粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，是將供給到上部的筒狀料斗(11)的粉粒體原料(3)通過設(shè)置于筒狀料斗(11)下部的粉粒體供給機(jī)向下方連續(xù)地進(jìn)行供給排出，其中，在粉粒體供給機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉片(8)的轂部的下表面的底板(1')上表面(1a)設(shè)置氣體的第一供給口(20)，而構(gòu)成為可在粉粒體供給機(jī)的底板(1')上表面(1a)與上述轂部下表面之間的空間S送給氣體，在上述第一供給口(20)的外側(cè)的上述轂部下表面形成環(huán)狀堰板(22)，而構(gòu)成為可將從上述第一供給口(20)送給到上述空間S內(nèi)的氣體經(jīng)由沿上述環(huán)狀堰板(22)設(shè)置的狹縫(23)(24)向粉粒體供給機(jī)內(nèi)沿放射方向進(jìn)行送給。
【專利說明】粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在粉粒體供給機(jī)中，用于對(duì)進(jìn)行供給的粉粒體原料進(jìn)行干燥、加濕、熏蒸等處理的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，提出了一種如下的粉粒體供給裝置，即在底板豎直設(shè)置外筒，在上述底板的上方隔著粉粒體排出間隙支撐內(nèi)筒，在上述底板的中心設(shè)置通孔，在貫穿該通孔的直立旋轉(zhuǎn)軸嵌合轂，在該轂的上部設(shè)置帽，隔著上述轂在上述底板上設(shè)置中央旋轉(zhuǎn)葉片而形成旋轉(zhuǎn)體，將該旋轉(zhuǎn)體的筒狀外緣接近外筒的內(nèi)周而形成內(nèi)外筒間的圓環(huán)狀通路，將從上述粉粒體排出間隙排出的粉粒體從形成在圓環(huán)狀通路的粉粒體排出口排出(專利文獻(xiàn)I)。
[0003]并且，在上述構(gòu)成的粉粒體供給裝置中，使供給的粉粒體原料干燥的情況下，將干燥的空氣從上述外筒的外周部供給到內(nèi)部。
[0004]另外，提出了一種如下構(gòu)成的粉粒體的干燥裝置，即從筒狀的干燥箱體主體的外周側(cè)面，向上述箱體主體內(nèi)供給被干燥物和熱風(fēng)，使箱體主體底部的葉片旋轉(zhuǎn)，由此在上述箱體主體內(nèi)產(chǎn)生朝向上方的旋轉(zhuǎn)流，在設(shè)置于上述箱體主體上部的干燥物分離箱體內(nèi)，對(duì)被干燥物和熱風(fēng)進(jìn)行分離，從上述分離箱體內(nèi)排出上述被干燥物(專利文獻(xiàn)2)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-278453號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-4377號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]然而，在上述前者的干燥裝置中，為了使被供給的粉粒體原料干燥，從上述外筒的外周部向供給裝置內(nèi)部供給干燥的空氣，由此存在無法將干燥的空氣充分供給至料斗中央下部的原料，難以對(duì)粉粒體原料進(jìn)行均勻的干燥等這樣的課題。
[0011]在上述后者的干燥裝置中，將被干燥物與熱風(fēng)一同供給到箱體主體內(nèi)，并使被干燥物上升到上述箱體主體上方，由此存在雖然能夠用作細(xì)小粉末等輕的粉粒體的干燥裝置，但不適合粒料等比較重的原料這樣的課題。
[0012]本發(fā)明鑒于上述以往的課題而完成，目的在于提供一種在粉粒體供給機(jī)中，能夠?qū)?yīng)供給的粉粒體原料均勻地干燥等的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置。
[0013]另外，本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)αＡ系雀鞣N粉粒體原料進(jìn)行均勻地干燥等的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置。
[0014]技術(shù)方案
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置而構(gòu)成:
[0016]第一，一種粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，在底板豎直設(shè)置外筒作為粉粒體供給箱體，在上述底板的上方隔著粉粒體排出間隙設(shè)置上下開口的內(nèi)筒，將上述內(nèi)筒的外側(cè)面與上述外筒的上端通過環(huán)形蓋體同心地連接，從而在上述內(nèi)筒與上述外筒之間形成圓環(huán)狀通路，在上述底板的中心設(shè)置直立旋轉(zhuǎn)軸，在該直立旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置轂部，在該轂部的外周，從上述底板以一定的距離設(shè)置沿著上述底板的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，將上述旋轉(zhuǎn)葉片的前端與沿上述外筒的內(nèi)周面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輪連接，并且，在上述圓環(huán)狀通路的上述底板開設(shè)排出口，將從上述粉粒體排出間隙以預(yù)定的休止角擴(kuò)散至上述圓環(huán)狀通路的粉粒體原料通過上述旋轉(zhuǎn)葉片移送到上述排出口，其中，在上述轂部的下表面的上述底板設(shè)置氣體的第一供給口，構(gòu)成為在上述底板上表面與上述轂部下表面之間的空間能夠送給氣體，在上述第一供給口的外側(cè)的上述轂部下表面與上述內(nèi)筒以及上述外筒同心地形成環(huán)狀堰板，構(gòu)成為將從上述第一供給口送給到上述空間內(nèi)的氣體經(jīng)由沿上述環(huán)狀堰板而設(shè)置的狹縫能夠沿放射方向進(jìn)行送給。
[0017]根據(jù)這樣的構(gòu)成，例如能夠從旋轉(zhuǎn)葉片的直立旋轉(zhuǎn)軸的中央部附近沿放射方向送給氣體，由此對(duì)以往氣體難以充分送給的粉粒體供給機(jī)中央下部的粉粒體原料也能夠充分送給氣體，例如能夠均勻地進(jìn)行粉粒體原料的干燥等。
[0018]設(shè)置于上述環(huán)狀堰板的上述狹縫可以位于設(shè)置于上述轂部的外周的上述旋轉(zhuǎn)葉片的下表面?zhèn)取?br> [0019]根據(jù)這樣的構(gòu)成，能夠從上述旋轉(zhuǎn)葉片的基部附近的下表面?zhèn)认蛲鈧?cè)方向送給氣體，由此在粉粒體的密度比較稀疏的旋轉(zhuǎn)葉片的下表面?zhèn)纫材軌虺浞炙徒o氣體，對(duì)底板上的全部粉粒體原料送給氣體，例如能夠均勻地進(jìn)行粉粒體原料的干燥等。
[0020]上述環(huán)狀堰板的上述狹縫可以由上述轂部下表面與上述環(huán)狀堰板之間的上部狹縫和上述環(huán)狀堰板的下端與上述底板上表面之間的下部狹縫構(gòu)成。
[0021]根據(jù)這樣的構(gòu)成，能夠從上述旋轉(zhuǎn)葉片的基部附近的下表面?zhèn)认蛲鈧?cè)方向送給氣體，由此粉粒體的密度比較稀疏的旋轉(zhuǎn)葉片的下表面?zhèn)纫材軌虺浞炙徒o氣體，對(duì)底板上的全部粉粒體原料送給氣體，例如能夠均勻地進(jìn)行粉粒體原料的干燥等。
[0022]上述第一供給口可以分別設(shè)置于以上述直立旋轉(zhuǎn)軸為中心的，沿上述轂部下表面的上述環(huán)狀堰板的直徑線的對(duì)稱位置。
[0023]根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過上述粉粒體供給機(jī)的底板整面能夠均衡地送給氣體。
[0024]可以在上述環(huán)形蓋體設(shè)置第二供給口，從上述環(huán)形蓋體的上述第二供給口將氣體送給到上述圓環(huán)狀通路。
[0025]根據(jù)這樣的構(gòu)成，除了從上述直立旋轉(zhuǎn)軸附近的粉粒體供給機(jī)中央部送給氣體，也能夠從作為粉粒體供給機(jī)的外周的圓環(huán)狀通路送給氣體，由此能夠更高效地進(jìn)行粉粒體原料的干燥等。
[0026]可以在上述內(nèi)筒上端連接固定粉粒體原料投入用的料斗，在該料斗設(shè)置送給到粉粒體供給機(jī)內(nèi)的氣體的排氣扇。
[0027]上述料斗可以為筒狀料斗(11)。通過如此在料斗設(shè)置排氣扇，從而能夠強(qiáng)制排出被送給到粉粒體供給機(jī)內(nèi)的氣體，由此能夠更高效地進(jìn)行粉粒體的干燥等。
[0028]第七，可以由上述第I?6中任一項(xiàng)所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置構(gòu)成，其特征在于，在上述粉粒體原料的上述排出口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥。
[0029]根據(jù)這樣的構(gòu)成，通過上述旋轉(zhuǎn)閥能夠抑制從粉粒體排出口流出氣體，而僅排出粉粒體原料，由此能夠?qū)Ψ哿ｓw原料進(jìn)行更高效的干燥等。
[0030]技術(shù)效果
[0031]本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成，能夠從旋轉(zhuǎn)葉片的直立旋轉(zhuǎn)軸的中央部附近沿放射方向送給氣體，由此對(duì)以往難以充分供給氣體的供給機(jī)中央下部的粉粒體原料也能夠充分送給氣體，由此能夠?qū)Ψ哿ｓw原料進(jìn)行均勻地干燥等，進(jìn)而能夠得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
[0032]另外，能夠從上述旋轉(zhuǎn)葉片的基部附近的下表面?zhèn)认蛲鈧?cè)方向送給氣體，由此粉粒體原料的密度比較稀疏的旋轉(zhuǎn)葉片的下表面?zhèn)纫材軌虺浞炙徒o氣體，對(duì)底板上的全部粉粒體原料送給氣體，由此能夠?qū)Ψ哿ｓw原料進(jìn)行均勻地干燥等。
[0033]另外，除了從上述直立旋轉(zhuǎn)軸附近的粉粒體供給機(jī)中央部送給氣體，從作為粉粒體供給機(jī)的外周的圓環(huán)狀通路也能夠送給氣體，由此能夠更高效地進(jìn)行粉粒體原料的除濕干燥等。
[0034]另外，通過在料斗設(shè)置排氣扇，從而能夠強(qiáng)制排出被送給到粉粒體供給機(jī)內(nèi)的氣體，由此能夠更高效地進(jìn)行粉粒體原料的干燥等。
[0035]另外，通過在排出口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥，能夠抑制從粉粒體原料的排出口流出氣體，能夠僅排出粉粒體原料，由此能夠?qū)Ψ哿ｓw原料進(jìn)行更高效的干燥等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置的側(cè)面剖視圖。
[0037]圖2是圖1中的送給裝置的直立旋轉(zhuǎn)軸附近的放大側(cè)面剖視圖。
[0038]圖3(a)是圖1中的送給裝置所使用的環(huán)狀堰板在平面上伸長的狀態(tài)的圖，圖3(b)是圖1中的送給裝置所使用的環(huán)狀堰板的俯視圖。
[0039]圖4是示出圖1中的送給裝置的粉粒體供給機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉片的該粉粒體供給機(jī)的俯視圖。
[0040]圖5(a)是圖1中的送給裝置的環(huán)狀堰板附近的放大剖視圖，圖5(b)是圖1中的環(huán)狀堰板附近的放大側(cè)面圖。
[0041]符號(hào)說明
[0042]1:外筒
[0043]I’:底板
[0044]Ia:上表面
[0045]2:內(nèi)筒
[0046]3:粉粒體原料
[0047]4:環(huán)形蓋體
[0048]5:圓環(huán)狀通路
[0049]6:排出口
[0050]7:直立旋轉(zhuǎn)軸
[0051]8:旋轉(zhuǎn)葉片
[0052]8c:下表面
[0053]9:旋轉(zhuǎn)輪
[0054]11:筒狀料斗
[0055]15:轂
[0056]15a:轂盤
[0057]20:第一供給口
[0058]22:環(huán)狀堰板
[0059]23:上部狹縫
[0060]24:下部狹縫
[0061]25:供給管
[0062]27:旋轉(zhuǎn)閥
[0063]29:排氣扇
[0064]31:粉粒體箱體
[0065]34:第二供給口
[0066]L:直徑線
[0067]q:休止角
[0068]S:空間(環(huán)狀空間)
[0069]11:粉粒體原料排出間隙

【具體實(shí)施方式】
[0070]以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置。
[0071]圖1是應(yīng)用了上述氣體送給裝置的縱型粉粒體供給機(jī)的側(cè)面剖視圖。
[0072]如圖1所示，在機(jī)架30上用其凸緣30’固定底板I’，在該底板I’豎直設(shè)置外筒1，將上述外筒I的下端凸緣Ib固定于上述機(jī)架30的上述凸緣30’，由此通過上述底板I’和上述外筒I形成粉粒體供給箱體31。
[0073]在上述外筒I內(nèi)的上述底板I’上配置與上述外筒I為同心圓的內(nèi)筒2，在內(nèi)筒2的下端2’與上述底板I’上表面Ia之間夾設(shè)粉粒體原料3的排出間隙tl，在該狀態(tài)下，將設(shè)置于上述內(nèi)筒2的外周的環(huán)形蓋體4支撐在上述外筒I的上端，由此封閉上述外筒I的環(huán)形上端開口部1〃，并且保持上述粉粒體排出間隙tl，在上述外筒1、內(nèi)筒2之間形成粉粒體原料的圓環(huán)狀通路5，在該通路5內(nèi)的上述底板I’開口形成粉粒體原料的排出口 6。
[0074]另外，在上述底板I’的中心開設(shè)中央開口 la’(參照?qǐng)D2)，通過該中央開口 la’而突出設(shè)置旋轉(zhuǎn)中心軸C的直立旋轉(zhuǎn)軸7，如圖2所示，在該直立旋轉(zhuǎn)軸7的上端部連接共用上述旋轉(zhuǎn)中心軸C的轂15，在上述轂15上連接固定共用上述旋轉(zhuǎn)中心軸C的圓錐形的帽13。
[0075]并且，在上述轂15的下端部外周以上述旋轉(zhuǎn)中心軸C為共用中心固定半徑為R的圓環(huán)狀的轂盤15a的內(nèi)周。該轂盤15a與上述底板I’的上表面Ia之間有數(shù)十毫米(例如40mm)的間隙t2，在上述轂盤15a的下表面與上述底板I’上表面Ia之間，形成有上述間隙t2、半徑為R的環(huán)狀的空間(環(huán)狀空間)S。應(yīng)予說明，上述轂盤15a外周與上述帽13下端外周之間通過圓環(huán)狀的錐體16而被封閉。應(yīng)予說明，將上述轂15和上述轂盤15a稱為轂部。這樣，轂部可以由轂15和設(shè)置于該轂15的下端部外周的轂盤15a而構(gòu)成。在底板I’上表面Ia與轂部下表面之間，形成有環(huán)狀空間S。
[0076]在上述轂盤15a的外周面15a’固定有旋轉(zhuǎn)葉片8的基部8b，旋轉(zhuǎn)葉片8以沿著上述底板la，相對(duì)于上述底板Ia隔開間隙t3(例如與上述間隙t2相同，為40mm)的方式配置。即，在轂盤15a的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片8的基部Sb。
[0077]如圖4所示，上述旋轉(zhuǎn)葉片8從其基部8b朝向外筒I內(nèi)周由4根輻條8a構(gòu)成，在其前端部設(shè)置有沿外筒I的內(nèi)周的旋轉(zhuǎn)輪(筒狀外緣)9。在該旋轉(zhuǎn)輪9以與上述輻條8a相同的高度朝向內(nèi)筒2方向設(shè)置有十二根內(nèi)向旋轉(zhuǎn)葉片10。
[0078]在上述轂15的上述轂盤15a下表面?zhèn)鹊纳鲜霏h(huán)狀空間S的范圍內(nèi)，在上述空間S的外周附近位置的上述底板I’設(shè)置第一供給口(開口)20，在該第一供給口 20，從上述底板I’的下表面?zhèn)冗B接固定供給管19的前端，在該供給管19的另一端部設(shè)置連接凸緣21。上述供給管19的前端19a從上述底板I’上表面Ia的上方突出一部分。上述前端19a相對(duì)于上述底板I’上表面Ia的突出寬度例如設(shè)為突出至上述環(huán)狀空間S的上述上下間隙t2的1/2的高度位置。
[0079]在上述連接凸緣21例如連接空氣供給機(jī)(未圖示)，構(gòu)成為可從該空氣供給機(jī)將氣體(例如干燥的空氣)輸送至上述供給管19內(nèi)，使上述干燥的空氣通過上述供給管19且送給到上述轂盤15a下表面的上述環(huán)狀空間S內(nèi)。
[0080]如圖3 (b)所示，構(gòu)成為在上述環(huán)狀空間S內(nèi)(環(huán)狀堰板22)的沿直徑線L的上述底板I’的對(duì)稱位置(以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的點(diǎn)對(duì)稱位置)另設(shè)有一個(gè)上述第一供給口(開口)20，在該另設(shè)的第一供給口 20也同樣地從上述底板I’下方側(cè)連接上述供給管19，而可將氣體(例如干燥的空氣)供給至這兩個(gè)供給管19、19(參照?qǐng)D1)。該另設(shè)的供給管19的前端19a相對(duì)于上述底板I’上表面Ia的突出寬度也同樣設(shè)為突出至上述環(huán)狀空間S的上述上下間隙t2的1/2的高度位置。
[0081]在上述轂盤15a的外周邊附近的下表面，具有與環(huán)狀空間S的半徑R大致相同的半徑R且以上述旋轉(zhuǎn)中心軸C為共用中心的環(huán)狀堰板22利用其上端面22a向下垂直固定。
[0082]為了便于說明，將該環(huán)狀堰板22伸長成直線狀的狀態(tài)示于圖3(a)。如圖3(a)所示，在該環(huán)狀堰板22的上緣，凹部22b按每預(yù)定間隔連續(xù)設(shè)置于整個(gè)周面，因此在利用上述上端面22a固定于上述轂盤15a下表面的狀態(tài)下，沿著上述轂盤15a下表面因上述凹部22b而產(chǎn)生的上部狹縫23 (上下方向的間隙t4，例如t4 = 4mm)成為沿上述環(huán)狀堰板22按每預(yù)定角度形成的狀態(tài)(參照?qǐng)D5)。應(yīng)予說明，在本實(shí)施方式中，在上述環(huán)狀堰板22設(shè)置有十二處上述上部狹縫23。
[0083]另外，在將該環(huán)狀堰板22固定于上述轂盤15a下表面的狀態(tài)下，構(gòu)成為在上述環(huán)狀堰板22的下端周邊22c與上述底板I’上表面Ia之間形成有上下方向的間隙t5(例如t5 = 4mm)的下部狹縫24 (參照?qǐng)D5)。
[0084]因此，從上述供給管19送給至上述環(huán)狀空間S內(nèi)的氣體(干燥的空氣)如圖3 (b)所示，從上述環(huán)狀堰板22的各上部狹縫23，在上述環(huán)狀堰板22周圍沿放射方向(箭頭B方向)被送給，并且從上述下部狹縫24，從上述環(huán)狀堰板22的整周上沿放射方向(箭頭B方向)被送給，其結(jié)果構(gòu)成為向上述底板I’的整個(gè)上表面la、即整個(gè)上述內(nèi)筒2內(nèi)的上述底板I’的上表面Ia和圓環(huán)狀通路5的底板I’的上表面Ia送風(fēng)。這樣，環(huán)狀堰板22的上部狹縫23和下部狹縫24構(gòu)成狹縫。
[0085]另外，如圖1所示，構(gòu)成為在上述環(huán)形蓋體4的板面也設(shè)置第二供給口(開口)34，在該第二供給口 34連接供給管25，在上述供給管25的凸緣33例如連接空氣供給機(jī)(未圖示)，通過上述供給管25，可從上述環(huán)形蓋體4向上述圓環(huán)狀通路5內(nèi)送給干燥空氣作為氣體。該供給管25例如在圓周方向上以一定角度設(shè)置于上述環(huán)形蓋體4的上表面的三處(參照?qǐng)D4)。
[0086]在上述內(nèi)筒2的上部通過凸緣32連接有與上述內(nèi)筒2相同直徑的筒狀料斗(直筒料斗)11，在上述筒狀料斗11的上表面11a’中央開口形成有粉粒體原料投入口 11a。
[0087]粉粒體原料3從上述材料投入口 Ila供給到上述筒狀料斗11內(nèi)，由此從上述內(nèi)筒2的下端的上述粉粒體排出間隙tl朝向圓環(huán)狀通路5以預(yù)定的休止角q擴(kuò)散至上述圓環(huán)狀通路5側(cè)，在所述狀態(tài)下通過對(duì)上述直立旋轉(zhuǎn)軸7沿箭頭A方向驅(qū)動(dòng)，由此在上述粉粒體原料3內(nèi)使旋轉(zhuǎn)葉片8的輻條8a和內(nèi)向旋轉(zhuǎn)葉片10沿箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，將上述內(nèi)筒2內(nèi)的粉粒體原料3甩出至上述圓環(huán)狀通路5側(cè)，該圓環(huán)狀通路5內(nèi)的該粉粒體原料3從排出口6向下方排出。
[0088]上述直立旋轉(zhuǎn)軸7經(jīng)由減速機(jī)14連接在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12，上述旋轉(zhuǎn)葉片8通過該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12向箭頭A方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0089]在上述排出口 6通過凸緣26連接旋轉(zhuǎn)閥27，而構(gòu)成為可抑制上述干燥空氣從排出口 6流出，向下方僅排出被干燥等的粉粒體原料3。
[0090]另外，在上述筒狀料斗11的上表面11a’設(shè)置開口 11b，在該開口 Ilb經(jīng)由排氣管28設(shè)置排氣扇29，而構(gòu)成為可強(qiáng)行排出被送給到上述粉粒體供給機(jī)內(nèi)的干燥空氣。
[0091]本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成，接著說明本發(fā)明的粉粒體供給機(jī)的氣體送給裝置的動(dòng)作。
[0092]例如將粒料等粉粒體原料3從粉粒體原料投入口 I Ia投入到筒狀料斗11內(nèi)直到其上端高度為止(參照?qǐng)D1雙點(diǎn)劃線)。這樣，上述粉粒體原料3從內(nèi)筒2以休止角q流出至圓環(huán)狀通路5內(nèi)。此時(shí)，在上述筒狀料斗11和內(nèi)筒2內(nèi)密封地容納有粉粒體原料，在上述旋轉(zhuǎn)葉片8的上表面也密封地存在有粉粒體原料3，但上述旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面8c側(cè)(參照?qǐng)D2)與其他區(qū)域相比處于粉粒體原料3的密度小的稀疏的狀態(tài)。
[0093]之后，若將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)直立旋轉(zhuǎn)軸7，將旋轉(zhuǎn)葉片8和內(nèi)向旋轉(zhuǎn)葉片10沿箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，則上述圓環(huán)狀通路5內(nèi)的粉粒體原料3根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)葉片8和內(nèi)向旋轉(zhuǎn)葉片10的轉(zhuǎn)動(dòng)沿箭頭A方向被輸送，從上述排出口 6向下方連續(xù)落下而進(jìn)行供給。
[0094]在該粉粒體供給狀態(tài)下，圓環(huán)狀通路5內(nèi)的粉粒體原料3通過上述旋轉(zhuǎn)葉片8在箭頭A方向的旋轉(zhuǎn)，上揚(yáng)到該旋轉(zhuǎn)葉片8的上表面，在該狀態(tài)下，通過同一旋轉(zhuǎn)葉片8在箭頭A方向上運(yùn)送，由此在此搬運(yùn)中，旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面Sc側(cè)從其基部Sb部分到前端部方向?yàn)橹?，粉粒體原料3的密度也處于稀疏的狀態(tài)。
[0095]另外，在上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12的驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，對(duì)空氣供給機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過上述兩處供給管19、19從第一供給口 20、20將干燥的空氣送給至環(huán)狀空間S內(nèi)。另外，同時(shí)，通過環(huán)形蓋體4的三處供給管25、25、25從第二供給口 34、34、34將干燥的空氣送給至圓環(huán)狀通路5內(nèi)。
[0096]被送給到上述轂15下方的上述環(huán)狀空間S內(nèi)的干燥的空氣從上述供給管19的前端19a朝向上述轂盤15a的下表面向上方送給，送至上述轂盤15a的下表面并沿水平方向送給。并且，上述干燥的空氣從設(shè)置于環(huán)狀堰板22的多個(gè)上部狹縫23沿以上述旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的放射方向(圖3(b)箭頭B方向)送給，同時(shí)，從上述環(huán)狀堰板22的下部狹縫24的整周沿以上述旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的放射方向(箭頭B方向)送給。因此，這些干燥的空氣在粉粒體供給箱體31的上述底板I’的整個(gè)上表面la，從其中央部被均勻且充分地送給。
[0097]另外，從上述第一供給口 20流出的干燥的空氣(氣體)暫時(shí)被攔截在由上述環(huán)狀堰板22構(gòu)成的上述環(huán)狀空間S內(nèi)，其后，從上述環(huán)狀空間S的作為狹窄的流出口的上部狹縫23和下部狹縫24沿放射方向(箭頭B方向)流出。因此，提高上述環(huán)狀空間S內(nèi)的氣體的壓力，使從上述各狹縫23、24流出的氣體的流速上升，由此能夠高效地在上述底板I’的整個(gè)上表面Ia沿放射方向送給氣體，均勻地干燥等粉粒體原料3。并且，供給到上述底板I’上表面Ia的干燥的空氣經(jīng)由筒狀料斗11而上升，由排氣管28排出，由此能夠干燥上述筒狀料斗11內(nèi)的粉粒體原料。
[0098]另外，如圖2中箭頭B所示，這些干燥的空氣均通過上述旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面Sc偵牝且送給到該旋轉(zhuǎn)葉片8前端部方向，并且從上述旋轉(zhuǎn)葉片8的輻條8a的兩邊緣側(cè)在沿上述底板I’上表面Ia的方向送給(圖4的箭頭D方向)。這樣，上述干燥的空氣通過上述各旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面Sc側(cè)，且從上述旋轉(zhuǎn)葉片8的左右側(cè)緣送給至內(nèi)筒2內(nèi)和圓環(huán)狀通路5內(nèi)的粉粒體原料，由此干燥的空氣(氣體)也可充分地供給至粉粒體原料密度稀疏的旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面Sc側(cè)，能夠均衡且充分地對(duì)全部粉粒體原料3進(jìn)行干燥。
[0099]并且，由于上述干燥的空氣可以從旋轉(zhuǎn)葉片8的基部Sb側(cè)的旋轉(zhuǎn)中心軸C側(cè)、即作為旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的轂盤15a(轂部)下部，朝向外圓周方向，呈大致放射狀送給到底板I’的整個(gè)上表面la，因此對(duì)以往無法充分供給干燥的空氣的料斗中央下部的直立旋轉(zhuǎn)軸7附近的粉粒體原料3也能夠充分供給氣體，由此能夠?qū)Ψ哿ｓw原料3進(jìn)行均勻的干燥等。
[0100]另外，由于從上述環(huán)形蓋體4的上方三處的供給管25的第二供給口 34向圓環(huán)狀通路5內(nèi)，朝向下方送給干燥的空氣(氣體)，因此除了從上述旋轉(zhuǎn)中心軸C側(cè)沿放射方向送給干燥空氣，還可從粉粒體供給機(jī)的作為外周側(cè)的上述圓環(huán)狀通路5側(cè)送給干燥的空氣，由此能夠均勻地干燥存在于粉粒體供給機(jī)內(nèi)的全部粉粒體原料。
[0101]這樣，供給到上述筒狀料斗11內(nèi)的粉粒體原料3以休止角q流出到上述圓環(huán)狀通路5內(nèi)，上述圓環(huán)狀通路5內(nèi)的粉粒體原料3由上述旋轉(zhuǎn)葉片8運(yùn)送，從排出口 6向下方連續(xù)地供給排出。并且，在該粉粒體原料的連續(xù)供給狀態(tài)下，能夠?qū)⒏稍锟諝獾葰怏w從旋轉(zhuǎn)葉片8的中央的轂部的下側(cè)的環(huán)狀空間S連續(xù)地供給至粉粒體供給機(jī)的底板I’的整個(gè)上表面la，從而能夠連續(xù)地干燥粉粒體原料3。
[0102]本發(fā)明如上述那樣，能夠從旋轉(zhuǎn)葉片8的直立旋轉(zhuǎn)軸7的中央部(轂部)附近沿放射方向連續(xù)地送給干燥空氣等氣體，由此對(duì)以往難以充分送給氣體的直立旋轉(zhuǎn)中心軸附近的粉粒體供給機(jī)中央下部的粉粒體原料也能夠充分供給氣體，從而能夠均勻連續(xù)地干燥粉粒體原料3。
[0103]另外，由于能夠從上述旋轉(zhuǎn)葉片8的基部Sb附近的下表面Sc側(cè)沿外側(cè)方向(外筒I的方向)送給氣體，所以在粉粒體的密度比較稀疏的旋轉(zhuǎn)葉片8的下表面Sc側(cè)也能夠充分送給氣體，對(duì)底板I’上的全部粉粒體原料3送給氣體，能夠?qū)Ψ哿ｓw原料3均勻地進(jìn)行干燥等。
[0104]另外，除了從上述直立旋轉(zhuǎn)軸7附近的粉粒體供給機(jī)中央部可以送給氣體，也可以從作為粉粒體供給機(jī)的外周的圓環(huán)狀通路5送給氣體，由此能夠更高效地進(jìn)行粉粒體原料3的干燥等。
[0105]另外，通過在作為粉粒體原料投入用的料斗而設(shè)置的筒狀料斗11設(shè)置排氣扇29，從而能夠強(qiáng)制排出送給到粉粒體供給機(jī)內(nèi)的氣體，能夠更高效地進(jìn)行全部粉粒體原料的干少木寸ο
[0106]另外，通過在粉粒體排出口 6設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥27，從而能夠抑制從排出口 6流出氣體，能夠僅排出經(jīng)干燥等處理的粉粒體原料3，能夠?qū)Ψ哿ｓw原料3進(jìn)行更高效的干燥等。
[0107]在上述實(shí)施方式中，說明了在筒狀料斗11上部設(shè)置排氣扇29進(jìn)行強(qiáng)制排氣的情況，但也可以根據(jù)粉粒體原料的性狀、送給的氣體不設(shè)置排氣扇29而從排氣管28進(jìn)行自然排氣。
[0108]在上述實(shí)施方式中，本發(fā)明說明了用于將干燥的空氣作為進(jìn)行粉粒體原料干燥的氣體而送給到粉粒體原料的情況，但本發(fā)明并不限定于此。因此，也可以用于在通過上述干燥的空氣來進(jìn)行粉粒體原料的干燥的同時(shí)進(jìn)行除濕的情況，還可以用于送給蒸汽作為氣體進(jìn)行粉粒體原料的加濕的情況、通過送給含試劑的氣體而熏蒸粉粒體原料的情況等各種用途。
[0109]另外，在上述實(shí)施方式中，作為粉粒體原料，不限于所謂的微粉末狀的物體、微粒狀物，也可使用重量比較大的粒料、廢棄塑料等合成樹脂粒狀體等各種粉粒體原料。應(yīng)予說明，圖1中，符號(hào)35是粉粒體原料的流出阻止板，圖2中符號(hào)36是脫水板。
[0110]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0111]本發(fā)明的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置可以作為粒料等各種粉粒體原料的連續(xù)式干燥裝置、加濕裝置、熏蒸裝置等而廣泛利用。
【權(quán)利要求】
1.一種粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于， 在底板豎直設(shè)置外筒作為粉粒體供給箱體，在所述底板的上方隔著粉粒體排出間隙設(shè)置上下開口的內(nèi)筒，將所述內(nèi)筒的外側(cè)面與所述外筒的上端通過環(huán)形蓋體同心地連接，從而在所述內(nèi)筒與所述外筒之間形成圓環(huán)狀通路， 在所述底板的中心設(shè)置直立旋轉(zhuǎn)軸，在該直立旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置轂部，在該轂部的外周，從所述底板以一定的距離設(shè)置沿著所述底板的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，將所述旋轉(zhuǎn)葉片的前端與沿所述外筒的內(nèi)周面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輪連接， 并且，在所述圓環(huán)狀通路的所述底板開設(shè)排出口，將從所述粉粒體排出間隙以預(yù)定的休止角擴(kuò)散至所述圓環(huán)狀通路的粉粒體原料通過所述旋轉(zhuǎn)葉片移送到所述排出口， 在所述轂部的下表面的所述底板設(shè)置氣體的第一供給口，構(gòu)成為在所述底板上表面與所述轂部下表面之間的空間能夠送給氣體， 在所述第一供給口的外側(cè)的所述轂部下表面與所述內(nèi)筒以及所述外筒同心地形成環(huán)狀堰板，構(gòu)成為將從所述第一供給口送給到所述空間內(nèi)的氣體經(jīng)由沿所述環(huán)狀堰板而設(shè)置的狹縫能夠沿放射方向進(jìn)行送給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，設(shè)置于所述環(huán)狀堰板的所述狹縫位于設(shè)置于所述轂部的外周的所述旋轉(zhuǎn)葉片的下表面?zhèn)取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，所述環(huán)狀堰板的所述狹縫是由所述轂部下表面與所述環(huán)狀堰板之間的上部狹縫和所述環(huán)狀堰板的下端與所述底板上表面之間的下部狹縫構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，所述第一供給口分別設(shè)置于以所述直立旋轉(zhuǎn)軸為中心的，沿所述轂部下表面的所述環(huán)狀堰板的直徑線的對(duì)稱位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，在所述環(huán)形蓋體上設(shè)置第二供給口，從所述環(huán)形蓋體的所述第二供給口將氣體送給到所述圓環(huán)狀通路內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，在所述內(nèi)筒上端連接固定粉粒體原料投入用的料斗，在該料斗設(shè)置送給到粉粒體供給機(jī)內(nèi)的氣體的排氣扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的粉粒體供給機(jī)中的氣體送給裝置，其特征在于，在所述粉粒體原料的所述排出口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥。
【文檔編號(hào)】B65G65/48GK104350346SQ201280073831
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】吉川修 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉川