作瓶子徑向，并且將以瓶軸0為中心周向旋轉(zhuǎn)的方向稱作瓶子圓周方向。[0071]此外，瓶子21是通過注塑成形形成為有底筒狀的預(yù)加工品經(jīng)吹塑成形而形成，并由合成樹脂材料一體形成。另外，口部211上螺紋擰接有未圖示的瓶蓋。進一步，將口部211、肩部212、瓶身部213及底部214分別與瓶軸0正交的橫截面形狀形成為圓形狀。
[0072]在肩部212與瓶身部213的連接部分，在整周連續(xù)地形成有第一環(huán)狀凹槽216。
[0073]瓶身部213形成為筒狀，并且瓶軸0方向的兩端部彼此之間形成為比這兩端部的直徑小。在該瓶身部213沿瓶軸0方向隔開間隔形成有多個第二環(huán)狀凹槽215。在圖4的例中，沿瓶軸0方向隔開等間隔形成有四個第二環(huán)狀凹槽215。各第二環(huán)狀凹槽215為在瓶身部213的整周連續(xù)地形成的槽部。
[0074]在瓶身部213與底部214的連接部分，在整周連續(xù)地形成有第三環(huán)狀凹槽220。
[0075]底部214形成為具備上端開口部連接在瓶身部213的下端開口部的瓶跟部217和閉塞瓶跟部217的下端開口部且其外周緣部作為接地部218的底壁部219的杯狀。
[0076]在瓶跟部217中，從瓶子徑向外側(cè)與上述接地部218相連的瓶跟下端部227形成為比從上方與所述瓶跟下端部227相連的上瓶跟部228的直徑小。
[0077]此外，該上瓶跟部228與瓶身部213的瓶軸0方向的兩端部一同為瓶子21的最大外徑部。
[0078]另外，瓶跟下端部227與上瓶跟部228的連結(jié)部分229隨著由上方向下方逐漸縮徑，由此瓶跟下端部227形成為比上瓶跟部228的直徑小。另外，上瓶跟部228上在整周連續(xù)地形成有與第三環(huán)狀凹槽220大致相同深度的第四環(huán)狀凹槽231。
[0079]如圖6所示，底壁部219具備立起周壁部221、環(huán)狀的可動壁部222和凹陷周壁部223。立起周壁部221從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與接地部218相連，且朝向上方延伸。環(huán)狀的可動壁部222從立起周壁部221的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出。凹陷周壁部223從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與可動壁部222相連，且朝向上方延伸。
[0080]接地部218相對于接地面G例如環(huán)狀地線接觸。立起周壁部221隨著由下方向上方逐漸縮徑。
[0081]可動壁部222形成為朝向下方突起的曲面狀，并且隨著由連接在立起周壁部221的外端部向連接在凹陷周壁部223的內(nèi)端部逐漸朝向下方延伸。
[0082]此外，在第二實施方式中，可動壁部222和立起周壁部221經(jīng)由朝向上方突起的曲面部225被連結(jié)，并且可動壁部222和凹陷周壁部223經(jīng)由朝向下方突起的曲面部226被連結(jié)。另外，上述曲面部225為可動壁部222的外端部。上述曲面部226為可動壁部222的內(nèi)端部且為最下端部。
[0083]而且，可動壁部222形成為以作為外端部的上述曲面部225為中心轉(zhuǎn)動自如，以使凹陷周壁部223朝向上方移動。
[0084]另外，可動壁部222的作為外端部的曲面部225及作為內(nèi)端部的曲面部226都從接地面G分離。此時，從接地部218至作為內(nèi)端部的曲面部226的高度Hl為3mm以上。另夕卜，高度Hl為從接地部218至作為外端部的曲面部225的高度H2的35%以上65%以下。
[0085]凹陷周壁部223與瓶軸0同軸配設(shè)，并且隨著由上方向下方逐漸擴徑的同時形成為多段。在凹陷周壁部223的上端部連接有與瓶軸0同軸配設(shè)的圓板狀的頂壁224。由凹陷周壁部223及頂壁224的全體形成有頂筒狀。
[0086]第二實施方式的凹陷周壁部223具備下筒部223a、上筒部223b和分段部223c，并形成為兩段筒狀。下筒部223a隨著由可動壁部222的瓶子徑向內(nèi)端部向上方逐漸縮徑。上筒部223b其上端部連續(xù)設(shè)置于上述頂壁224的外周緣部，形成為隨著向下方逐漸擴徑并且朝向下方突起的曲面狀。分段部223c連結(jié)下筒部223a和上筒部223b。
[0087]下筒部223a形成為橫截面圓形狀，并經(jīng)由上述曲面部226，與可動壁部222連結(jié)。在上筒部223b形成有朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)伸出的伸出部223d。該伸出部223d在上筒部223b的除上端部外的瓶軸0方向的幾乎全長形成。如圖5所示，伸出部223d沿瓶子圓周方向多個相連而形成。
[0088]此外，在圖5的例中，沿瓶子圓周方向相鄰的突出部223d彼此在瓶子圓周方向上隔開間隔配置。
[0089]而且，通過上筒部223b的橫截面形狀因形成伸出部223d，隨著由下方向上方，從多邊形狀變形為圓形狀。上筒部223b在上端部中的橫截面形狀形成為圓形狀。在上筒部223b中，在橫截面形狀為多邊形的部分，伸出部223d為多邊形的邊部。位于沿瓶子圓周方向相鄰的伸出部223d彼此之間的間部分223e為多邊形的角部。
[0090]此外，在圖5的例中，列舉了多邊形為大致正三角形的情況，但并不限定于此情況。
[0091]當(dāng)如此構(gòu)成的瓶子21內(nèi)減壓時，通過可動壁部222以曲面部225為中心向上方轉(zhuǎn)動，可動壁部222移動，以使凹陷周壁部223向上方抬起。即，減壓時通過使瓶子21的底壁部219積極地變形，能夠吸收瓶子21的內(nèi)壓變化(減壓)。
[0092]特別是，該可動壁部222隨著由作為外端部的曲面部225向作為內(nèi)端部的曲面部226逐漸向下方延伸。而且，由于從接地部218至作為內(nèi)端部的曲面部226的高度Hl設(shè)為從接地部218至作為外端部的曲面部225的高度H2的65%以下，以更大程度地確保高低差，因此在充填內(nèi)容物時易使可動壁部222朝向下方轉(zhuǎn)動。因此，能夠增加瓶子21內(nèi)的容積以提高剛充填后的減壓吸收量。由此，能夠提高減壓吸收性能。
[0093]此外，所述高度Hl設(shè)為所述高度H2的35%以上，以充分確保作為可動壁部222的內(nèi)端部的曲面部226與接地部218間的距離。為此，伴隨充填內(nèi)容物可動壁部222向下方轉(zhuǎn)動時，曲面部226難以比接地部218更向下方鼓出，并易于回避向接地面G的接觸。因此，即使在高溫充填的情況下，也能夠抑制曲面部226的上述鼓出同時切實進行充填操作。
[0094]進一步，由于作為可動壁部222的內(nèi)端部的曲面部226從接地部218向上方分離3mm以上，因此能夠使曲面部226從接地面G向上方充分分離。由此，能夠更進一步切實地抑制上述鼓出。
[0095]此外，在上述第二實施方式中，列舉了作為可動壁部222的內(nèi)端部的曲面部226為在所述可動壁部222中最靠近接地面G的最下端部的情況。然而，還能夠想到根據(jù)可動壁部222的形狀，瓶子徑向的大致中間部分為最下端部的情況。在這種情況下，到該最下端部的高度則為上述Hl。
[0096]另外，第二實施方式的瓶子21適用于內(nèi)容物為I升以下、接地徑為85mm以下，且用于在80°C以上(詳細地，至95°C的溫度范圍，更詳細地，87°C左右的充填溫度)對內(nèi)容物進行充填操作時的瓶子。
[0097]此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)，能夠加以各種變更。[0098]例如，如圖7及圖8所示，在上述第二實施方式中，還可以將多個肋240以瓶軸0為中心放射狀地形成在可動壁部222上。S卩，各肋240沿瓶子圓周方向等間隔地配設(shè)。
[0099]此外，在圖7及圖8的例中，肋240由朝向上方曲面狀地凹陷的多個凹部240a沿瓶子徑向斷續(xù)地且直線狀地延伸而形成。由此，肋240的沿瓶子徑向的縱截面形狀形成為波形狀。另外，各凹部240a分別形成為相同形狀、相同大小。即，凹部240a沿瓶子徑向等間隔地配置。于是，在多個肋240中，配設(shè)有多個凹部240a的沿著瓶子徑向的各位置相同地形成。
[0100]如此，由于通過在可動壁部222形成多個肋240，能夠增加可動壁部222的表面積而增大受壓面積，因此能夠使可動壁部222迅速對應(yīng)瓶子21的內(nèi)壓變化而變形。
[0101]進一步，如圖7及圖8所示，還可以在立起周壁部221整周地形成凹凸部241。此夕卜，凹凸部241通過在瓶子圓周方向隔開間隔配設(shè)多個形成為朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突起的曲面狀的凸部241a而構(gòu)成。
[0102]如此，通過形成凹凸部241，因例如由于入射在立起周壁部221上的光被凹凸部241散射，或凹凸部241內(nèi)也被瓶子21內(nèi)的內(nèi)容物充滿等因素，從而在查看被內(nèi)容物充滿的瓶子21的底部214時，難以感到不協(xié)調(diào)的感覺。
[0103]另外，在上述第二實施方式中，立起周壁部221還可以適當(dāng)變更為例如，沿瓶軸0方向平行延伸等。另外，可動壁部222還可以適當(dāng)變更為形成為例如，平面狀或朝向上方凹陷的曲面狀等
[0104]另外，在上述第二實施方式中，將上筒部223b形成為朝向下方突起的曲面狀，但并不限于此形狀。
[0105]另外，在上述第二實施方中，沿瓶子圓周方向相鄰的伸出部223d彼此在瓶子圓周方向隔開間隔配置，但并不限于此情況。例如，還可以伸出部223d彼此在瓶子圓周方向無間隔地配置，并相互直接連結(jié)。此時，在上筒部223b中，在配設(shè)伸出部223d的部分中的橫截面形狀還可以為圓形狀。上筒部223b的橫截面形狀還可以在瓶軸0方向的全長為圓形狀。
[0106]另外，伸出部223d并非必須，還可以不具備。進一步，凹陷周壁部223形成為兩段筒狀，但還可以形成為三段以上的筒狀。另外，凹陷周壁部223還可以不形成為多段狀。
[0107]另外，形成瓶子21的合成樹脂材料還可以適當(dāng)變更為例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等，或者這些的混合材料等。進一步，瓶子21并不限于單層結(jié)構(gòu)體，還可以是具有中間層的層疊構(gòu)造體。此外，作為中間層可以列舉例如由具有阻氣性的樹脂材料構(gòu)成的層、由再生材料構(gòu)成的層或由具有吸氧性的樹脂材料構(gòu)成的層等。
[0108]另外，在上述第二實施方式中，將肩部212、瓶身部213及底部214分別與瓶軸0正交的橫截面形狀形成為圓形狀。然而，并不限于此，還可以適當(dāng)變更為例如，橫截面形狀形成為多邊形狀等。
[0109]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0110]根據(jù)上述瓶子，抑制充填內(nèi)容物時或內(nèi)壓上升時等的瓶塌底的發(fā)生的同時，能夠確保減壓吸收性能。
[0111]另外，根據(jù)上述瓶子，能夠提高瓶子內(nèi)的減壓吸收性能。
[0112]符號說明[0113]0 瓶軸
[0114]T從接地部至曲面部的高度
[0115]0立起周壁部的傾斜角度
[0116]11,21 瓶子
[0117]114,214 底部
[0118]118、218 接地部
[0119]119,219底部的底壁部
[0120]121,221立起周壁部
[0121]122,222 可動壁部
[0122]123,223凹陷周壁部
[0123]125曲面部(可動壁部與立起周壁部間的連接部分)
[0124]225曲面部(可動壁部的外端部)
[0125]226曲面部(可動壁部的內(nèi)端部)
【權(quán)利要求】
1.一種由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶子， 底部的底壁部具備: 接地部，位于外周緣部； 立起周壁部，從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述接地部相連，且朝向上方延伸； 環(huán)狀的可動壁部，從所述立起周壁部的上端部朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)突出；和 凹陷周壁部，從瓶子徑向內(nèi)側(cè)與所述可動壁部相連，且朝向上方延伸， 所述可動壁部配設(shè)成以與所述立起周壁部的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如，以使所述凹陷周壁部朝向上方移動， 所述立起周壁部隨著由所述接地部向與所述可動壁部的所述連接部分逐漸以朝向瓶子徑向內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸，并且其傾斜角度相對于瓶軸為10度以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶子， 從所述接地部至所述立起周壁部與所述可動壁部的所述連接部分的高度，為超出7.5mm的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶子， 所述可動壁部隨著由連接在所述立起周壁部的外端部向連接在所述凹陷周壁部的內(nèi)端部，逐漸朝向下方延伸， 從所述接地部至所述可動壁部的最下端部的高度，為從所述接地部至所述可動壁部的所述外端部的高度的35%以上65%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶子， 所述可動壁部的最下端部距所述接地部的高度為3mm以上。
【文檔編號】B65D1/02GK103492273SQ201280019689
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月26日
【發(fā)明者】中山忠和, 栗原吾郎, 今井宏明 申請人:株式會社吉野工業(yè)所