碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋、閉合裝置及灌裝飲料閉合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在填充有碳酸飲料的容器的口部安裝的合成樹脂制蓋。本發(fā)明的合成樹脂制蓋具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部，在頂部的內(nèi)面形成有嵌入口部內(nèi)的環(huán)狀的內(nèi)側(cè)密封突起和與口部的外面抵接的外側(cè)密封突起。在內(nèi)側(cè)密封突起的外面形成有與口部的內(nèi)面抵接的環(huán)狀的抵接凸部。外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面，內(nèi)面的下端即最小內(nèi)徑部在從開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與口部的外面抵接。
【專利說明】碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋、閉合裝置及灌裝飲料閉合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將容器口部閉合的合成樹脂制蓋、使用該合成樹脂制蓋的閉合裝置以及灌裝飲料閉合裝置，詳細而言，涉及用于填充有碳酸飲料的容器的合成樹脂制蓋、使用該合成樹脂制蓋的閉合裝置以及灌裝飲料閉合裝置。
[0002]本申請基于2011年11月21日在日本提出申請的特愿2011 — 253824號主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]作為用于填充有碳酸飲料的容器的合成樹脂制蓋(以下，簡稱為蓋)，具有如下的蓋，其具備頂部和從頂部的周緣垂下的筒部，在筒部的內(nèi)面形成有螺紋部(例如，參照專利文獻I)。
[0004]圖6是蓋的一例，該蓋31具備頂部32和從頂部的周緣垂下的筒部33，在筒部33的內(nèi)面形成有與容器20的口部21的陽螺紋22嵌合的螺紋部40。容器20由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等構(gòu)成。
[0005]在頂部32的內(nèi)面形成有嵌入容器20的口部21并與口部21的內(nèi)面21a抵接的內(nèi)側(cè)密封突起42和與從口部21的開口端面21b到外面21c的部分抵接的外側(cè)密封突起44。內(nèi)側(cè)及外側(cè)的密封突起42、44與容器20的口部21抵接而對容器20進行密封。特別是，夕卜側(cè)密封突起44以比內(nèi)側(cè)密封突起42更強的按壓力與容器20相接，成為密封的主體。
[0006]蓋31由于用于填充碳酸飲料的容器20，故而具有容器20的內(nèi)壓提高，頂部32向上方鼓出變形的情況。若頂部32鼓出變形，則內(nèi)側(cè)密封突起42也向上方移動，考慮這些情況，內(nèi)側(cè)密封突起42以在低位置與內(nèi)面21a抵接的方式設(shè)計。
[0007]圖7是蓋的另一例，該蓋51具備由頂部52和從頂部52的周緣垂下的筒部53構(gòu)成的蓋主體54，在筒部33的內(nèi)面形成有螺紋部60。在頂部52的內(nèi)面形成有與口部21的內(nèi)面21a抵接的內(nèi)側(cè)密封突起62和與從口部21的開口端面21b到外面21c的部分抵接的開口端密封突起63。開口端密封突起63在封蓋時被容器20的口部21按壓而向擴徑方向彎曲變形至與蓋主體54抵接的狀態(tài)下將口部21密封(例如，參照專利文獻2)。
[0008]專利文獻1:(日本)特開2002 - 211605號公報
[0009]專利文獻2:(日本)特開2003 — 175948號公報
[0010]蓋31、51由于用于填充有碳酸飲料的容器20，故而容器20的內(nèi)壓增高，要求高的密封性能。
[0011]但是，容器20往往因環(huán)境溫度的變化而使口部21的尺寸(內(nèi)徑、外徑等)發(fā)生變動，這會影響到蓋31、51的密封性能。另外，在施加了來自外部的沖擊的情況下，外側(cè)密封突起44的密封性會降低，密封性能降低。
[0012]另外，通常，為了開蓋性及封蓋性的優(yōu)化，在蓋31、51中添加有潤滑材料(芥酸酰胺等)，但在向容器20填充內(nèi)容液前的清洗工序中，蓋31、51表面的潤滑材料被洗掉，不能夠得到足夠的潤滑效果。另外，由于蓋31、51表面的潤滑材料的滲化量因制造后的時間及季節(jié)等易發(fā)生變動，故而不易使?jié)櫥牧险０l(fā)揮功能。
[0013]因此，期望即使不添加潤滑材料也能夠得到良好的開蓋性及封蓋性的蓋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是鑒于上述狀況而設(shè)立的，其目的在于提供一種碳酸飲料填充容器用的蓋、使用該蓋的閉合裝置及灌裝飲料閉合裝置，不會發(fā)生環(huán)境溫度的變化及來自外部的沖擊造成的密封性能的降低，即使不添加潤滑材料也能夠得到良好的開蓋性及封蓋性。
[0015]本發(fā)明的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其安裝于填充有碳酸飲料的容器的口部，其中，具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部，在所述頂部的內(nèi)面形成有嵌入所述口部內(nèi)的內(nèi)側(cè)密封突起和與所述口部的外面抵接的外側(cè)密封突起，在所述內(nèi)側(cè)密封突起的外面形成有在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的內(nèi)面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面，所述內(nèi)面的下端即最小內(nèi)徑部在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的外面抵接。
[0016]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起的最小內(nèi)徑部處于比所述內(nèi)側(cè)密封突起的抵接凸部的最大外徑部高的位置。
[0017]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起形成為板狀。
[0018]優(yōu)選的是,所述最小內(nèi)徑部和所述最大外徑部的高低差為2.5mm以下。
[0019]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起從基端部至所述最小內(nèi)徑部的平均厚度為0.5?2mm ο
[0020]本發(fā)明的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋可以在接近所述內(nèi)側(cè)密封突起的基端部的位置形成有厚度比其它部分薄的薄壁部。
[0021]本發(fā)明的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋中，優(yōu)選未添加潤滑材料。
[0022]本發(fā)明的閉合裝置，其具備填充有碳酸飲料的容器和安裝于所述容器的口部的合成樹脂制蓋，其中，所述合成樹脂制蓋具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部，在所述頂部的內(nèi)面形成有嵌入所述口部內(nèi)的內(nèi)側(cè)密封突起和與所述口部的外面抵接的外側(cè)密封突起，在所述內(nèi)側(cè)密封突起的外面形成有在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的內(nèi)面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面，所述內(nèi)面的下端即最小內(nèi)徑部在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的外面抵接。
[0023]本發(fā)明的灌裝飲料閉合裝置，其具備填充碳酸飲料的容器和安裝于所述容器的口部的合成樹脂制蓋，其中，所述合成樹脂制蓋具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部，在所述頂部的內(nèi)面形成有嵌入所述口部內(nèi)的內(nèi)側(cè)密封突起和與所述口部的外面抵接的外側(cè)密封突起，在所述內(nèi)側(cè)密封突起的外面形成有在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的內(nèi)面抵接并密封所述容器的抵接凸部，所述外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面，所述內(nèi)面的下端即最小內(nèi)徑部在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的外面抵接。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面，在其下端與口部外面抵接，因此，能夠?qū)ν鈧?cè)密封突起賦予隨從變形性。
[0025]因此，在從外部施加了沖擊的情況下，也能夠維持相對于口部外面的抵接狀態(tài)，能夠防止密封性能降低。
[0026]在碳酸飲料用蓋中，考慮容器內(nèi)壓上升造成的鼓出變形，將內(nèi)側(cè)密封突起與容器抵接的位置設(shè)計得較低，因此，容易發(fā)生容器的口部的內(nèi)方變形。對此，根據(jù)本發(fā)明，由于外側(cè)密封突起相對于口部外面的抵接位置降低，故而能夠減小外側(cè)密封突起和內(nèi)側(cè)密封突起的口部按壓位置的高低差，因此，即使在環(huán)境溫度提高的情況下，也能夠防止容器的口部的內(nèi)方變形，能夠防止密封性能的降低。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，外側(cè)密封突起在基端部的前端側(cè)與口部相接，因此，與抵接位置為基端部的情況相比，容易將相對于口部的按壓力設(shè)定得較低。因此，將外側(cè)密封突起和內(nèi)側(cè)密封突起的按壓力之比優(yōu)化，防止口部的內(nèi)方變形，在這一點上優(yōu)選。
[0028]在本發(fā)明中，通過上述的外側(cè)密封突起的構(gòu)造，能夠不降低密封性能而減小外側(cè)密封突起的內(nèi)方按壓力，因此，能夠抑制開蓋扭矩及封蓋扭矩，能夠使開蓋性及封蓋性良好。因此，不需要潤滑材料。雖然潤滑材料不易使其功能(例如，開蓋扭矩及封蓋扭矩的抑制)適當?shù)匕l(fā)揮，但由于在本發(fā)明中不需要潤滑材料，故而可得到穩(wěn)定的開蓋性及封蓋性。
[0029]另外，在本發(fā)明中不會發(fā)生開蓋時碳酸飲料劇烈地起泡而從口部溢出的現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明，能夠防止碳酸飲料溢出的現(xiàn)象的理由雖不明確，但有可能和無需潤滑材料有關(guān)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1A是表示本發(fā)明的合成樹脂制蓋的一實施方式的放大剖面圖，是未安裝于容器的口部的狀態(tài)的蓋；
[0031]圖1B是表示圖1A的本發(fā)明的合成樹脂制蓋的一實施方式的放大剖面圖，是安裝于容器的口部的狀態(tài)的蓋；
[0032]圖2是表示圖1所示的合成樹脂制蓋的整體剖面圖；
[0033]圖3是表示實施例的試驗結(jié)果的圖表；
[0034]圖4是表示比較例的試驗結(jié)果的圖表；
[0035]圖5是表示關(guān)于卷邊角度的試驗結(jié)果的圖表；
[0036]圖6是表不現(xiàn)有的合成樹脂制蓋的一例的放大剖面圖；
[0037]圖7是表示現(xiàn)有的合成樹脂制蓋的其他例的放大剖面圖。
[0038]標記說明
[0039]1:蓋(碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋)
[0040]2:頂部
[0041]2a:頂部的內(nèi)面
[0042]3:筒部
[0043]10:螺紋部
[0044]12:內(nèi)側(cè)密封突起
[0045]12a:抵接凸部
[0046]12b:最大外徑部
[0047]12e:基端部[0048]12f:外面
[0049]13:開口端密封突起
[0050]14:外側(cè)密封突起
[0051]14a:內(nèi)面
[0052]14d:最小內(nèi)徑部
[0053]14e:基端部
[0054]20:容器
[0055]21: 口部
[0056]21a:內(nèi)面
[0057]21b:開 口端面
[0058]21c:外面
[0059]24:容器主體
[0060]T2:外側(cè)密封突起的基端部至最小內(nèi)徑部的范圍的平均厚度【具體實施方式】
[0061]圖1A、圖1B及圖2是表示本發(fā)明的合成樹脂制蓋及閉合裝置的一實施方式的圖，在此所示的閉合裝置由容器20和安裝于容器20的口部21的合成樹脂制蓋I (以下簡稱為蓋I)構(gòu)成。
[0062]圖1A是未安裝于口部21的狀態(tài)的蓋1，圖1B是安裝于口部21的狀態(tài)的蓋I。
[0063]圖2的標記Cl表示蓋I的中心軸。在以下的說明中，上下方向是指圖1A、圖1B及圖2中的上下方向，是沿著中心軸Cl的方向。高度方向也是圖1A、圖1B及圖2中的高度方向，是沿著中心軸Cl的方向。
[0064]容器20由例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成樹脂構(gòu)成，具有填充飲料的容器主體24和形成于其上部的口部21。
[0065]在口部21的外面21c形成有陽螺紋22。形成于陽螺紋22下方的卡止臺階部23是向徑向外方突出的環(huán)狀突起。
[0066]圖示例的內(nèi)面21a及外面21c是沿著容器20的軸向的面。開口端面21b是與容器20的軸向垂直的面。
[0067]蓋I具備圓形的頂部2和從頂部2的周緣下垂的筒部3。
[0068]筒部3通過劃線6 (弱化部)被劃分成主部8、通過橋7 (參照圖2)與主部8連結(jié)的防揭封環(huán)部(TE環(huán)部)9。
[0069]在主部8的內(nèi)周面形成有與容器20的陽螺紋22擰合的螺紋部10。
[0070]螺紋部10是以I條或多條的螺旋狀形成的突條。
[0071]如圖1A、圖1B所示，在頂部2形成有嵌入容器20的口部21并與口部21的內(nèi)面21a抵接的環(huán)狀的內(nèi)側(cè)密封突起12、與口部21的開口端面21b抵接的環(huán)狀的開口端密封突起13、與口部21的外面21c抵接的環(huán)狀的外側(cè)密封突起14。
[0072]內(nèi)側(cè)密封突起12從頂部2的內(nèi)面2a(下面)向下方延伸形成。
[0073]在內(nèi)側(cè)密封突起12的外面12f，在從基端部12e向下方(即向內(nèi)側(cè)密封突起12的延伸方向)離開的位置形成有與容器內(nèi)面21a抵接的環(huán)狀的抵接凸部12a。抵接凸部12a的截面形狀可以為大致圓弧形、大致橢圓弧形等彎曲形狀。
[0074]內(nèi)側(cè)密封突起12如下形成，S卩，在嵌入口部21內(nèi)時，抵接凸部12a的最大外徑部12b在從開口端面21b向容器主體24側(cè)離開的位置遍及整周與內(nèi)面21a無間隙地抵接，以可以密封(seal)容器20。優(yōu)選最大外徑部12b的外徑比口部21內(nèi)徑稍大。由此，內(nèi)側(cè)密封突起12由于在向內(nèi)方稍彈性彎曲變形的狀態(tài)下與內(nèi)面21a抵接，故而通過足夠的按壓力與內(nèi)面21a抵接。
[0075]在內(nèi)側(cè)密封突起12的基端部12e及其附近的外面12f，遍及整周形成有弱化凹部12c，形成有該弱化凹部12c的部分的內(nèi)側(cè)密封突起12與其它部分相比，為厚度薄的薄壁部12d。薄壁部12d可以形成于接近基端部12e的位置。
[0076]薄壁部12d的厚度即、圖1A所示的厚度Tl優(yōu)選為I?2.2mm(優(yōu)選1.2?2mm，更優(yōu)選1.4?1.8mm)。通過將薄壁部12d的厚度設(shè)定為上述范圍，能夠賦予薄壁部12d撓性，因此，即使在容器20的內(nèi)壓上升時，頂部2向上方鼓出變形的情況下，內(nèi)側(cè)密封突起12也難以向內(nèi)方位移，內(nèi)側(cè)密封突起12的密封性提高。
[0077]另外，通過將薄壁部12d的厚度設(shè)定為上述范圍，能夠?qū)?nèi)側(cè)密封突起12賦予在嵌入口部21時不發(fā)生變形(彎曲變形等)的程度的剛性。
[0078]內(nèi)側(cè)密封突起12的最大外徑部12b的高度位置優(yōu)選設(shè)定為最大外徑部12b和開口端密封突起13下端(突出端)的高低差Hl為I?4mm(優(yōu)選1.5?3mm)。
[0079]若高低差Hl過小，則如圖1A、圖1B雙點劃線所示，在因容器20的內(nèi)壓上升而使頂部2向上方鼓出變形，內(nèi)側(cè)密封突起12向上方移動的情況下，防揭封性降低。若高低差Hl過大，則在環(huán)境溫度變動時，口部21容易發(fā)生內(nèi)方變形。另外，口部21的內(nèi)方變形是指開口端面21b向徑向內(nèi)方移動的方向的彎曲變形。
[0080]通過將高低差Hl設(shè)定為上述范圍，確保足夠的防揭封性，并且防止口部21的內(nèi)方變形，能夠提高密封性能。
[0081]開口端密封突起13從頂部2的內(nèi)面2a(下面)向下方突出形成。開口端密封突起13的截面形狀例如可形成為半圓形、圓弧形、橢圓弧形。
[0082]外側(cè)密封突起14從頂部2的內(nèi)面2a(下面)向前端方向使內(nèi)徑逐漸減小并且向下方延伸形成。外側(cè)密封突起14可以設(shè)為圓筒形的板狀。外側(cè)密封突起14可以以朝向前端逐漸減小厚度的方式形成。
[0083]外側(cè)密封突起14的內(nèi)面14a為以內(nèi)徑朝向前端逐漸減小的方式傾斜的傾斜面。優(yōu)選內(nèi)面14a以一定角度傾斜。
[0084]內(nèi)面14a的下端為外側(cè)密封突起14的最小內(nèi)徑部14d。
[0085]外側(cè)密封突起14如下形成，S卩，最小內(nèi)徑部14d在從開口端面21b向容器主體24側(cè)離開的位置遍及整周與外面21c無間隙地抵接，能夠密封容器20。
[0086]外側(cè)密封突起14因在遠離開口端面21b的位置與外面21c抵接，故而能夠以外側(cè)密封突起14的前端向徑向內(nèi)方及外方移動的方式隨從變形。因此，即使在從外部施加了沖擊的情況下，也能夠維持相對于外面21c的抵接狀態(tài)，防止密封性能的降低。
[0087]另外，因外側(cè)密封突起14相對于外面21c的抵接位置下降，故而該外側(cè)密封突起14的抵接位置和內(nèi)側(cè)密封突起12的抵接位置的高低差減小，因此，即使在環(huán)境溫度提高的情況下，容器20的口部21也難以發(fā)生內(nèi)方變形，能夠防止密封性能的降低。[0088]優(yōu)選最大外徑部14d的內(nèi)徑比口部21外徑稍小。由此，外側(cè)密封突起14因在稍向外方彈性彎曲變形的狀態(tài)下與外面21c抵接，通過充分的按壓力與外面21c抵接。
[0089]外側(cè)密封突起14的最小內(nèi)徑部14d的高度位置例如處于與內(nèi)側(cè)密封突起12的最大外徑部12b同等或比其高的位置。
[0090]優(yōu)選最小內(nèi)徑部14d的高度位置設(shè)定為最小內(nèi)徑部14d和開口端密封突起13下端(突出端)的高低差H2為0.5?2mm(優(yōu)選I?1.5mm)。
[0091]若高低差H2過小，則在環(huán)境溫度變動時，口部21易發(fā)生內(nèi)方變形。若高低差H2過大，則外側(cè)密封突起14的內(nèi)方按壓力會變得不充分。
[0092]通過將高低差H2設(shè)定為上述范圍，提高外側(cè)密封突起14的密封性，且即使在環(huán)境溫度提高的情況下，也能夠防止口部21的內(nèi)方變形。
[0093]外側(cè)密封突起14的最小內(nèi)徑部14d和內(nèi)側(cè)密封突起12的最大外徑部12b的高低差H3優(yōu)選為2.5mm以下(優(yōu)選2mm以下)。高低差H3優(yōu)選為Omm以上。
[0094]通過將高低差H3設(shè)定為上述范圍，即使在環(huán)境溫度提高的情況下，也能夠防止容器20的口部21的內(nèi)方變形。
[0095]外側(cè)密封突起14的前端面14b從內(nèi)面14a的下端朝向外面14c側(cè)越往下方越逐漸擴徑而形成。前端面14b的截面形狀例如可設(shè)為大致圓弧形或大致橢圓弧形的凸狀。
[0096]外側(cè)密封突起14的外面14c成為以外徑朝向前端逐漸變小的方式傾斜的傾斜面。外面14c優(yōu)選以一定角度傾斜。
[0097]外側(cè)密封突起14的平均厚度(從基端部14e至最小內(nèi)徑部14d的范圍的平均厚度，即圖1A所示的厚度T2)優(yōu)選為0.5?2mm (優(yōu)選I?1.5mm)。
[0098]通過將外側(cè)密封突起14的平均厚度設(shè)定為上述范圍，對外側(cè)密封突起14賦予撓性，能夠提高外側(cè)密封突起14的沖擊吸收性能，且能夠得到充分的密封性。
[0099]若外側(cè)密封突起14的平均厚度過小，則彈力減小，因此，相對于外面21c的按壓力變小，密封性降低。若外側(cè)密封突起14的平均厚度過大，則隨從變形性差，例如，在外面21c存在因破損等而形成的凹部的情況下，如果對蓋I施加沖擊，則密封性能容易降低。
[0100]外側(cè)密封突起14相對于外面21c的內(nèi)方按壓力Fo和內(nèi)側(cè)密封突起12相對于內(nèi)面21a的外方按壓力Fi之比優(yōu)選為Fo:Fi = 0.5:1?3:1 (優(yōu)選1:1?3:1)。通過將該比設(shè)定為上述范圍，能夠防止施加于口部21的內(nèi)方或外方的力過剩，即使在環(huán)境溫度提高的情況下，也能夠防止口部21的變形(特別是內(nèi)方變形)。
[0101]此外，外側(cè)密封突起14的內(nèi)方按壓力是指在圖1A中相對于外面21c垂直的方向(圖1A的左右方向)的按壓力。內(nèi)側(cè)密封突起12的外方按壓力為圖1A中相對于內(nèi)面21a垂直的方向(圖1A的左右方向)的按壓力。
[0102]在TE環(huán)部9的內(nèi)周面形成有開蓋時與容器20的卡止臺階部23卡止而阻止TE環(huán)部9的移動的卡止突起即卡止突起11。
[0103]卡止突起11從TE環(huán)部9的內(nèi)周面向內(nèi)方突出形成。
[0104]蓋I可以由高密度聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂材料構(gòu)成。蓋I即使不添加潤滑材料(芥酸酰胺等)，也能夠?qū)⑸w性及封蓋性優(yōu)化。
[0105]將安裝于口部21的蓋I向開蓋方向旋轉(zhuǎn)時，蓋I隨著旋轉(zhuǎn)而上升。
[0106]當在卡止突起11達到卡止臺階部23的下端的狀態(tài)下進一步向開蓋方向旋轉(zhuǎn)蓋I時，主部8隨著旋轉(zhuǎn)而上升，另一方面，由于卡止突起11與卡止臺階部23卡止，故而防止TE環(huán)部9向上方移動。
[0107]其結(jié)果，拉力作用于連結(jié)主部8和TE環(huán)部9的橋7，使橋7斷裂，TE環(huán)部9從主部8分離。
[0108]由此,表明打開蓋I。
[0109]在蓋I上，外側(cè)密封突起14具有以內(nèi)徑朝向前端逐漸減小的方式傾斜的內(nèi)面14a，由于通過內(nèi)面14a的下端的最小內(nèi)徑部14d在遠離開口端面21b的位置與外面21c抵接，故而能夠使外側(cè)密封突起14具有隨從變形性。
[0110]因此，即使在從外部施加了沖擊的情況下，也能夠維持相對于外面21c的抵接狀態(tài)，防止密封性能降低。
[0111]通常，碳酸飲料填充容器用的蓋考慮以碳酸飲料造成的容器內(nèi)壓上升為原因的頂部的鼓出變形(參照圖1A的雙點劃線)，設(shè)計為內(nèi)側(cè)密封突起在較低的位置與口部相接。因此，外側(cè)密封突起和內(nèi)側(cè)密封突起的口部按壓位置的高低差增大，在環(huán)境溫度提高時，口部易發(fā)生內(nèi)方變形。
[0112]對此，在蓋I中，由于外側(cè)密封突起14相對于口部21的抵接位置降低，故而能夠減小外側(cè)密封突起14和內(nèi)側(cè)密封突起12的口部21按壓位置的高低差，因此，即使在環(huán)境溫度提高的情況下，也能夠防止容器20的口部21的內(nèi)方變形，能夠防止密封性能降低。
[0113]另外，外側(cè)密封突起14不是在基端部，而是在前端側(cè)的最小內(nèi)徑部14d與口部21相接，因此，即使在口部21的外徑存在偏差的情況下，也能夠防止按壓力過小或過大。
[0114]外側(cè)密封突起14不是在基端部，而是在比其前端側(cè)的最小內(nèi)徑部14d與口部21相接的構(gòu)造與抵接位置為基端部的情況相比，容易使外側(cè)密封突起14相對于口部21的按壓力設(shè)定得較低。因此，該構(gòu)造在使外側(cè)密封突起14的按壓力和內(nèi)側(cè)密封突起12的按壓力之比優(yōu)化，防止容器20的口部21的內(nèi)方變形的效果這一點上優(yōu)選。
[0115]蓋I通過上述的外側(cè)密封突起14的構(gòu)造不會使密封性能降低，能夠降低外側(cè)密封突起14的內(nèi)方按壓力，故而能夠抑制開蓋扭矩及封蓋扭矩，能夠使開蓋性及封蓋性優(yōu)異。因此，不需要潤滑材料。
[0116]在使用潤滑材料的情況下，因潤滑材料的滲化量容易變動等理由，不易使其功能(例如，開蓋扭矩及封蓋扭矩的抑制)正常發(fā)揮，但由于蓋I中不需要潤滑材料，所以能夠得到穩(wěn)定的開蓋性及封蓋性。
[0117]另外，蓋I不會發(fā)生開蓋時碳酸飲料劇烈起泡而從口部21溢出的現(xiàn)象。通過蓋I能夠防止碳酸飲料溢出的現(xiàn)象的理由雖不明確，但可能和不需要潤滑材料相關(guān)。
[0118]圖1A等所示的閉合裝置通過在容器20中填充碳酸飲料，在口部21安裝蓋I，能夠形成為灌裝飲料閉合裝置。
[0119]實施例
[0120](實施例1)
[0121]制作圖1A所示的蓋I。蓋I為高密度聚乙烯制，不使用潤滑材料。將該蓋I安裝于容器20的口部21，將該閉合裝置用于熱循環(huán)試驗。外側(cè)密封突起14相對于外面21c的內(nèi)方按壓力Fo和內(nèi)側(cè)密封突起12相對于內(nèi)面21a的外方按壓力Fi之比(Fo:Fi)為1.5:1。
[0122]在熱循環(huán)試驗中，反復(fù)兩次將容器20及蓋I在加熱條件下(55°C)下放置9小時，接著在冷卻條件下(22°C)下放置15小時的工序，接著，將容器20及蓋I在5°C的條件下放置24小時。
[0123]圖3表示測定熱循環(huán)試驗前后的容器20的口部21的外徑的結(jié)果。圖3的橫軸是從口部21的開口端面21b至測定部位的距離。例如，0.7mm是指從開口端面21b向容器主體24側(cè)離開0.7mm的位置。圖3的縱軸是口部21的外徑。
[0124](比較例I)
[0125]制作圖7所示的蓋51。蓋51為高密度聚乙烯制，使用潤滑材料(芥酸酰胺。在蓋51中的添加量:2000mg/kg)。
[0126]將該蓋51安裝于容器20的口部21，將該閉合裝置用于與實施例1同樣的熱循環(huán)試驗。外側(cè)密封突起的內(nèi)方按壓力Fo和和內(nèi)側(cè)密封突起的外方按壓力Fi之比(Fo:Fi)為6:1。
[0127]圖4表示測定熱循環(huán)試驗前后的容器20的口部21的外徑的結(jié)果。
[0128]由圖3及圖4可知，實施例1中，能夠抑制熱循環(huán)試驗帶來的口部21的外徑的變化。
[0129](實施例2)
[0130]測定與實施例1同樣的蓋I的卷邊角度。樣本數(shù)為25個。圖5表示卷邊角度的分布。圖5的橫軸為卷邊角度，縱軸為樣本數(shù)。
[0131]卷邊角度是指以規(guī)定的扭矩將蓋I安裝于口部21時的蓋I的旋轉(zhuǎn)角度。
[0132]蓋I在制造后，在室溫下放置三天，然后在室溫下測定卷邊角度。
[0133](實施例3)
[0134]制造與實施例1同樣的蓋I后，在室溫下放置三天，接著，在加熱條件下(55°C )放置24小時，之后，在室溫下測定該蓋I的卷邊角度。其它的條件與實施例2相同。圖5表不結(jié)果。
[0135](比較例2)
[0136]制造與比較例I同樣的蓋51后，在室溫下放置三天，然后，在室溫下測定卷邊角度。其它的條件與實施例2相同。圖5表示結(jié)果。
[0137](比較例3)
[0138]制造與比較例I同樣的蓋51后，在冬季環(huán)境下(平均氣溫10°C )放置三天，接著，在加熱條件下(55°C)放置24小時后，在室溫下測定卷邊角度。其它條件與實施例2相同。圖5表不結(jié)果。
[0139](比較例4)
[0140]制造與比較例I同樣的蓋51后，在夏季環(huán)境下(平均氣溫40°C)放置三天，接著，在加熱條件下(55°C)放置24小時，之后，在室溫下測定卷邊角度。其它條件與實施例2相同。圖5表不結(jié)果。
[0141]由圖5可知，在實施例2、3中，與比較例2?4相比，卷邊角度的偏差小，在封蓋性這一點上優(yōu)異。
[0142]另外，比較例2?4中，特別是在較高溫的條件下放置的比較例4的偏差增大。
[0143]卷邊角度的偏差可以考慮以潤滑材料的滲化量的偏差為原因生成。
[0144]在本發(fā)明中，所謂碳酸飲料如日本農(nóng)林標準(JAS)所規(guī)定地，是指在適于飲用的水中壓入二氧化碳(碳酸氣)的飲料、及在這當中加入甜調(diào)味品、酸味劑、香料等的飲料。作為具體例，可舉出:賦予了檸檬、酸橙、橘子、葡萄柚、葡萄、蘋果等香味的飲料、姜汁、可樂、灌裝果汁碳酸飲料、灌裝乳類碳酸飲料、灌裝碳酸甜酒類(罐裝燒酒等)、發(fā)泡葡萄酒、啤酒、發(fā)泡酒等。二氧化碳(碳酸氣)的分壓例如為0.02 M Pa以上(20°C )。
[0145]此外，潤滑材料例如是指碳化氫類的潤滑材料(流動石蠟等)、脂肪酸類的潤滑材料(高級脂肪酸等)、脂肪酸酰胺類潤滑材料(脂肪酸酰胺等)、酯類潤滑材料(脂肪酸的低級醇酯等)、乙醇類潤滑材料(脂肪乙醇等)、金屬皂類潤滑材料等。
【權(quán)利要求】
1.一種碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其安裝于填充有碳酸飲料的容器的口部，其中， 具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部， 在所述頂部的內(nèi)面形成有嵌入所述口部內(nèi)的內(nèi)側(cè)密封突起和與所述口部的外面抵接的外側(cè)密封突起， 在所述內(nèi)側(cè)密封突起的外面形成有在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的內(nèi)面抵接并密封所述容器的抵接凸部， 所述外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端減小的內(nèi)面， 所述內(nèi)面的下端即最小內(nèi)徑部在從所述口部的開口端部向容器主體側(cè)離開的位置與所述口部的外面抵接。
2.如權(quán)利要求1所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 所述外側(cè)密封突起的最小內(nèi)徑部處于比所述內(nèi)側(cè)密封突起的抵接凸部的最大外徑部高的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 所述外側(cè)密封突起形成為板狀。
4.如權(quán)利要求2所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 所述最小內(nèi)徑部和所述最大外徑部的高低差為2.5mm以下。
5.如權(quán)利要求3所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 所述外側(cè)密封突起從基端部至所述最小內(nèi)徑部的平均厚度為0.5?2mm。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 在接近所述內(nèi)側(cè)密封突起的基端部的位置形成有厚度比其它部分薄的薄壁部。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的碳酸飲料填充容器用合成樹脂制蓋，其中， 未添加有潤滑材料。
8.一種閉合裝置，其具備填充有碳酸飲料的容器和安裝于所述容器的口部的合成樹脂制蓋，其中， 所述合成樹脂制蓋為權(quán)利要求1?7中任一項所述的蓋。
9.一種灌裝飲料閉合裝置，其具備填充有碳酸飲料的容器和安裝于所述容器的口部的合成樹脂制蓋，其中， 所述合成樹脂制蓋為權(quán)利要求1?7中任一項所述的蓋。
【文檔編號】B65D41/04GK103987629SQ201280056115
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月21日
【發(fā)明者】都筑光夫, 高澤史憲, 山本祥司 申請人:希賽瓶蓋系統(tǒng)日本有限公司