用于容納粉末材料并具有內部過壓力的帶可剝離密封膜的容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于容納粉末材料的容器，所述容器包括呈凸緣(13)的形式的內部部分和借助于外周密封帶(27)密封地附接到所述凸緣(13)上的可剝離密封膜。該密封膜還具有至少一個拉片(23)，以確保通過破壞所述密封帶(27)能夠相對于所述凸緣(13)剝離該密封膜。根據本發(fā)明，該凸緣(13)具有用于氣體流通的至少一個通路(18)；所述通路(18)要由所附接的密封膜密封住并與所述拉片(23)相對設置，以便在開始剝離所述密封膜時，從所述容器(3)中釋放內部過壓力。本發(fā)明對于消除或者至少減少所包裝的材料的噴濺是極為有用的。
【專利說明】用于容納粉末材料并具有內部過壓力的帶可剝離密封膜的容器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及容器領域，特別是涉及包括可剝離密封膜的罐形容器的領域。
【背景技術】 [0002]“易開”容器通常包括凸緣以形成密封區(qū)域，在該凸緣上通過密封帶/密封條(或帶圈)附接有可剝離密封膜。
[0003]該凸緣往往與容器本體制成一體。
[0004]在大多數(shù)情況下，容器裝配有包括支承環(huán)(或圈)的附加蓋，可剝離密封膜通過密封帶附接到該支承環(huán)(或圈)。這種蓋例如在EP-1878666或EP-1595808中有所描述。
[0005]為了該目的，支承環(huán)具有形成凸緣的內部部分；并且可剝離膜的下表面的外部輪廓通過外周密封帶密封地固定于該凸緣的上表面。
[0006]密封膜通常設置有拉片，用于傳送由用戶所施加的力(和所產生的能量)以便打開該容器。
[0007]該拉動動作由此允許密封帶能夠從位于該拉片的斷裂起始區(qū)域逐漸失效(剝離動作)。
[0008]這類容器往往用于包裝粉末產品(也稱之為“粉狀產品”)，例如嬰兒奶粉、咖啡粉或速溶咖啡、乃至任意其它的粉末狀的干燥產品。
[0009]在這種情況下，在封閉該容器之前在該容器內引入保護氣氛以使得所包裝的產品的保存最優(yōu)化是常見的。
[0010]所包裝的產品(特別是，咖啡粉)也容易成為氣體釋放現(xiàn)象(例如，二氧化碳)的起因。
[0011]該容器由此具有內部過壓狀態(tài)。
[0012]在采用現(xiàn)有的蓋的情況下，在開始剝離密封膜時，內部過壓力被非?？焖俚厍乙圆皇芸刂频姆绞酵ㄟ^由凸緣定界的中心孔釋放。
[0013]現(xiàn)在，實際上，這種通過中心孔的氣流通常導致所包裝的粉末產品的向外噴濺。
[0014]在打開時，該現(xiàn)象更易于產生(i)消費者意料不到的噪音和/或(ii)在密封膜上的沖壓力。
【發(fā)明內容】
[0015]為了消除上述缺點，本 申請人:提出一種新的容器結構，其適于在可剝離膜開始剝離時就釋放內部過壓力，同時限制或消除了上述問題(特別是產品的任何噴濺的現(xiàn)象)。
[0016]在本文中，根據本發(fā)明的這類容器包括:
[0017](i)凸緣形的內部部分，其適于在待封閉的開口的周界上延伸，該凸緣通過下表面、上表面、限定出中心孔的內邊緣和連接至容器的側壁的外邊緣定界，和
[0018](?)可剝離的密封膜，其用于封閉住所述中心孔，該可剝離密封膜包括上表面和下表面，其中，該下表面的外部輪廓通過密封帶密封地固定至所述凸緣的上表面，該密封膜設有至少一個拉片，使得能夠通過所述密封帶的失效而相對于所述凸緣剝離該密封膜。
[0019]并且，根據本發(fā)明，該凸緣設置有用于氣體流體的至少一個通路。該通路由所附加的密封膜封閉住，并且與拉片相對設置，以便在開始剝離所述密封膜時釋放該容器的內部過壓力。
[0020]根據一個特定的實施例，所述通路包括至少一個孔口，所述至少一個孔口貫穿該凸緣設置在該凸緣的內邊緣與外邊緣之間。
[0021]在這種情況下，所述孔口有利地共同限定出通路，該通路的表面積為0.5_2至30mm2ο
[0022]所述孔口有利地具有大致圓形的形狀，該孔口的直徑為0.5mm至1mm，并且數(shù)量為I至10個。
[0023]作為一種替代方案，這些孔口各包括/為細長的槽口，該槽口的長度為IOmm至20mm,該槽口的寬度為0.5mm至3_。
[0024]優(yōu)選地，設置在該凸緣中的孔口位于密封帶的覆蓋區(qū)域內。
[0025]該密封帶則有利地包括至少一個未密封的內部區(qū)域，所述孔口設置在該未密封的內部區(qū)域中。
[0026]作為一種替代方案，該氣體通路可設置在密封帶的內邊緣與凸緣的內邊緣之間。
[0027]根據另一特定實施例，該通路包括布置成從該凸緣的所述內邊緣朝向該凸緣的外邊緣延伸的缺口。
[0028]在下文中更為詳細地描述可被單獨或結合考慮的其它有利的特征:
[0029]-凸緣包括數(shù)個通路，這些通路有規(guī)則地分布在凸緣的圓周上；該特征旨在使得密封膜能夠在接收凸緣上自由定向，同時確保在拉片處存在氣體通路；
[0030]-凸緣的內邊緣和外邊緣相對于彼此平行地或大致平行地延伸，這使該凸緣在其整個周界上具有恒定的或者大致恒定的寬度；作為一種替代方案，凸緣包括由盤狀部段延續(xù)的周界環(huán)形部分(凸緣的內邊緣由此由設置有局部直線區(qū)段的曲線區(qū)段構成，該局部直線區(qū)段對于弄平測量匙而言是特別有用的)。
[0031]沒有了該限制，在設置在拉片下方的氣體通路處，密封帶有利地被加寬以保留足夠大的密封力。
[0032]但是，在實踐中，后一特征(密封帶加寬)易于增大在剝離的開始階段所需要的力和能量的水平?，F(xiàn)在，降低剝離起始時的力和能量的水平是有利于密封帶失效的重要因素
之一 O
[0033]在上下文中，本 申請人:還提出一種密封帶，在剝離開始時，該密封帶的力和能量的水平減小，同時保留了足以將密封膜連接至凸緣的力。
[0034]為此，該密封帶包括設置于所述拉片處的斷裂起始區(qū)域，該斷裂起始區(qū)域包括所述密封帶的所述外邊緣的突出區(qū)段，所述突出區(qū)段形成朝向所述凸緣的外邊緣延伸的局部突出部。并且，上述通路中的至少一個設置于該斷裂起始區(qū)域。
[0035]這種結構確保了通過拉動密封膜的拉片在密封帶的開始斷裂時所需要的力的顯著降低；并且因此有利于啟動/開始剝離該密封膜。
[0036]在下文中更為詳細地描述與該密封帶的結構相關的其它引人關注的特征:[0037]-密封帶的突出區(qū)段與拉片各包括對稱軸線，這些對稱軸線相對于彼此同軸地或幾乎同軸地延伸；
[0038]-密封帶的突出區(qū)段具有大致呈尖端的形狀，該形狀由從設置在凸緣的外邊緣的一側上的外端部叉開的兩個外側邊所限定；這些分開的外側邊有利地為直線的，或者大致是直線的，并且共同限定了優(yōu)選地為60°至160°的角；根據一特定實施例，密封帶的突出區(qū)段的這些叉開的外側邊共同限定出10°至90°的外角，并且所述突出區(qū)段也由兩個叉開的內側邊定界，這兩個叉開的內側邊延續(xù)了所述叉開的外側邊，并共同限定出比所述外角更大的處于60°至160°之間的內角；
[0039]-密封帶的斷裂起始區(qū)域還包括凹入區(qū)段，該凹入區(qū)段設置于所述密封帶的內邊緣處，與外邊緣處的突出區(qū)段相對，該凹入區(qū)段形成了朝向凸緣的外邊緣延伸的局部凹進處；密封帶的外邊緣的突出區(qū)段與內邊緣的凹入區(qū)段有利地是彼此互補的并且相對于彼此平行地或至少大致平行地延伸；
[0040]-該凸緣具有可變的寬度，加寬的區(qū)段處于斷裂起始區(qū)域處；在這種情況下，該凸緣的內邊緣有利地相對于其外邊緣是偏心的，在與密封帶的斷裂起始區(qū)域相對位置處具有偏移，以獲得所述加寬的凸緣區(qū)段。
[0041]此外，該容器有利地包括附加環(huán)形件，該附加環(huán)形件包括:_外部部分，其適合固定在容器本體的為待封閉的所述開口定界的邊緣上，和-形成該凸緣的內部部分，該內部部分在待封閉的所述開口的周界上延伸。
[0042]作為一種替代方案，該凸緣被與容器本體的側壁制成一體。
[0043]本發(fā)明還涉及用于封閉蓋的環(huán)形件，該環(huán)形件可裝配有可剝離密封膜，如上文中所限定的那樣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]在不受限于結合附圖作出的下列描述的情況下，將通過下面的描述來對本發(fā)明作出進一步闡明，其中:
[0045]圖1是根據本發(fā)明的裝配有蓋的容器的總透視圖，其中其密封膜處于剝離過程中；
[0046]圖2單獨示出了根據圖1的容器所裝配的蓋；
[0047]圖3是構成根據圖2的蓋(不帶有密封膜)的環(huán)形件的俯視圖，該環(huán)形件的凸緣設置有用于氣體流通的通路并且在該環(huán)形件上示出了密封帶；
[0048]圖4是根據圖3的環(huán)形件的局部放大視圖，詳細示出了它的用于氣體流通的通路和其密封帶的斷裂起始區(qū)域；
[0049]圖5是根據本發(fā)明的第二環(huán)形件的俯視圖，該第二環(huán)形件設有用于氣體流通的多個通路；
[0050]圖6是根據本發(fā)明的第三環(huán)形件的局部放大視圖，其氣體流通通路為設置在密封帶的未密封區(qū)域中的若干圓孔；
[0051]圖7是根據本發(fā)明的第四環(huán)形件的局部放大視圖，其氣體流通通路在此是設置在密封帶的未密封區(qū)域中的槽口；
[0052]圖8是根據本發(fā)明的第五環(huán)形件的局部放大視圖，該氣體流通通路是設置在密封帶的覆蓋區(qū)域之外的孔口；
[0053]圖9是根據本發(fā)明的第六環(huán)形件的局部放大視圖，該第六環(huán)形件設有呈設置在該第六環(huán)形件的凸緣的內邊緣中的缺口形式的氣體流通通路。
【具體實施方式】
[0054]根據本發(fā)明的蓋I (圖1至3)適于在制造容器3(圖1)的過程中安裝在容器本體2上。
[0055]這類容器3用于包裝粉末食品(也稱之為“粉狀食品”)。
[0056]容器本體2包括側壁4，在這里側壁4具有環(huán)形橫截面(但該側壁4可具有任意其它的構造、尺寸和截面)。
[0057]構成該容器本體2的材料及其制造方法均可由所屬領域技術人員進行選擇。
[0058]例如，容器本體2由金屬制成，特別是由鋼或鋁制成，這尤其根據待包裝的產品進行選擇。
[0059]該容器本體2還包括底壁(不可見)，該底壁與側壁4被制成一體或者(例如，通過卷邊接合)加在該側壁4上。
[0060]圖1至3中所示的蓋I在這里適于加在具有環(huán)形橫截面的容器本體2上。
[0061]該蓋I還可適于安裝在具有其它形狀/橫截面諸如卵形、正方形、矩形、橢圓形等的本體2上；該蓋I的總體形狀則相應地改變。
[0062]如圖1中所示，蓋I被密封地緊固于側壁4的端部邊緣5處，該端部邊緣限定出容器本體2的上部開口 6。
[0063]這種緊固可通過任何合適的技術例如通過卷邊接合來完成。
[0064]如圖2中所示，根據本發(fā)明的蓋I包括⑴安裝環(huán)形件(或圈形件)10和(ii)氣密地固定至所述環(huán)形件10的可剝離密封膜11。
[0065]該安裝環(huán)形件10有利地為例如由鋼或鋁制成的金屬部件。
[0066]該環(huán)形件10的形狀和尺寸根據該環(huán)形件10將安裝到其上的容器本體2的橫截面(并且特別是根據該容器本體2的上端部邊緣5的橫截面)而改變。
[0067]在這個例子中，該環(huán)形件10具有大致環(huán)形或圓形的形狀。
[0068]尤其是如圖3所示(密封膜11于此被完全剝離)，該環(huán)形件10包括:
[0069]-外部環(huán)狀部分12，其適于被(例如，通過卷邊接合)機械地緊固至容器本體2的端部邊緣5，和
[0070]-內部部分13，其被確定為要形成用于附加密封膜11的密封區(qū)域。
[0071]內部部分13形成附加凸緣，該附加凸緣在這里為環(huán)狀的，該凸緣由以下結構限定:
[0072]-內邊緣14，其在這里為環(huán)形的并且限定出中心孔15，
[0073]-外邊緣16，其連接至所述環(huán)形件10的外部部分12，
[0074]-內表面(不可見)，其被確定為朝向容器本體2定向，以及
[0075]-上表面17，其被確定成與容器本體2相反地定向。
[0076]凸緣13的內邊緣14和外邊緣16在這里相對于彼此大致平行延伸，從而在其整個圓周上使其具有幾乎恒定的寬度。[0077]特別地，外邊緣16是圓形的并且以貫通軸線A為中心；并且內邊緣14是圓形的并且相對于該外邊緣16略微偏心，該內邊緣14的貫通軸線B相對于上述貫通軸線A偏置。
[0078]環(huán)狀凸緣13在這里在垂直于蓋I的頂部/底部軸線的平面中延伸。
[0079]根據未示出的替代實施方式，該環(huán)狀凸緣13還可大致呈截頂形，其中該凸緣13的內邊緣14相對于外邊緣16(在該凸緣的上表面17的側面上)朝向外側偏置。
[0080]為了在開始剝離時實現(xiàn)內部過壓力的釋放，所述環(huán)形件10的凸緣13設置有用于氣體流通的通路18。
[0081]在該實施方式中，通路18包括若干個孔口 181，這些孔口貫穿環(huán)形件10的凸緣13設置在該凸緣13的內邊緣14與外邊緣16之間。
[0082]在這里在數(shù)量上為四個(但在數(shù)量上有利地為I至10個)的孔口 181為通孔口。它們均敞開通過凸緣13的上表面17和下表面，以便在容器3的內部容積與外部環(huán)境之間限定出通道。
[0083]這些孔口 181沿虛擬直線彼此靠近設置(但是它們也可例如設置在虛擬曲線上或者根據交錯型布置方式進行設置)。
[0084]在這里孔口 181均具有大致呈圓形的形狀，其直徑為0.5mm至lmm(孔口的形狀可以是橢圓形、卵圓形或細長形)。
[0085]這些孔口 181由此共同限定出通路18，該通路18的表面積有利地為0.5mm2至30mm2ο
[0086]圖1和2中所示的密封膜11例如為在文獻EP-1878666中所描述的類型。
[0087]這種密封膜11有利地包括若干疊置層，即至少為:
[0088]-基礎層，其由柔性且耐久的材料制成，從而形成屏障，該材料例如為鋁，和
[0089]-密封層，其例如基于聚丙烯或者為密封漆型。
[0090]該密封膜11還可包括任意其它材料層，這些層根據所期望的功能進行改變(例如粘合劑層或稱為“剝離層”的層)。
[0091]還稱為“膜密封件”的這種密封膜11由下列結構限定(圖2):
[0092]-下表面20,其被確定成朝向容器本體2定向，
[0093]-上表面21,其被確定成反向于容器本體2定向,和
[0094]-周界外邊緣22(在這里大致呈圓形)。
[0095]在該密封膜11的周界邊緣22的延續(xù)部分中，該密封膜11還包括拉片23 (或壓環(huán))以確保其相對于環(huán)形件10的手動剝離。
[0096]該拉片23有利地與膜11制成為一體，并且是材料的延伸部。
[0097]作為一種替代方案，拉片23被直接或間接地附加在密封膜11上(隨后通過組裝至少兩個部分來獲得該膜11)。
[0098]在剝離操作前，并且按照慣例，拉片23被有利地反向折靠在密封膜11的上表面21上(如在圖3中非常示意性地示出)。
[0099]根據其它實施方式，該密封膜11可設置有合適地分布的若干個拉片23 (至少兩個)。
[0100]該拉片23的(在其內端部與外端部之間穿過的)縱向對稱軸線23’則徑向延伸或者至少大致徑向延伸(圖3)。[0101]密封膜11有利地通過粘接和/或焊接型的連接(例如，熱焊接技術)密封/氣密地固定至環(huán)形件10，以封閉其中心孔15。
[0102]為此，該密封膜11的下表面20的外部輪廓在這里通過外周密封帶27而被密封地緊固至環(huán)形件10的環(huán)狀凸緣13的上表面17。
[0103]如圖3中所示，在這里通常為冠狀的該密封帶27由兩個邊緣28、29界定，這兩個邊緣28、29在彼此之間限定出它們的覆蓋區(qū)30，即:
[0104]-內邊緣28,其沿著凸緣13的內邊緣14的側面延伸并在內邊緣14的該側面上延伸，和
[0105]-外邊緣29,其沿著凸緣13的外邊緣16的側面延伸并在外邊緣16的該側面上延伸。
[0106]該密封帶27由此構成了在所關聯(lián)的凸緣13的整個圓周上延伸的密封連續(xù)帶。
[0107]內邊緣28和外邊緣29在這里都具有大致呈圓形、橢圓形或卵圓形的形狀，它們相對于彼此平行或至少大致平行地延伸。
[0108]在拉片23處，密封帶27包括斷裂起始區(qū)域31，該斷裂起始區(qū)域31設置成以便減小通過拉動為此目的而設置的該拉片23來啟動其斷裂所需要的力，并且允許容易地開始該密封膜11相對于環(huán)形件10的剝離。
[0109]如圖4中所示，密封帶27的斷裂起始區(qū)域31為此包括設置于外邊緣29處的外突出區(qū)段32。
[0110]該突出區(qū)段32相對于密封帶27的外邊緣29形成局部突出部，該局部突出部朝向凸緣13的外邊緣16延伸。
[0111]在這種情況下，該突出區(qū)段32則朝向周界相對于由外邊緣29的總體形狀限定的虛擬連續(xù)線33形成局部突出部(圖4)。
[0112]更準確地說，斷裂起始區(qū)域31的該突出區(qū)段32具有這樣的形狀，該形狀在從凸緣13的外邊緣16朝向凸緣13的內邊緣14延伸的方向上加寬。
[0113]該突出區(qū)段32在這里大致呈尖端狀，其外端部34設置在凸緣13的外邊緣16處并且還設置在覆蓋住該外端部的密封膜11的周界邊緣22處。
[0114]該尖端狀的突出區(qū)段32在這里由兩個直線形的或者至少大致為直線形的外側邊35限定，這些外側邊35從外端部34處叉開。
[0115]這兩個叉開的外側邊35共同限定出角度36，該角度36有利地介于60°至160°之間。
[0116]為了獲得最佳效果，斷裂起始區(qū)域31的突出區(qū)段32具有這樣的對稱軸線32’，該對稱軸線32’與上覆的拉片23的縱向軸線23’(圖3和4)同軸地(或者至少大致同軸地)延伸。
[0117]為了進一步形成斷裂起始區(qū)域31，密封帶27的內邊緣28包括與上述外突出區(qū)段32相對的凹入區(qū)段37，該凹入區(qū)段37朝向凸緣13的外邊緣16延伸以形成局部凹進部。
[0118]在這種情況下，密封帶27的外邊緣29的突出區(qū)段32與密封帶27的內邊緣28的凹入區(qū)段37在這里共同形成了大致呈人字形(或倒V形)的斷裂起始區(qū)域31。
[0119]這兩個區(qū)段32和37是彼此互補的；它們相對于彼此平行或至少大致平行地延伸。
[0120]該特定的結構旨在避免于該斷裂起始區(qū)域31處出現(xiàn)密封帶27的局部加寬，該加寬會固有地增大打開所需要的力。
[0121]在上下文中，凸緣13的通路18與拉片23相對地設置在密封帶27的(處于該密封帶27的內邊緣28與外邊緣29之間的)覆蓋區(qū)域30內。
[0122]更為準確地說，該通路18在這里設置在斷裂起始區(qū)域31的處于其外部部分32與內部部分37之間的覆蓋區(qū)域內。
[0123]在存在通路18的情況下，該斷裂起始區(qū)域31在這里用于在一定程度上消除密封帶27的可能的加寬(密封帶的這種加寬可用于補償可能發(fā)生的固定力的削弱)。
[0124]此外，通路18的孔口 181布置成關于斷裂起始區(qū)域31的軸線32’和拉片23的縱向軸線23’(圖3和4)對稱或至少大致對稱。
[0125]通常來說，密封帶27的這種斷裂起始區(qū)域31可設置在這樣一種容器3上，該容器3的(一體的或者是附加的)凸緣13可不設置任何上述通路18。
[0126]另一方面，凸緣13有利地具有可變的寬度，加寬的部段13’(圖3)處于通路18處，并且視情況而定，該加寬的部段13’處于斷裂起始區(qū)域31處，以有助于其布置。
[0127]為此，如上所述，凸緣13的內邊緣14的貫通軸線S在這里相對于凸緣13的外邊緣16的貫通軸線A是偏心的，凸緣13的與該通路18和該斷裂起始區(qū)域31相對的貫通軸線B具有偏移量。
[0128]這些貫通軸線A和B有利地至少大致沿突出區(qū)段32的縱向對稱軸線32’和拉片23的對稱軸線23’延伸。
[0129]與加寬部段13’相對設置凸緣13的部段13’ ’由此構成了該凸緣13的最小徑向覽度。
[0130]在實踐中，根據本發(fā)明的蓋在第一制造場地進行生產。
[0131]為此，環(huán)形件10和可剝離膜11彼此無關地通過所屬領域技術人員已知的技術進行制造。
[0132]特別地，通路18可通過任何合適的機加工技術(例如，通過鉆孔、壓紋、或鏜孔)設置在環(huán)形件10的凸緣13中。
[0133]這兩個部件10和11可隨后例如通過熱密封技術組裝起來以形成上述密封帶27。
[0134]密封帶27的帶有其斷裂起始區(qū)域31的特定形狀例如借助于形狀適用于該目的的熱密封夾具(例如從由密封膜11的下表面20構成的密封層)來獲得。
[0135]突出區(qū)段32的外端部34設置在拉片23的對稱軸線23’ ’處并且設置于凸緣13的加寬部段13’處。
[0136]在該組裝期間，密封膜11和環(huán)形件10還相對于彼此適當?shù)囟ㄏ?，使得拉?3達到位于通路18處的位置處。
[0137]如上所述，斷裂起始區(qū)域13還設置于氣體通路18處。
[0138]該通路18由此被附加密封膜11封閉住。
[0139]所獲得的蓋I可被容易地存儲和運輸至包裝場地，在該包裝場地，在以產品填充該容器本體2后，將該蓋I安裝在該容器本體2上。
[0140]作為一種替代方案，可在將全部物品運輸?shù)疆a品包裝場地(填充場地)之前，即刻將蓋I安裝在容器本體2上，用于通過該容器本體2的其它敞開端進行填充。
[0141]一旦將容器3填充并且封閉住，就可以常規(guī)的方式操作它的開啟；為此，用戶只需按照與拉片23的縱向軸線23’同軸的方向適當?shù)乩瓌永?3即可。
[0142]在開始該拉動動作時，斷裂起始區(qū)域31使得密封帶27失效所需的力和能量能夠減少，這(由于斷裂起始區(qū)域31的突出區(qū)段32的外展的形狀而導致)有利于剝離該密封膜11。
[0143]為此，該拉動動作首先對斷裂起始區(qū)域31的外突出區(qū)段32產生沖擊。
[0144]在開始剝離該密封膜11時，通路18被快速地呈現(xiàn)出來，這使得容器3的內部過壓力能夠在打開蓋I的中心孔15之前就被排放掉(尚未通過該時刻下的剝離而到達該密封帶27的內邊緣28)。容器3的內部壓力由此與外部環(huán)境持平，而不會產生所包裝的產品的噴灑或噴濺(或者至少極大程度地限制了該噴灑)。
[0145]在拉片23上的拉動動作的繼續(xù)進行導致斷裂起始區(qū)域31的內部區(qū)段37以及密封帶27的其余長度的損壞。
[0146]內部孔15被顯露而作為容器3的開口 6，從而提供了通向所包裝的產品的入口。
[0147]環(huán)形件10的另一可能的實施方式由圖5示出。
[0148]該環(huán)形件10與在上文中結合圖1至4所描述的環(huán)形件是相似的，相似之處在于，它包括外環(huán)狀部12和凸緣13。
[0149]但凸緣13在這里包括:
[0150](i)環(huán)狀周界部分131，在該環(huán)狀周界部分131上示出了用于組裝該密封膜11的密封帶27，以及
[0151](ii) 一體式的盤狀部段132，其在孔15的一側延續(xù)環(huán)狀部分131。
[0152]凸緣13的內邊緣14由此包括⑴曲形區(qū)段141，其通常為圓弧形，和(ii)局部直線區(qū)段142，其形成了該圓弧的弦。
[0153]該局部直線區(qū)段142可特別在用戶獲取一定數(shù)量的包裝產品時，用作將測量匙弄平的刮除表面。
[0154]該盤狀部段部分132在這里是實心的，即沒有任何通路18。
[0155]凸緣13的不同之處在于它在其密封帶27的覆蓋區(qū)域30內(在環(huán)形部分131內)設置有多個氣體通路18，這多個氣體通路18在其周向上規(guī)律地分布。
[0156]這些通路18中的每一個均包括圓形孔口 181，這些圓形孔口 181與在上文中結合圖1至4的實施方式所描述的圓形孔是相似的。
[0157]該特定結構允許在拉片23的下方(或者大致位于拉片23的下方)存在通路18，而對環(huán)形件10及其膜11在蓋的制造期間所確定的角度定向不存在約束性。
[0158]一般來說，這種通路18可分布在凸緣13上，該凸緣13的內邊緣14和外邊緣16相對于彼此平行或者至少相對于彼此大致平行地延伸(沒有盤狀區(qū)段132，例如在上文中參照圖1至4所限定的那樣)。
[0159]環(huán)形件10的又一種實施方式示于圖6中。
[0160]該環(huán)形件10與在上文中結合圖5所描述的環(huán)形件相似，相似之處在于，它包括外環(huán)狀部12和凸緣13 (包括周界環(huán)形部分131和盤狀區(qū)段132)。
[0161]通路181在這里與在上文中結合圖1至4中所示實施方式所描述的通路相似，即包括沿直線設置的若干個圓形孔口 181。
[0162]本實施例的不同之處在于，通路18設置在密封帶27的布置在其(位于其內邊緣28與外邊緣29之間的)覆蓋區(qū)域30內的未密封的內部區(qū)域271內。該區(qū)域271事實上在孔口 181及其周界上并沒有有活性的密封材料；它在這里具有大致呈橢圓形或矩形的形狀。
[0163]該特定結構意在避免通路18被密封帶27的材料堵塞住，易于在打開時防止內部過壓力通過該通路18被釋放掉。
[0164]在打開未密封的內部區(qū)域271時，該特定結構還允許同時顯露出孔口 181。
[0165]環(huán)形件10的又一種實施方式由圖7示出。
[0166]該環(huán)形件10也與在上文中結合圖7描述的實施方式相似，氣體通路18設置在密封帶27的未密封的內部區(qū)域271內并且設置在密封帶27的覆蓋區(qū)域30內。
[0167]通路18的不同之處在這里在于，它包括單個槽形的孔口 181，該孔口 181的長度例如處于IOmm至20mm之間并且該孔口 181的寬度有利地處于0.5mm至3mm之間。不具有活性的密封材料的區(qū)域271這里也具有橢圓形或矩形的形狀。
[0168]該槽口 181的縱向軸線在這里是直線形的，但它可具有平行于凸緣13的外邊緣16的弧度。
[0169]圖8示出了根據圖1至4的環(huán)形件10的替代實施例。
[0170]仍然存在環(huán)形件10，該環(huán)形件10承載具有斷裂起始區(qū)域31的密封帶27，該斷裂起始區(qū)域31在其外邊緣29處設置有突出區(qū)段32并且在其內邊緣28處設置有凹入區(qū)段37。
[0171]在該實施方式中，通路18包括圓形孔口 181，該圓形孔口 181設置在凸緣13上，且處于密封帶27的內邊緣28與所述凸緣13的內邊緣14之間，在該示例中處于其凹入區(qū)段37內。
[0172]再次，該實施例旨在限制通路18被密封帶27的材料堵塞住的風險。
[0173]在實踐中，該實施方式需要斷裂起始區(qū)域31完全失效，以使得容器3的內部氣體能夠在顯露出內部孔15之前，通過為該目的而設置的通路18行進。
[0174]再次，繼續(xù)剝離密封膜11以打開該中心孔15是可取的。
[0175]圖9也示出了根據圖1至4的環(huán)形件10的替代實施例。
[0176]在該實施例中，環(huán)形件10還承載具有斷裂起始區(qū)域31的密封帶27，該斷裂起始區(qū)域31在其外邊緣29處設置有突出區(qū)段32，并且在其內邊緣28處設置有凹入區(qū)段37。
[0177]通路18在這里包括設置成從環(huán)形件10的凸緣13的內邊緣14朝向其外邊緣16延伸的缺口。
[0178]換言之，考慮到由凸緣13的內邊緣14的總體形狀所限定的虛擬連續(xù)線143，該缺口 182限定出用于氣體流通的通路(延續(xù)中心孔15)。
[0179]缺口 182在這里裝配有斷裂起始區(qū)域31的凹入區(qū)段37。
[0180]根據替代例，該缺口形的通路18可在任何其它形式的密封帶27上予以修改(可能沒有斷裂起始區(qū)域31)。
[0181]實踐中，如上文中結合圖8所述，該實施方式也要求斷裂起始區(qū)域31的完全失效，以使得容器3的內部氣體(過壓力)能夠通過為該目的而設置的通路18行進。
[0182]再者，繼續(xù)剝離密封膜11以打開中心孔15是可取的。
[0183]一般來說，根據本發(fā)明的蓋由此使得容器的內部過壓力在開始打開時在顯露出其中心孔之前就能夠釋放出來，由此消除了所包裝的產品噴濺或噴灑的風險。
[0184]根據未示出的實施方式，密封膜通過所謂的“直接熱密封”技術而被附加在該容器上。
[0185]在上下文中，凸緣13與容器本體2的側壁4被制成一體。
[0186]該凸緣13的外邊緣16通過至少一條成一整體的折線而與該側壁4的端部邊緣5相連。
[0187]這種容器例如通過對金屬坯料進行模壓，以形成連接至底壁的管狀側壁，在該側壁的外部切割出中央部分，以獲得鑲有一體式凸緣的中心孔。
[0188]在切割中央部分之前或之后，氣體通路被適當?shù)卦O置在該凸緣中。
[0189]隨后，在以待包裝的產品進行填充并且封閉住相對的開口之前，將密封膜可剝離密封膜通過熱密封適當?shù)馗郊釉谠撘惑w的凸緣上。
[0190]根據替代實施方式，容器本體被例如(i)通過對金屬坯料進行模壓，以形成連接至底壁的管狀側壁，并(2)通過軋制和/或模壓管狀側壁的自由邊緣以形成一件式凸緣而制成一體件。
[0191]在凸緣形成之前或之后，氣體通路被適當?shù)卦O置在該凸緣中。
[0192]在待包裝的產品填充之后，剝離密封膜通過熱密封被適當?shù)馗郊釉谠撘惑w的凸緣上。
【權利要求】
1.一種容器，所述容器用來容納粉末產品并具有內部過壓力，所述容器(3)包括: (i)凸緣形式的內部部分(13)，所述內部部分(13)在待封閉的開口(6)的周緣上延伸，所述凸緣(13)通過下表面、上表面(17)、限定出中心孔(15)的內邊緣(14)和連接至容器本體⑵的側壁⑷的外邊緣(16)定界，和 (?)可剝離的密封膜(11)，所述密封膜(11)用來封閉住所述中心孔(15)，所述可剝離的密封膜(11)包括上表面(21)和下表面(20)，其中，該下表面(20)的外部輪廓通過密封帶(27)密封地固定至所述凸緣(13)的上表面(17)，所述密封膜(11)設有至少一個拉片(23)，使得能夠通過所述密封帶(27)的失效而相對于所述凸緣(13)剝離所述密封膜(11)， 其特征在于，所述凸緣(13)設有用于氣體流通的至少一個通路(18)，所述通路(18)由所附加的所述密封膜(11)封閉住并且與所述拉片(23)相對設置，以便在開始剝離所述密封膜(11)時釋放所述容器(3)的所述內部過壓力。
2.根據權利要求1所述的容器，其特征在于，所述通路(18)包括至少一個孔口(181)，所述至少一個孔口(181)貫穿所述凸緣(13)設置在所述凸緣(13)的內邊緣(14)和外邊緣(16)之間。
3.根據權利要求2所述的容器，其特征在于，所述孔口(181)共同限定出通路(18)，所述通路(18)的表面積為0.5mm2至30mm2。
4.根據權利要求2或3所述的容器，其特征在于，所述孔口(181)具有大致圓形的形狀，所述孔口(181)的 直徑為0.5mm至1mm，且數(shù)量為I至10個。
5.根據權利要求2或3所述的容器，其特征在于，所述孔口(181)包括細長的槽口，所述槽口的長度為IOmm至20mm,所述槽口的寬度為0.5mm至3mm。
6.根據權利要求2至5中的任一項所述的容器，其特征在于，設置在所述凸緣(13)中的所述孔口(181)位于所述密封帶(27)的覆蓋區(qū)域(30)內。
7.根據權利要求6所述的容器，其特征在于，所述密封帶(27)包括至少一個未密封的內部區(qū)域(271)，其中所述孔口(181)設置在所述未密封的內部區(qū)域(271)中。
8.根據權利要求2至5中的任一項所述的容器，其特征在于，所述通路(18)設置在所述密封帶(27)的內邊緣(28)與所述凸緣(13)的內邊緣(14)之間。
9.根據權利要求1所述的容器，其特征在于，所述通路(18)包括缺口(182)，該缺口布置成從所述凸緣(13)的所述內邊緣(14)朝向所述凸緣(13)的所述外邊緣(16)延伸。
10.根據權利要求1至9中的任一項所述的容器，其特征在于，所述凸緣(13)包括數(shù)個通路(18)，所述通路(18)在所述凸緣(13)的周向上有規(guī)律地分布。
11.根據權利要求1至10中的任一項所述的容器，其特征在于，所述凸緣(13)的所述內邊緣(14)和所述外邊緣(16)相對于彼此平行地或大致平行地延伸，從而使所述凸緣在所述凸緣的整個周界上具有恒定的或者大致恒定的寬度。
12.根據權利要求1至10中的任一項所述的容器，其特征在于，所述凸緣(13)包括由盤形部段(132)延續(xù)的周界環(huán)形部分(131)。
13.根據權利要求1至12中的任一項所述的容器，其特征在于，所述外周密封帶(27)由內邊緣(28)和外邊緣(29)定界，其中所述密封帶(27)包括設置于所述拉片(23)處的斷裂起始區(qū)域(31)，所述斷裂起始區(qū)域(31)包括所述密封帶(27)的外邊緣(29)的突出區(qū)段(32)，該突出區(qū)段(32)形成朝向所述凸緣(13)的外邊緣(16)延伸的局部突出部，以減小通過拉動所述拉片(23)來啟動所述密封帶(27)的斷裂所需的力并因此有利于啟動所述密封膜(11)剝離，其中所述通路(18)中的至少一個設置于所述斷裂起始區(qū)域(31)。
14.根據權利要求1至13中的任一項所述的容器，其特征在于: (i)所述凸緣(13)與所述容器本體(2)的所述側壁(4)制成一體，或者(?)所述容器(3)設置有附加的環(huán)形件(10)，所述附加的環(huán)形件(10)包括:_外部部分(12)，所述外部部分(12)固定在所述容器本體(2)的為待封閉的所述開口(6)定界的邊緣(5)上，和-形成附加的凸緣的內部部分(13)，所述內部部分(13)在待封閉的所述開口(6)的周界上延伸。
15.一種用于蓋(I)的環(huán)形件，所述 環(huán)形件用于裝配到根據權利要求1至14中的任一項所述的容器本體(2)，所述環(huán)形件可裝配有可剝離的密封膜(11)。
【文檔編號】B65D51/20GK104010944SQ201280063397
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權日:2011年12月20日
【發(fā)明者】D·布雷頓, A·勒塔盧戴克 申請人:阿爾達制罐集團荷蘭有限公司