容器的密封頂蓋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用于密封容器的頂蓋，該容器具有外緣、內(nèi)壁面以及與內(nèi)壁面向內(nèi)間隔開(kāi)的內(nèi)緣，該內(nèi)緣形成容器開(kāi)口。該頂蓋包括用于覆蓋容器的外緣內(nèi)側(cè)區(qū)域的本體部分。外周裙部從本體部分延伸且其尺寸設(shè)計(jì)為包圍外緣。柔性部分在本體部分內(nèi)形成，且可在第一密封位置和第二密封位置之間移動(dòng)。該柔性部分包括向下懸垂的壁構(gòu)件，在第一密封位置時(shí)，該壁構(gòu)件相鄰于容器的內(nèi)側(cè)壁定位。密封面自壁構(gòu)件向外形成，且尺寸設(shè)計(jì)為在第一密封位置時(shí)與內(nèi)壁面配合。設(shè)置密封塞且該密封塞可在第一密封位置和第二密封位置之間移動(dòng)。該密封塞包括用于在第二密封位置時(shí)與內(nèi)緣摩擦配合，可釋放地閉合開(kāi)口的外周面尺寸。在第一密封位置，密封塞與內(nèi)緣分離。在第一密封位置密封塞配合內(nèi)壁面，且密封塞至第二密封位置的移動(dòng)引起壁構(gòu)件的向內(nèi)移動(dòng)，而將密封面與內(nèi)壁面分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】容器的密封頂蓋
發(fā)明領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于密封容器頂端的頂蓋。
[0002]發(fā)明背景
[0003]具有可拆卸頂蓋的容器已被用于各種產(chǎn)品，包括粉狀物料，如食品、清潔產(chǎn)品等。易開(kāi)的容器往往由復(fù)合材料圓筒形主體部分構(gòu)成，該復(fù)合材料圓筒形主體部分具有用于關(guān)閉和密封容器的端蓋。在一些示例中，頂端封蓋包括固定到容器主體的端環(huán)，以及呈向內(nèi)延伸的凸緣形式的內(nèi)圓周邊緣，該內(nèi)圓周邊緣可包括彎曲的邊沿。該內(nèi)緣限定用于通到容器內(nèi)部的具有所需尺寸的中央開(kāi)口?？刹鹦兜哪べN片可用于覆蓋所述中央開(kāi)口，并且可以被連接到向內(nèi)延伸的凸緣。打開(kāi)容器時(shí)，將模貼片從容器分離，通過(guò)露出的開(kāi)口提供觸及容器中的產(chǎn)品的通道。
[0004]可移動(dòng)的頂蓋常常形成為配合容器頂端部分和頂端封蓋。頂蓋提供許多功能，包括但不限于，防止容器的頂部在移除膜前后受損，避免不需要的東西進(jìn)入容器，防止容器內(nèi)的產(chǎn)品濺出，有助于改善容器的堆疊并增加開(kāi)口后產(chǎn)品的壽命。
[0005]此外，當(dāng)對(duì)濕氣或氧氣敏感的產(chǎn)品被包裝在容器中，除去膜后有必要密封容器，以防止容器內(nèi)存物不期望地暴露于周?chē)h(huán)境中。
[0006]授予Lowry的US6220471中示出的再密封頂蓋包括安裝在圓筒形容器頂端的大致圓形本體。頂蓋還包括呈從頂蓋本體向下凸出的環(huán)形式的再密封凸緣。再密封環(huán)可移動(dòng)到與形成在容器頂端的內(nèi)緣密封配合。
[0007]授予Antal, Sr.的US7909204示出的再密封頂蓋包括安裝在容器的頂端封蓋的外周的本體部分，且進(jìn)一步包括密封部分，該密封部分用于可釋放地配合容器的通入開(kāi)口的內(nèi)緣。所述密封部分包括向下懸垂的凸緣和配合凸起部(bead)，該向下懸垂凸緣呈塞形式并具有與內(nèi)緣尺寸大約相同的外周尺寸，該配合凸起部用于摩擦配合地接合內(nèi)緣。此外，在配合凸起部上形成一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)口。在凸起部與內(nèi)緣形成摩擦配合之前，在凸起部與內(nèi)緣的配合過(guò)程中，通風(fēng)口有效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]一方面，本公開(kāi)涉及適用于密封容器的頂蓋，該類(lèi)型的容器具有外緣、內(nèi)壁面以及與內(nèi)壁面向內(nèi)隔開(kāi)的內(nèi)緣，該內(nèi)緣形成容器開(kāi)口。該頂蓋包括本體部分，該本體部分可釋放地安裝容器的外緣上并用于覆蓋進(jìn)入所述容器的開(kāi)口。外周裙部從本體部分延伸且尺寸設(shè)計(jì)成包圍容器的外緣。柔性部分在本體部分中形成。柔性部分包括相對(duì)于容器的第一密封位置和第二密封位置且包括向下懸垂的壁構(gòu)件，該壁構(gòu)件具有外密封面和可移動(dòng)的密封塞。在第一密封位置，壁構(gòu)件相鄰于容器的內(nèi)壁面定位。在壁構(gòu)件上向外形成密封面，且相關(guān)的尺寸設(shè)計(jì)成在所述第一密封位置，密封面與內(nèi)壁面配合。密封塞可從第一密封位置移動(dòng)到第二密封位置。該密封塞包括外周面，該外周面尺寸設(shè)置成用于與內(nèi)緣摩擦密封配合。在第二密封位置，密封塞可釋放地關(guān)閉開(kāi)口。在第一密封位置，密封塞與容器內(nèi)緣分離。在第一密封位置，密封面配合容器的內(nèi)壁面，且密封塞向第二密封位置的移動(dòng)導(dǎo)致壁構(gòu)件的彈性向內(nèi)移動(dòng)，將密封面從內(nèi)壁面分離。
[0009]根據(jù)頂蓋的另一方面，柔性部分可包括由柔性接頭連接的一系列相互連接的壁。根據(jù)柔性部分的一個(gè)方面，密封塞由中央平坦構(gòu)件、在中央構(gòu)件的外周形成向外傾斜的壁及向上指向的連接環(huán)形成。在第二密封位置，密封塞的連接環(huán)可進(jìn)一步與內(nèi)緣形成摩擦配合面。根據(jù)柔性部分的另一方面，壁構(gòu)件和密封塞可由傾斜的連接壁連接。
[0010]根據(jù)頂蓋的另一方面，密封面可包括從壁構(gòu)件突出的特定密封裝置。根據(jù)該密封裝置的一方面，在壁構(gòu)件的外表面形成連續(xù)配合凸起部。根據(jù)該密封裝置的另一方面，在壁構(gòu)件的外表面形成多個(gè)柔性環(huán)。根據(jù)該密封裝置的又一方面，在壁構(gòu)件的外表面可形成為連續(xù)帶的滾花部。
[0011]根據(jù)頂蓋的另一方面，密封塞設(shè)置有塞密封裝置，當(dāng)密封塞移動(dòng)至第二密封位置時(shí)，塞密封裝置定位成與內(nèi)緣配合。根據(jù)塞密封裝置的一方面，可在壁構(gòu)件的外表面形成連續(xù)配合凸起部。根據(jù)塞密封裝置的另一方面，可在密封塞的外表面形成多個(gè)柔性環(huán)。根據(jù)塞密封裝置的又一方面，在密封塞的外表面可形成為連續(xù)帶的滾花部。
[0012]根據(jù)頂蓋的又一方面，在密封塞的外周面上可形成相鄰于配合凸起部的多個(gè)通風(fēng)口。在密封塞移動(dòng)至所述第二位置的過(guò)程中，與內(nèi)緣的摩擦配合之前，通風(fēng)口在密封塞與內(nèi)緣配合的過(guò)程中有效。
[0013]根據(jù)頂蓋的又一方面，配合隆起定位在外周裙部的內(nèi)表面上，用于配合所述容器的外緣并用于將頂蓋彈性地保持在容器上。根據(jù)頂蓋的再一方面，本體部分、外周裙部和柔性部分由注模塑料一體成型。
[0014]具體指出的元件的其他特征和組合被認(rèn)為為本公開(kāi)的一部分。
[0015]簡(jiǎn)要【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了說(shuō)明本發(fā)明，附圖中示出一些目前優(yōu)選的形式，然而可以理解，本發(fā)明并不限于所示出的精確的布置和手段。
[0017]圖1是容器和頂蓋組合的立體圖，其中示出的頂蓋處于分解位置。
[0018]圖2是圖1中容器的頂部的剖視圖，其中，呈本公開(kāi)所涉及形式的頂蓋實(shí)施例處于
第一密封位置。
[0019]圖3是容器的頂部的剖視圖，且圖2中的頂蓋實(shí)施例處于第二密封位置。
[0020]圖4是處于圖2的第一密封位置的容器和頂蓋的放大的局部剖視圖。
[0021]圖5是處于圖3的第二密封位置的容器和頂蓋的放大的局部剖視圖。
[0022]圖6是容器頂部的剖視圖，其中另一實(shí)施例的頂蓋處于第一密封位置。
[0023]圖7是容器頂部的剖視圖，其中圖6中另一實(shí)施例的頂蓋處于第二密封位置。
[0024]圖8是容器和處于圖6中第一密封位置的另一實(shí)施例的頂蓋的放大的局部剖視圖。
[0025]圖9是容器和處于圖7中第二密封位置的另一實(shí)施例的頂蓋的放大的局部剖視圖。
[0026]圖10是另一實(shí)施例的頂蓋的一部分的放大的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在參看附圖，其中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)相同的元件，在圖1中示出總體用附圖標(biāo)記10表示的容器。容器10適于填充產(chǎn)品(未示出)，例如粉狀或粒狀的食物產(chǎn)品，清潔產(chǎn)品等。容器10可以具有任何所需的形狀并可由任何所需的材料構(gòu)成，包括復(fù)合材料、塑料、金屬等。優(yōu)選地，該容器具有大致為圓筒形的形狀，但是也可考慮其它的形狀和輪廓。所示的可拆卸頂蓋28相鄰于容器10。
[0028]如圖所示，容器10包括大致圓筒形的容器本體12，該本體12限定頂端14和相對(duì)的底端16。容器10包括連接到頂端部分14的頂端封蓋18。底端封蓋(未示出)也可被包括在容器10的底端部分16。頂端封蓋18用于至少部分地關(guān)閉容器10的頂端14并將保存在其中的產(chǎn)品(未不出)密封。封蓋18可以形成為容器本體的一部分或者以任何已知的方式連接到容器本體12。底端封蓋也可與容器本體12 —體地形成或者連接到底端部分16。
[0029]如圖2-4中剖面所示，頂端封蓋18包括端環(huán)20，端環(huán)20固定于容器本體12的頂端且端環(huán)20界定容器本體12的外緣。端環(huán)20包括從環(huán)20的外緣的內(nèi)壁部分向內(nèi)延伸的圓形凸緣22。如圖所示，凸緣22限定了從內(nèi)壁和外緣徑向向內(nèi)地布置的內(nèi)緣24。內(nèi)緣由向下和向內(nèi)彎曲或卷曲的唇緣界定。然而，內(nèi)緣24的卷曲并不是必需的。也可限定為部分或向上的彎曲部。內(nèi)緣24的邊緣可在移除凸緣的中央部分時(shí)形成，凸緣的中央部分可由凸緣材料內(nèi)的刻痕線(xiàn)界定，或者可由其他方式界定，例如通過(guò)凸緣材料中的折疊或彎曲。
[0030]由邊緣24界定的開(kāi)口 26的尺寸制作成允許進(jìn)入容器10的內(nèi)部。密封膜貼片(見(jiàn)圖1的附圖標(biāo)記27)可被設(shè)置成在填充完畢的容器的裝運(yùn)和貯存過(guò)程中覆蓋開(kāi)口 26。貼片27較佳地以足以抵抗容器10內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)力的方式固定至凸緣22，同時(shí)可被移除以通過(guò)中央開(kāi)口 26觸及容器10的內(nèi)容物。貼片27和凸緣22之間的結(jié)合或連接可以通過(guò)任何合適的手段來(lái)形成，包括熱密封、粘合劑、聚丙烯的熱密封層等?？商鎿Q地，該容器開(kāi)口可由連接至凸緣或形成為凸緣的一部分的可移除部分(未示出)來(lái)密封。
[0031]如圖2所示，頂蓋28設(shè)置在容器10的頂端14且可釋放地配合封蓋18。頂蓋28包括中心本體部分32和從本體32的外周向下延伸的裙部或凸緣30。裙部30包圍端環(huán)20，且較佳地在端環(huán)20的外表面和周邊凸緣30的內(nèi)表面之間形成卡扣或摩擦配合。卡扣隆起40設(shè)置在裙部30的內(nèi)表面，且在尺寸上定位成安裝在端環(huán)20的向外突起(見(jiàn)圖4中附圖標(biāo)記68)下方。頂蓋28較佳地由柔性塑料材料制成，允許裙部緣30圍繞端環(huán)20的外緣移動(dòng)。
[0032]頂蓋28的本體部分32包括大致平坦的中央部分34，該中央部分34由柔性部分36連接至外周裙部30。柔性部分36允許中央部分34相對(duì)于外裙部30豎直地移動(dòng)。柔性部分36包括相互連接的環(huán)42、44和壁部46。如圖所示，在頂蓋28的正常靜止位置，壁部46大致平行于端環(huán)20的內(nèi)壁面，且壁部46包括與端環(huán)20的內(nèi)壁面間隔開(kāi)的外表面。壁46和裙部30由鐘形蓋(chime cover) 48連接。鐘形蓋48形成本體部分32的的外邊緣。如下面更詳細(xì)討論地，當(dāng)頂蓋28在第一密封位置配合在容器本體10的頂端14上時(shí)，壁部46的尺寸制作成在頂蓋28和端環(huán)20之間形成初始密封。
[0033]頂蓋本體32的中央部分34限定了用于與由凸緣22限定的內(nèi)緣24配合的密封塞
38。在連接環(huán)42與中央頂蓋部分34的傾斜壁部58之間的接合處形成配合凸起部(bead)或脊50。配合凸起部50從中央部分34沿徑向向外突出且較佳地包括從中央部分34沿徑向向外延伸足夠的距離以在內(nèi)緣24下方配合的外周尺寸。頂蓋處于第二密封位置時(shí)，凸起部延伸部有助于將塞38保持在開(kāi)口 26之內(nèi)，在塞38和內(nèi)緣24之間形成摩擦配合，如圖3所示。
[0034]在圖2中，頂蓋28被示出配合在端環(huán)20上并處于其正常靜止?fàn)顟B(tài)。圖2示出了第一密封位置。在圖3中，頂蓋28的中央部分34被朝著開(kāi)口 26向內(nèi)推，使得密封塞38與凸緣22的內(nèi)緣24配合。塞38上的配合凸起部50移過(guò)開(kāi)口 26的內(nèi)緣24并在緣24的下側(cè)邊沿提供額外的摩擦配合。圖3示出第二密封位置。
[0035]密封塞38的結(jié)構(gòu)(包括角壁58和柔性接頭42，如下面所討論地)在頂蓋本體32上形成向下懸垂的凸緣。此外，示出的配合凸起部50包括一系列的通風(fēng)口 56。當(dāng)密封塞38移向開(kāi)口 26時(shí)，容器10的貯存器內(nèi)的壓力增加。通風(fēng)口 56設(shè)置在凸起部50的下側(cè)。在凸起部44與內(nèi)緣24初始接觸時(shí)，通風(fēng)口 56配合凸緣22。向下運(yùn)動(dòng)期間，容器10內(nèi)壓力增大，空氣試圖通過(guò)接觸面周?chē)闹醒腴_(kāi)口 26向外移動(dòng)。壓力增加通常趨向于抵抗塞和密封邊緣的配合，且可能壓抑兩個(gè)部件之間摩擦配合(卡扣配合)的聲音。
[0036]與緣24配合的過(guò)程中，凸起部50上的通風(fēng)口 56允許空氣圍繞凸起部50移動(dòng)。這種排氣導(dǎo)致容器內(nèi)壓力減少。此外，最后經(jīng)過(guò)緣24周?chē)耐蛊鸩?0的過(guò)程中，提供更可被聽(tīng)到的“卡入”聲音。因此，用戶(hù)被提供有密封配合的聲音指示且減小了產(chǎn)生該密封結(jié)合所需的力。優(yōu)選地，通風(fēng)口 56并不圍繞凸起部50延伸經(jīng)過(guò)其底面和上表面之間的過(guò)渡區(qū)域。當(dāng)凸起部50的相對(duì)上表面或頂表面密封在環(huán)24下方時(shí)，通風(fēng)口 56較佳地不接合內(nèi)緣24。通風(fēng)口的數(shù)目可根據(jù)需要變化，這取決于密封塞和進(jìn)入容器的開(kāi)口之間的配合水平。
[0037]密封塞從圖2所示位置到圖3中位置的運(yùn)動(dòng)由施加至中央部分34上表面的向下的力來(lái)產(chǎn)生。柔性部分36由連接環(huán)42、44和壁46形成。各環(huán)相對(duì)彼此成一定角度。柔性接頭52、54位于環(huán)42、44和壁46之間，且可具有相對(duì)于相鄰材料減小的壁厚，以支持接頭處的彎曲。如圖2所示，在第一密封位置，環(huán)42、44相對(duì)于彼此成一定角度。環(huán)42、44也相對(duì)于在一側(cè)的壁部46傾斜并相對(duì)于在密封塞38的外周的凸起部50傾斜。如圖所示，密封塞38包括從中央部分34向下延伸的傾斜外周壁58。
[0038]在圖2和4中所不的第一密封位置，夕卜密封面60由壁46的外表面和端環(huán)20的內(nèi)壁面64形成。處于第一密封位置的密封塞38位于凸緣22上方，且因此，密封塞38沒(méi)有密封在開(kāi)口 26內(nèi)。外密封面60可包括多種形式的密封裝置。在圖4中，密封裝置由位于壁46的外表面上的密封凸起部(bead) 62形成。尺寸限定成使得密封凸起部62接觸并配合端環(huán)20的內(nèi)壁面64。密封凸起部62較佳地是連續(xù)而柔性的，從而圍繞內(nèi)壁面64的內(nèi)周完全密封。頂蓋28的柔性部分36可形成為提供配合力，引導(dǎo)凸起部62至與內(nèi)壁面64接觸。此外，凸緣62可在尺寸上或結(jié)構(gòu)上形成為支持與表面64密封接觸。除了由鐘形蓋48的內(nèi)表面與端環(huán)20的鐘形部66形成的任何密封動(dòng)作或頂蓋28的外裙部30的內(nèi)表面與環(huán)20的外邊沿68的配合形成的任何密封動(dòng)作外，凸起部62也形成密封?？商娲兀L(fēng)口可以設(shè)置在鐘形部下側(cè)和容器的外緣之間。
[0039]在圖3和5中所示的第二密封位置，密封塞38推至與內(nèi)緣24配合并填充開(kāi)口 26。在塞38向凸緣22和由內(nèi)緣24限定的開(kāi)口移動(dòng)時(shí)，柔性部分36的各元件相對(duì)于彼此移動(dòng)以允許塞38的端部和凸起部50與內(nèi)緣24配合。連接環(huán)42、44和徑向壁46的圍繞柔性接頭52、54的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生彎曲運(yùn)動(dòng)，用于拉長(zhǎng)本體部分32的表面并允許塞38從圖4中所示的位置移動(dòng)到圖5中所示的第二密封位置。在這個(gè)彎曲運(yùn)動(dòng)時(shí)，外壁46向內(nèi)移動(dòng)，凸起部62的密封面遠(yuǎn)離端環(huán)20的內(nèi)壁面64移動(dòng)。因此，如圖所示，在第二密封位置，密封裝置形成的外密封不再有效。
[0040]在密封塞38的運(yùn)動(dòng)至與凸緣22的內(nèi)緣24配合的過(guò)程中，來(lái)自容器本體12的空氣通過(guò)通風(fēng)口 56在所形成的密封部周?chē)苿?dòng)。密封面從內(nèi)壁面60的釋放允許流動(dòng)的空氣被引導(dǎo)到由柔性部分36、緣的內(nèi)表面64和凸緣22的上表面圍成的區(qū)域。優(yōu)選地，密封塞38排出的空氣移過(guò)鐘形部66，經(jīng)過(guò)突起邊沿68，經(jīng)過(guò)凸緣30上的卡扣隆起40，并進(jìn)入周?chē)髿庵?。再次，通風(fēng)口可形成為引導(dǎo)這種空氣流動(dòng)。過(guò)量的空氣和壓力被引導(dǎo)遠(yuǎn)離容器的內(nèi)部且可能有助于維持保存在容器的某些產(chǎn)品的保質(zhì)期。另外，密封塞定位成在通入開(kāi)口內(nèi)與內(nèi)緣配合，用于降低容器內(nèi)的頂部空間，從而進(jìn)一步提高了保存產(chǎn)品的保質(zhì)期。
[0041]圖6-9中不出上面關(guān)于圖2-5討論的結(jié)構(gòu)的變型。在圖6中，頂蓋28’處于第一密封位置，類(lèi)似于圖2和4。頂蓋28’包括由柔性部分36和中央部分34組成的本體部分32，其形成密封塞38。密封塞38包括向下懸垂的配合凸起部50，配合凸起部50具有(可選地)形成在下側(cè)表面上的通風(fēng)口 56。凸起部50形成為配合中心孔26的緣24。圖7示出了塞38和凸起部50與緣的配合。組成柔性部分36的連接環(huán)和柔性接頭輔助密封塞38的運(yùn)動(dòng)。
[0042]在圖8和9中，更詳細(xì)地示出頂蓋28’在與端環(huán)20形成第一和第二密封時(shí)的結(jié)構(gòu)。在圖8中，所示的第一密封位置中，密封塞38位于開(kāi)口 26上方且從凸緣22間隔開(kāi)。在徑向壁46和端環(huán)20的內(nèi)表面64之間形成外密封60’。配合件70設(shè)置在壁46的外表面。配合構(gòu)件70的密封裝置呈一系列柔性筋的形式。圖8中，筋70被示出與內(nèi)環(huán)面64配合。
[0043]也如圖8所示，第二系列的配合筋72在連接環(huán)42的外表面上形成。在第一密封位置，第二密封結(jié)構(gòu)不與凸緣22或內(nèi)緣24配合。筋72相對(duì)地位于在密封塞38的突出邊沿的配合凸緣50上方。圖9中，頂蓋28’處于第二密封位置，其中密封塞38插入開(kāi)口 26。配合凸緣50位于內(nèi)緣24下方以輔助將塞38保持在開(kāi)口 26內(nèi)。第二系列的筋72與緣24的內(nèi)邊沿對(duì)齊。筋72的彎曲用于配合緣24并為塞38密封開(kāi)口 26提供進(jìn)一步幫助。
[0044]在頂蓋28’的第二密封位置，外密封60的筋70與端環(huán)20的內(nèi)表面64間隔開(kāi)。連接環(huán)和柔性接頭的彎曲允許密封塞38從圖8中所示的位置移動(dòng)到圖9的第二密封位置。該彎曲，反過(guò)來(lái)，導(dǎo)致壁構(gòu)件46遠(yuǎn)離端環(huán)20的內(nèi)表面64移動(dòng)。筋70與端環(huán)20的內(nèi)壁面64的間隔打開(kāi)了用于移動(dòng)空氣的通道，該空氣由密封塞38至第二密封位置的運(yùn)動(dòng)排出。從開(kāi)口 26移除塞38將頂蓋彈性地返回至圖8中所示的第一密封位置。
[0045]筋70和72較佳地是柔性的并提高端環(huán)20的內(nèi)壁46和凸緣22的內(nèi)緣24的密封有效性。端環(huán)20和凸緣邊緣24較佳地為在尺寸上圓潤(rùn)并具有光滑的表面。然而，成型和裝配可能導(dǎo)致表面的公差變化。此外，裝運(yùn)和使用容器可能引起元件的彎曲或位移并導(dǎo)致表面的未對(duì)準(zhǔn)。
[0046]帶筋或類(lèi)似的密封面旨在形成用于支持容器封蓋18表面的密封的系統(tǒng)。由于筋70,72相對(duì)小的尺寸及頂蓋柔性材料的使用而帶來(lái)的筋70、72的柔性本質(zhì)，形成了可符合表面和部件位置處的缺陷的彈性表面。筋的數(shù)目可以根據(jù)需要變化，可以是單環(huán)或多環(huán)的。筋較佳地是薄而相對(duì)柔性的，從而允許相對(duì)容易地?fù)锨?，且被示出為緊密間隔并彼此平行。帶筋表面的密封裝置與端環(huán)的內(nèi)壁和/或內(nèi)緣表面配合時(shí)，筋優(yōu)選地?fù)锨退s以沿配合表面密封。撓曲的量將取決于筋的形式、部件的相對(duì)間距、頂蓋或筋材料(及潛在地配合表面)的彈性、筋間距等而變化。[0047]在圖10中示出密封件的替代結(jié)構(gòu)。在該圖的局部視圖中，該密封件76由滾花圖案形成，滾花圖案具有形成連續(xù)帶的一系列緊密布置的突起或隆起。密封件76被示出在連接件42的外表面上，在密封塞38的接合凸起部50上方。如圖所示，一系列突起76限定了彎曲表面，該彎曲表面在密封塞38配合在端環(huán)(20)的開(kāi)口(26)內(nèi)時(shí)，會(huì)符合于凸緣(22)的內(nèi)緣(26)?？紤]該突起具有偏移布置，使得不容易在帶的頂部邊緣和下邊緣之間形成連續(xù)的間隙線(xiàn)。此外，該突起輪廓可設(shè)計(jì)為增加靈活性及以其他方式采用大致相同的途徑。其他的突起位置和形成可能產(chǎn)生滾花帶。也可以設(shè)置圖10中所示的滾花密封圖案用作在徑向壁46外表面的第一密封件。
[0048]對(duì)于形成在第一和第二密封位置的密封面，可考慮其他形式的密封面和構(gòu)件。例如，對(duì)于塞密封裝置(類(lèi)似于圖2-5中示出的關(guān)于壁密封裝置)，可設(shè)置連續(xù)的凸起部。另外，在如上所述的一個(gè)或兩個(gè)位置上也可以設(shè)置各個(gè)密封面中的一個(gè)。附加的或替代的密封位置也是可能的。密封面的意圖在于提高由頂蓋與容器的開(kāi)口端的端環(huán)部分的配合和/或密封塞在由凸緣邊緣界定的通入開(kāi)口內(nèi)的配合形成的主密封的密封布置。
[0049]其它密封位置是可能的，包括在示出的頂蓋結(jié)構(gòu)中內(nèi)壁的基座上，在柔性接頭的下方，設(shè)置密封裝置。密封面，例如凸起的凸起部、筋、滾花帶或其他方式，可形成為在端環(huán)的內(nèi)表面46和內(nèi)緣24之間配合凸緣22的上表面。推動(dòng)密封塞38或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)至開(kāi)口 26將導(dǎo)致?lián)锨鷺?gòu)件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并將該密封面遠(yuǎn)離凸緣分離。
[0050]本實(shí)施例的頂蓋較佳地由相對(duì)柔性的熱塑性材料制成，包括如聚乙烯和聚丙烯的烯烴、聚氯乙烯或類(lèi)似的材料。這樣的材料的屬性可能隨著頂蓋的結(jié)構(gòu)、尺寸及應(yīng)用而變化。該材料較佳地在撓曲模量下限?？梢灶A(yù)期的是，如果該材料為相對(duì)剛性，除了使頂蓋卡扣到容器端及密封塞插入開(kāi)口更加困難外，密封裝置可能也會(huì)弱化。
[0051]頂蓋較佳地為通過(guò)已知的技術(shù)注塑成型。如果需要頂蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)的材料性質(zhì)變化，也可使用雙射成型工藝。例如，密封面，如凸起的凸起部、筋、滾花帶等，也可通過(guò)過(guò)模操作形成，其中，頂蓋本體使用更剛性的材料，密封面使用更軟更有彈性的材料。密封面也可以在雙射工藝中的材料初射時(shí)形成。
[0052]在附圖和說(shuō)明書(shū)中，已經(jīng)闡述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，且雖然采用了特定術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)僅用于一般的和描述性的意義，而不是為了限制的目的。本發(fā)明的范圍由以下的權(quán)利要求闡述。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于密封容器的頂蓋，所述容器具有外緣、內(nèi)壁面及與所述內(nèi)壁面向內(nèi)隔開(kāi)的內(nèi)緣，所述內(nèi)緣形成容器開(kāi)口，所述頂蓋包括: 本體部分，所述本體部分用于可釋放地安裝在所述容器的外緣上并用于覆蓋進(jìn)入所述容器的開(kāi)口； 外周裙部，所述外周裙部從所述本體部分延伸，且尺寸設(shè)計(jì)成包圍所述容器的外緣；以及 柔性部分，所述柔性部分在所述本體部分中形成，所述柔性部分相對(duì)于所述容器具有第一密封位置和第二密封位置，所述柔性部分包括 向下懸垂的壁構(gòu)件，在第一密封位置，所述壁構(gòu)件相鄰于所述容器的內(nèi)壁面定位，向外形成在所述壁構(gòu)件上的密封面，所述壁構(gòu)件和密封面的尺寸設(shè)計(jì)成在所述第一密封位置，所述密封面與所述內(nèi)壁面配合，和 可從第一密封位置移動(dòng)到第二密封位置的密封塞，所述密封塞具有通過(guò)摩擦配合而與內(nèi)緣密封配合的外周面尺寸，該密封配合用于在第二密封位置可釋放地關(guān)閉開(kāi)口，在第一密封位置，所述密封塞從所述內(nèi)緣分離， 其中，在所述第一密封位置，所述密封面配合所述內(nèi)壁面，并且其中所述密封塞向所述柔性部分的第二密封位置的移動(dòng)導(dǎo)致所述壁構(gòu)件的彈性向內(nèi)移動(dòng)，將所述密封面從內(nèi)壁面分離。
2.如權(quán)利要求1所述 的頂蓋，其特征在于，所述柔性部分包括一系列由柔性接頭連接的相互連接的壁。
3.如權(quán)利要求1或2所述的頂蓋，其特征在于，所述密封塞由中央平坦構(gòu)件、形成在所述中央構(gòu)件的外周上的向外傾斜的壁，及向上指向的連接環(huán)形成，其中在第二密封位置，所述連接環(huán)與內(nèi)緣形成摩擦配合面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的頂蓋，其特征在于，所述壁構(gòu)件和所述密封塞由傾斜的連接壁連接。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的頂蓋，其特征在于，所述密封面包括從所述壁構(gòu)件突出的密封裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的連續(xù)配合凸起部。
7.如權(quán)利要求5所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的多個(gè)柔性環(huán)。
8.如權(quán)利要求5所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置中包括在所述壁構(gòu)件的外表面形成連續(xù)帶的滾花部。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的頂蓋，進(jìn)一步包括形成于所述密封塞上的塞密封裝置，當(dāng)密封塞移動(dòng)至所述第二密封位置時(shí)，所述塞密封裝置定位成與內(nèi)緣配合。
10.如權(quán)利要求9所述的頂蓋，其特征在于，所述塞密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的連續(xù)配合凸起部。
11.如權(quán)利要求9所述的頂蓋，其特征在于，所述塞密封裝置包括形成于所述密封塞外表面上的多個(gè)柔性環(huán)。
12.如權(quán)利要求9所述的頂蓋，其特征在于，所述塞密封裝置包括在密封塞的外表面上的滾花帶。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的頂蓋，進(jìn)一步包括在所述密封塞的外周面上形成相鄰于配合凸起部的多個(gè)通風(fēng)口，所述通風(fēng)口在所述密封塞移動(dòng)至所述第二密封位置的過(guò)程中，在與所述內(nèi)緣摩擦配合之前，在所述密封塞與所述內(nèi)緣配合的過(guò)程中有效。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的頂蓋，進(jìn)一步包括位于所述外周裙部的內(nèi)表面上的配合隆起，所述配合隆起用于配合所述容器的外緣并用于將頂蓋彈性地保持在容器上。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的頂蓋，其特征在于，所述本體部分、所述外周裙部和所述柔性部分由注模塑料一體成型。
16.一 種用于密封容器的頂蓋，所述容器具有形成外緣和向內(nèi)界定緣的頂端部分，內(nèi)緣形成通入容器內(nèi)部的開(kāi)口，所述頂蓋包括: 本體部分，所述本體部分用于可釋放地安裝在所述容器的外緣上并用于覆蓋進(jìn)入容器的開(kāi)口 ； 外周凸緣，所述外周凸緣從所述本體部分向外延伸且尺寸設(shè)計(jì)成圍繞所述容器的頂端的外緣； 密封塞，所述密封塞具有與開(kāi)口的內(nèi)緣的尺寸大致相等的外周尺寸； 在密封塞上的配合凸起部，所述配合凸起部尺寸設(shè)計(jì)成在塞密封位置通過(guò)摩擦配合與內(nèi)緣配合；以及 在密封塞的外表面上形成的密封面，所述密封面從包括多個(gè)柔性筋和滾花帶的組中選取， 其中，所述密封塞至塞密封位置的彈性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致密封面與內(nèi)緣的密封配合。
17.如權(quán)利要求16所述的頂蓋，進(jìn)一步包括: 在本體部分中形成的柔性部分，所述柔性部分允許所述密封塞在第一位置和塞密封位置之間彈性移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求17所述的頂蓋，進(jìn)一步包括: 在所述柔性部分內(nèi)的壁構(gòu)件，所述壁構(gòu)件相鄰于容器頂端的外緣的內(nèi)表面定位。
19.如權(quán)利要求18所述的頂蓋，進(jìn)一步包括: 形成在所述壁構(gòu)件上的密封裝置，所述密封裝置從所述壁構(gòu)件向外延伸且尺寸設(shè)計(jì)成在頂蓋處于第一密封位置時(shí)，與外緣的內(nèi)表面配合， 其中，在密封裝置處于第一密封位置時(shí)，所述密封塞與內(nèi)緣間隔開(kāi)，且 其中，由于柔性部分和密封塞向塞密封位置的移動(dòng)，在所述頂蓋處于第一密封位置時(shí)，所述密封裝置與外緣間隔開(kāi)。
20.如權(quán)利要求19所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的連續(xù)配合凸起部。
21.如權(quán)利要求19所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的多個(gè)柔性環(huán)。
22.如權(quán)利要求21所述的頂蓋，其特征在于，所述柔性環(huán)緊密地間隔且彼此平行布置。
23.如權(quán)利要求19所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述壁構(gòu)件的外表面上的滾花帶。
24.如權(quán)利要求23所述的頂蓋，其特征在于，所述滾花帶包括多個(gè)間隔開(kāi)的柔性突起。
25.在包含容器本體、頂端封蓋和再密封頂蓋的容器中，容器本體包括由側(cè)壁、頂端部分和與頂端部分相對(duì)的底端部分，頂端封蓋連接至頂端部分，用于關(guān)閉容器和密封容器內(nèi)產(chǎn)品，所述頂端封蓋包括端環(huán)，所述端環(huán)具有固定至所述容器本體頂端部分的周邊外緣和界定通入容器內(nèi)部的開(kāi)口的內(nèi)緣，再密封頂蓋包括: 本體部分，所述本體部分構(gòu)造成用于可釋放地配合端環(huán)封蓋的周邊外緣并關(guān)閉進(jìn)入容器的開(kāi)口 ； 在本體部分內(nèi)向下懸垂的部分，所述向下懸垂的部分能夠從第一位置彈性地移動(dòng)至第二密封位置；所述懸垂的部分具有與內(nèi)緣尺寸大約相等的外周尺寸，用于在第二密封位置時(shí)，與內(nèi)緣摩擦配合，所述向下懸垂的部分具有用于與內(nèi)緣配合的外表面；以及 形成于所述懸垂部分的外表面上的密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)從包括連續(xù)環(huán)、多個(gè)柔性筋和滾花帶的組中選取， 其中，懸垂結(jié)構(gòu)至所述第二密封位置的彈性移動(dòng)導(dǎo)致所述密封結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)緣的密封配合。
26.如權(quán)利要求25所述的頂 蓋，其特征在于，懸垂的部分包括密封塞。
27.如權(quán)利要求26所述的頂蓋，進(jìn)一步包括: 形成于所述密封塞上相鄰于所述密封結(jié)構(gòu)的配合凸起部，以及 形成于所述密封結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)上相鄰于所述配合凸起部的多個(gè)通風(fēng)口，在所述密封塞彈性移動(dòng)至第二密封位置的過(guò)程中，在密封凸緣和內(nèi)緣的摩擦配合之前，所述通風(fēng)口在密封塞與內(nèi)緣配合的過(guò)程中有效。
28.如權(quán)利要求25所述的頂蓋，進(jìn)一步包括:在本體部分內(nèi)的柔性部分，在與內(nèi)緣配合的過(guò)程中，所述柔性部分為所述懸垂部分提供彈性移動(dòng)，至少一部分形成為柔性部分的相鄰于容器的外緣的面定位的一部分；形成在所述至少一部分上的密封裝置，所述密封裝置的尺寸設(shè)計(jì)成用于在第一密封位置密封配合外緣，其中在第一密封位置所述密封裝置配合所述外緣的內(nèi)表面，且懸垂部分向第二密封位置的移動(dòng)導(dǎo)致柔性部分產(chǎn)生密封裝置遠(yuǎn)離所述外緣的向內(nèi)移動(dòng)。
29.如權(quán)利要求28所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括形成在所述彎曲部的至少一部分上的多個(gè)柔性環(huán)。
30.如權(quán)利要求28所述的頂蓋，其特征在于，所述密封裝置包括在所述柔性部分的至少一部分形成連續(xù)帶的滾花部。
【文檔編號(hào)】B65D43/02GK103946121SQ201280050286
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月12日
【發(fā)明者】S·K·E·安塔拉 申請(qǐng)人:實(shí)耐格開(kāi)發(fā)公司