專利名稱：無破碎提升機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本發(fā)明涉及一種運輸機械產(chǎn)品，尤其涉及一種無破碎提升機。
背景技術(shù)：
:斗式提升機是糧食加工中應(yīng)用較多的運輸機械，通常用于物料的垂直輸送。特別是糧食加工成套設(shè)備中，一般用斗式提升機解決工藝設(shè)備間的物料輸送。斗式提升機的性能可靠，應(yīng)用廣泛。但是，提升機工作時流進底倉的物料和上倉卸料時散落的物料都可能進入料斗帶之間，被它們碾壓造成破碎。特別是在糧食加工中，經(jīng)過多次提升，造成的破碎是不容忽視的
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于提供一種避免物料在提升過程中碾壓造成破碎的無破碎提升機。本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施:無破碎提升機，其包括提升機殼體、牽引鏈條、鏈輪組和料斗，在所述提升機殼體上設(shè)有進料口和卸料口 ；在所述提升機殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的所述鏈輪組，在每側(cè)的所述鏈輪組上嚙合有一根所述牽引鏈條；所述料斗包括有梯形料斗主體，在所述梯形料斗主體兩端側(cè)壁設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺；懸掛軸分別鑲嵌在所述懸掛軸凸臺內(nèi)，兩根所述懸掛軸活動插接在所述提升機殼體內(nèi)壁兩側(cè)的所述牽引鏈條上，在所述梯形料斗主體前端的端面上設(shè)有與所述梯形料斗主體鑄為一體結(jié)構(gòu)的三棱柱形的卡臺；在所述梯形料斗主體一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與所述懸掛軸凸臺成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A ;在所述加強平板A的端頭設(shè)有與所述加強平板A成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺；在所述加強平板A下方的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有的圓弧形卸料凸臺A ;在所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A之間設(shè)有加強梁，所述加強梁與所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A成一體結(jié)構(gòu)；所述懸掛軸凸臺、所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A呈“V”形排列，所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)；在與所述加強平板A同側(cè)的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位圓柱，所述導(dǎo)向限位圓柱與所述懸掛軸凸臺在一個水平面上，所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A在一個圓弧上；在所述提升機殼體的一字形底座的側(cè)壁上設(shè)有反搭矯正托板，所述反搭矯正托板與所述圓弧形卸料凸臺A底部摩擦接觸。在所述梯形料斗主體另一端側(cè)壁上設(shè)有與所述加強平板A對應(yīng)的加強平板B，所述加強平板B與所述梯形料斗主體和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺連為一體，所述加強平板B端頭設(shè)有圓弧形卸料凸臺B ;與所述圓弧形卸料凸臺B同側(cè)且相對的所述梯形料斗主體側(cè)壁的棱上設(shè)有一個卸料圓柱，所述卸料圓柱和所述圓弧形卸料凸臺B在一個圓弧上。在所述導(dǎo)向限位圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板A。
在所述卸料圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板B。所述提升機殼體為倒置的J字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座中部設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪，在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述一字形底座上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在與所述驅(qū)動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述立柱頂端設(shè)有與所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；所述料斗以設(shè)有所述卡臺一端在前、沒有所述卡臺的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過所述驅(qū)動鏈輪、所述從動鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、所述卸料鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪，最后回到所述驅(qū)動鏈輪，形成完整的回路；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤，所述卸料圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A摩擦接觸；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤同側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤，所述卸料翻正圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱和所述加強平板A摩擦接觸。所述提升機殼體為倒置的J字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座中部設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪，在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述一字形底座上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在與所述驅(qū)動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述立柱頂端設(shè)有與所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；所述料斗以設(shè)有所述卡臺一端在前、沒有所述卡臺的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過所述驅(qū)動鏈輪、所述從動鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、所述卸料鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪，最后回到所述驅(qū)動鏈輪，形成完整的回路；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤，所述卸料圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A摩擦接觸；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤同側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤，所述卸料翻正圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱、所述加強平板A和所述加強副板A摩擦接觸。所述提升機殼體為Z字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座一端設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪和水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪；在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述提升機殼體上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述驅(qū)動鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；所述料斗以沒有所述卡臺一端在前、設(shè)有所述卡臺的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過所述驅(qū)動鏈輪、所述從動鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、所述卸料鏈輪和所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪，最后回到所述驅(qū)動鏈輪，形成完整的回路；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤，所述卸料圓盤的端面與所述卸料圓柱和所述圓弧形卸料凸臺B摩擦接觸；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤相對一側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤，所述卸料翻正圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱和所述加強平板A摩擦接觸。所述提升機殼體為Z字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座一端設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪和水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪；在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述提升機殼體上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述驅(qū)動鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；所述料斗以沒有所述卡臺一端在前、設(shè)有所述卡臺的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過所述驅(qū)動鏈輪、所述從動鏈輪、所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、所述卸料鏈輪和所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪，最后回到所述驅(qū)動鏈輪，形成完整的回路；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤，所述卸料圓盤的端面與所述卸料圓柱和所述圓弧形卸料凸臺B摩擦接觸；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤相對一側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤，所述卸料翻正圓盤的端面與所述導(dǎo)向限位圓柱和所述加強平板A和所述加強副板A摩擦接觸。本發(fā)明的優(yōu)點:充滿系數(shù)高、提升量大、破碎率低、耗能省、清理物料方便，物料只是進入，提升后物料由卸料口流出，無碾壓，無撞擊，因此無破碎，提升過程的破碎率，經(jīng)濟效果顯著。


:圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例1的卸料槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例1料斗的整體示意圖。圖4為實施例1的卸料鏈輪工作示意圖。圖5為實施例1的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪工作示意圖。圖6為實施例2料斗的整體示意圖。圖7為實施例2的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪工作示意圖。圖8為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例3的卸料槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為實施例3料斗一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為實施例3料斗另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為實施例3的卸料鏈輪工作示意圖。圖13為實施例3的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪工作示意圖。圖14為實施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖。提升機殼體1、牽引鏈條2、鏈輪組3、料斗4、一字形底座5、立柱6、卸料槽7、驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13、下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14、進料口 15、卸料口 16、色選機17、篩選進料口 18、卸料圓盤19、卸料翻正圓盤20、梯形料斗主體21、懸掛軸凸臺22、懸掛軸23、卡臺24、加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、圓弧形卸料凸臺A-27、加強梁28、導(dǎo)向限位圓柱29、加強副板A-30、加強平板B-31、圓弧形卸料凸臺B-32、卸料圓柱33、加強副板B-34、反搭矯正托板35。
具體實施方式
:實施例1:如圖1所示，無破碎提升機，其包括提升機殼體1、牽引鏈條2、鏈輪組3和料斗4，提升機殼體I為倒置的J字型，其包括一字形底座5、立柱6和卸料槽7，在一字形底座5中部設(shè)有立柱6，在立柱6頂端水平設(shè)有卸料槽7 ;在提升機殼體I兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的鏈輪組3，在每側(cè)的鏈輪組3上嚙合有一根牽引鏈條2 ;每側(cè)的鏈輪組3包括驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14 ;在一字形底座5兩端分別設(shè)有驅(qū)動鏈輪8和從動鏈輪9 ;在與從動鏈輪9相鄰的立柱6底部設(shè)有水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10，在從動鏈輪9到水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10之間的上部一字形底座5設(shè)有進料口 15 ;在立柱6頂端設(shè)有與水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10對應(yīng)的提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11 ;在卸料槽7頂端設(shè)有卸料鏈輪12，在卸料鏈輪12下方的卸料槽7上設(shè)有卸料口 16 ;在提升機殼體I外側(cè)的卸料口 16下方設(shè)有色選機17，色選機17的進料口置于卸料口 16下方；在與驅(qū)動鏈輪8相鄰的立柱6底部設(shè)有下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14 ;在下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14到驅(qū)動鏈輪8之間的上部一字形底座5設(shè)有篩選進料口 18，篩選進料口 18置于色選機17次料出口的下方；在立柱6頂端設(shè)有與下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13 ;如圖2所示，在卸料槽7 —側(cè)的卸料鏈輪12上同軸設(shè)有卸料圓盤19 ;在立柱6頂端與卸料圓盤19同側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤20 ;如圖3所示，料斗4包括有梯形料斗主體21，在梯形料斗主體21兩端側(cè)壁設(shè)有與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺22，且懸掛軸凸臺22上部與梯形料斗主體21側(cè)壁的上端面在一個水平面，懸掛軸23分別鑲嵌在懸掛軸凸臺22內(nèi)，兩根懸掛軸23活動插接在提升機殼體I內(nèi)壁兩側(cè)的牽引鏈條2上，在梯形料斗主體21前端的端面上設(shè)有與梯形料斗主體21鑄為一體結(jié)構(gòu)的三棱柱形的卡臺24 ;在梯形料斗主體21 —側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與懸掛軸凸臺22成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A-25 ;且加強平板A-25與梯形料斗主21側(cè)壁的上端面在一個水平面，在加強平板A-25的端頭設(shè)有與加強平板A-25成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26 ;在加強平板A-25下方的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有圓弧形卸料凸臺A-27 ;在圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27之間設(shè)有加強梁28，加強梁28與圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27成一體結(jié)構(gòu)；懸掛軸凸臺22、加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27呈“V”形排列，加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)；在與加強平板A-25同側(cè)的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位圓柱29，導(dǎo)向限位圓柱29與懸掛軸凸臺22在一個水平面上，導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在一個圓弧上，即導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在卸料圓盤19的行進軌道上；料斗4以設(shè)有卡臺24 —端在前、沒有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；卸料圓盤19的端面與導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27摩擦接觸；卸料翻正圓盤20的端面與導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸；在一字形底座5的側(cè)壁上設(shè)有反搭矯正托板35，反搭矯正托板35與卸料凸臺A-27底部摩擦接觸。工作過程:料斗4隨牽引鏈條2以設(shè)有卡臺24 —端在前、沒有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13、下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；物料從一字形底座5的進料口 15落入料斗4內(nèi)；從動鏈輪9到水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10之間的料斗4如端的卡臺24彳合在相鄰料斗4的后端上方，形成正彳合，即相鄰的兩個料斗4中的一個料斗4的卡臺24活動卡接在另一個料斗4后端的端口上方，實現(xiàn)相鄰兩個料斗4的無縫連接，三棱柱形的卡臺4將下落的物料分離到相鄰的兩個料斗4內(nèi)，使相鄰兩個料斗4的間隙不會發(fā)生漏料，造成物料碾壓破碎；水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10到提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11之間的料斗4隨牽引鏈條2豎直向上行進；提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11到卸料鏈輪12之間的料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；如圖4所示，在料斗4行進方向一側(cè)卸料鏈輪12上的卸料圓盤19端面與經(jīng)過的料斗4的導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27摩擦接觸，使料斗4開口向下翻轉(zhuǎn)，將料斗4內(nèi)的物料從卸料口 16卸下，進入色選機17進行篩選；在卸料鏈輪12到水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13之間的料斗4保持開口朝下的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；如圖5所示，在與卸料圓盤19同側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上的卸料翻正圓盤20端面與經(jīng)過的導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸，使料斗4由開口向下翻進行轉(zhuǎn)上翻轉(zhuǎn)，使料斗4翻正；在水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13到下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14之間的料斗4在自身重力的作用下，保持開口向上的狀態(tài)豎直向下行進；在下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14到驅(qū)動鏈輪8料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；色選機17篩選后的次料從篩選進料口 18落入料斗4，次料重新進行提升、分選；在驅(qū)動鏈輪8到反搭矯正托板35之間的料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；反搭矯正托板35將經(jīng)過的料斗4托起，使相鄰兩個料斗4中一個料斗4后端搭在另一個料斗4的前端卡臺24上方，形成反搭；反搭矯正托板35到從動鏈輪9之間的料斗4以反搭的形式隨牽引鏈條2行進；以反搭的形式經(jīng)過從動鏈輪9的料斗4避免了因卡臺24將料斗4卡死，造成料斗4損壞的現(xiàn)象。實施例2:如圖1所示，無破碎提升機，其包括提升機殼體1、牽引鏈條2、鏈輪組3、料斗4 ;其中，如圖6所示，在導(dǎo)向限位圓柱29和同側(cè)的懸掛軸凸臺22之間設(shè)有與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)的加強副板A-30，加強副板A-30與導(dǎo)向限位圓柱29和同側(cè)的懸掛軸凸臺22成一體結(jié)構(gòu)；如圖7所示，卸料翻正圓盤20的端面與導(dǎo)向限位圓柱29、加強平板A-25和加強副板A-30摩擦接觸；其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3:如圖8所示，無破碎提升機，其包括提升機殼體1、牽引鏈條2、鏈輪組3、料斗4，提升機殼體I為Z字型，其包括I 一字形底座5、立柱6、卸料槽7，在一字形底座5一端設(shè)有立柱6，在立柱6頂端水平設(shè)有卸料槽7 ;在提升機殼體I兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的鏈輪組3，在每側(cè)的鏈輪組3上嚙合有一根牽引鏈條2 ;每側(cè)的鏈輪組3包括驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12和水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13 ;在一字形底座5兩端分別設(shè)有驅(qū)動鏈輪8和從動鏈輪9 ;在與從動鏈輪9相鄰的立柱6底部設(shè)有水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10，在從動鏈輪9到水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10之間的上部提升機殼體I上設(shè)有進料口 15 ;在立柱6頂端設(shè)有與水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10對應(yīng)的提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11 ;在卸料槽7頂端設(shè)有卸料鏈輪12，在卸料鏈輪12下方的卸料槽7上設(shè)有卸料口 16 ;在立柱6頂端設(shè)有與驅(qū)動鏈輪8對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13 ;如圖9所示，在卸料槽7 —側(cè)的卸料鏈輪12上同軸設(shè)有卸料圓盤19 ;在立柱6頂端與卸料圓盤19相對一側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤20 ;如圖10和圖11所示，料斗4包括有梯形料斗主體21，在梯形料斗主體21兩端側(cè)壁設(shè)有與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺22，且懸掛軸凸臺22上部與梯形料斗主體21側(cè)壁的上端面在一個水平面，懸掛軸23分別鑲嵌在懸掛軸凸臺22內(nèi)，兩根懸掛軸23活動插接在提升機殼體I內(nèi)壁兩側(cè)的牽引鏈條2上，在梯形料斗主體21前端的端面上設(shè)有與梯形料斗主體21鑄為一體結(jié)構(gòu)的三棱柱形的卡臺24 ;在梯形料斗主體21一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與懸掛軸凸臺22成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A-25 ;且加強平板A-25與梯形料斗主21側(cè)壁的上端面在一個水平面，在加強平板A-25的端頭設(shè)有加強平板A-25成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26 ;在加強平板A-25下方的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有圓弧形卸料凸臺A-27 ;在圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27之間設(shè)有加強梁28，加強梁28與圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27成一體結(jié)構(gòu)；懸掛軸凸臺22、加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27呈“V”形排列，加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)；在與加強平板A-25同側(cè)的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位圓柱29，導(dǎo)向限位圓柱29與懸掛軸凸臺22在一個水平面上，導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在一個圓弧上，即導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在卸料翻正圓盤20的行進軌道上；在梯形料斗主體21另一端側(cè)壁上設(shè)有與加強平板A-25對應(yīng)的加強平板B-31，加強平板B-31與梯形料斗主體21和同側(cè)的懸掛軸凸臺22連為一體，加強平板B-31端頭設(shè)有圓弧形卸料凸臺B-32，且所述加強平板B-31與梯形料斗主體21側(cè)壁的上端面在一個水平面，與圓弧形卸料凸臺B-32同側(cè)且相對的梯形料斗主體21側(cè)壁的棱上設(shè)有一個卸料圓柱33，卸料圓柱33和圓弧形卸料凸臺B-32在一個圓弧上，即卸料圓柱33和圓弧形卸料凸臺B-32在卸料圓盤19的行進軌道上，在卸料圓柱33和同側(cè)的懸掛軸凸22臺之間設(shè)有與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)的加強副板B-34 ;料斗4以沒有卡臺24 —端在前、設(shè)有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12和水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；卸料圓盤19的端面與卸料圓柱33和圓弧形卸料凸臺B-32摩擦接觸；卸料翻正圓盤20的端面與導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸；在一字形底座5的側(cè)壁上設(shè)有反搭矯正托板35，反搭矯正托板35與卸料凸臺A-27底部摩擦接觸。工作過程:料斗4隨牽引鏈條2以沒有卡臺24 —端在前、設(shè)有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；物料從一字形底座5的進料口 15落入料斗4內(nèi)；從動鏈輪9到水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10之間的料斗4前端的卡臺24搭在相鄰料斗4的后端上方，形成正搭，即相鄰的兩個料斗4中的一個料斗4的卡臺24活動卡接在另一個料斗4后端的端口上方，實現(xiàn)相鄰兩個料斗4的無縫連接，三棱柱形的卡臺4將下落的物料分離到相鄰的兩個料斗4內(nèi)，使相鄰兩個料斗4的間隙不會發(fā)生漏料，造成碾壓破碎；水平轉(zhuǎn)提升鏈輪10到提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11之間的料斗4隨牽引鏈條2豎直向上行進；提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11到卸料鏈輪12之間的料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；如圖12所示，在料斗4行進方向一側(cè)卸料鏈輪12上的卸料圓盤19端面與經(jīng)過的料斗4 一側(cè)的卸料圓柱33和圓弧形卸料凸臺B-32摩擦接觸，使料斗4開口向下翻轉(zhuǎn)，將料斗4內(nèi)的物料從卸料口 16卸下；在卸料鏈輪12到水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13之間的料斗4保持開口朝下的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；如圖13所示，在與卸料圓盤19相對一側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上的卸料翻正圓盤20端面與導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸，使料斗4由開口向下翻進行轉(zhuǎn)上翻轉(zhuǎn)，使料斗4翻正；在水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13到驅(qū)動鏈輪8之間的料斗4在自身重力的作用下，保持開口向上的狀態(tài)豎直向下行進；在驅(qū)動鏈輪8到反搭矯正托板35之間的料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；反搭矯正托板35將經(jīng)過的料斗4托起，料斗4后端搭在相鄰料斗4的前端卡臺24上方，形成反搭；反搭矯正托板35到從動鏈輪9之間的料斗4以反搭的形式隨牽引鏈條2行進；以反搭的形式經(jīng)過從動鏈輪9的料斗4避免了因卡臺24將料斗4卡死，造成料斗4損壞的現(xiàn)象。實施例4:如圖14所示，無破碎提升機，其包括提升機殼體1、牽引鏈條2、鏈輪組3和料斗4，提升機殼體I為C字型，其包括一字形底座5、立柱6和卸料槽7，在一字形底座5 —端設(shè)有立柱6，在立柱6頂端水平設(shè)有卸料槽7 ;在提升機殼體I兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的鏈輪組3，在每側(cè)的鏈輪組3上嚙合有一根牽引鏈條2 ;每側(cè)的鏈輪組3包括驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14 ;在一字形底座5兩端分別設(shè)有驅(qū)動鏈輪8和從動鏈輪9 ;在立柱6頂端設(shè)有與從動鏈輪9對應(yīng)的提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11 ;在卸料槽7頂端設(shè)有卸料鏈輪12，在卸料鏈輪12下方的卸料槽7上設(shè)有卸料口 16 ;在與驅(qū)動鏈輪8相鄰的立柱6底部設(shè)有下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14 ;在下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14到驅(qū)動鏈輪8之間的上部一字形底座5設(shè)有進料口 15 ;在立柱6頂端設(shè)有與下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13 ;如圖2所示，在卸料槽7 —側(cè)的卸料鏈輪12上同軸設(shè)有卸料圓盤19 ;在立柱6頂端與卸料圓盤19同側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤20 ;如圖3所示，料斗4包括有梯形料斗主體21，在梯形料斗主體21兩端側(cè)壁設(shè)有與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺22，且懸掛軸凸臺22上部與梯形料斗主體21側(cè)壁的上端面在一個水平面，懸掛軸23分別鑲嵌在懸掛軸凸臺22內(nèi)，兩根懸掛軸23活動插接在提升機殼體I內(nèi)壁兩側(cè)的牽引鏈條2上，在梯形料斗主體21前端的端面上設(shè)有與梯形料斗主體21鑄為一體結(jié)構(gòu)的三棱柱形的卡臺24 ;在梯形料斗主體21 —側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與懸掛軸凸臺22成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A-25 ;且加強平板A-25與梯形料斗主21側(cè)壁的上端面在一個水平面，在加強平板A-25的端頭設(shè)有與加強平板A-25成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26 ;在加強平板A-25下方的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有圓弧形卸料凸臺A-27 ;在圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27之間設(shè)有加強梁28，加強梁28與圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26和圓弧形卸料凸臺A-27成一體結(jié)構(gòu)；懸掛軸凸臺22、加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27呈“V”形排列，加強平板A-25、圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺26、加強梁28和圓弧形卸料凸臺A-27與梯形料斗主體21成一體結(jié)構(gòu)；在與加強平板A-25同側(cè)的梯形料斗主體21側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位圓柱29，導(dǎo)向限位圓柱29與懸掛軸凸臺22在一個水平面上，導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在一個圓弧上，即導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27在卸料圓盤19的行進軌道上；料斗4以設(shè)有卡臺24 一端在前、沒有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；卸料圓盤19的端面與導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27摩擦接觸；卸料翻正圓盤20的端面與導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸；在一字形底座5的側(cè)壁上設(shè)有反搭矯正托板35，反搭矯正托板35與卸料凸臺A-27底部摩擦接觸。工作過程:料斗4隨牽引鏈條2以設(shè)有卡臺24 —端在前、沒有卡臺24的另一端在后的行進方向依次經(jīng)過驅(qū)動鏈輪8、從動鏈輪9、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11、卸料鏈輪12、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13、下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14，最后回到驅(qū)動鏈輪8，形成完整的回路；物料從一字形底座5的進料口 15落入料斗4內(nèi)；在驅(qū)動鏈輪8到反搭矯正托板35之間的料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進；反搭矯正托板35將經(jīng)過的料斗4托起，使相鄰兩個料斗4中一個料斗4后端搭在另一個料斗4的前端卡臺24上方，形成反搭；反搭矯正托板35到從動鏈輪9之間的料斗4以反搭的形式隨牽引鏈條2行進；以反搭的形式經(jīng)過從動鏈輪9的料斗4避免了因卡臺24將料斗4卡死，造成料斗4損壞的現(xiàn)象；從動鏈輪9到提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11之間的料斗4隨牽引鏈條2豎直向上行進；提升轉(zhuǎn)水平鏈輪11到卸料鏈輪12之間的料斗4前端的卡臺24彳合在相鄰料斗4的后端上方，形成正彳合，即相鄰的兩個料斗4中的Iv料斗4的卡臺24活動卡接在另一個料斗4后端的端口上方，實現(xiàn)相鄰兩個料斗4的無縫連接，三棱柱形的卡臺4將下落的物料分離到相鄰的兩個料斗4內(nèi)，使相鄰兩個料斗4的間隙不會發(fā)生漏料，造成物料碾壓破碎；如圖4所示，在料斗4行進方向一側(cè)卸料鏈輪12上的卸料圓盤19端面與經(jīng)過的料斗4的導(dǎo)向限位圓柱29和圓弧形卸料凸臺A-27摩擦接觸，使料斗4開口向下翻轉(zhuǎn)，將料斗4內(nèi)的物料從卸料口 16卸下；在卸料鏈輪12到水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13之間的料斗4保持開口朝下的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；如圖5所示，在與卸料圓盤19同側(cè)的水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13上的卸料翻正圓盤20端面與經(jīng)過的導(dǎo)向限位圓柱29和加強平板A-25摩擦接觸，使料斗4由開口向下翻進行轉(zhuǎn)上翻轉(zhuǎn)，使料斗4翻正；在水平轉(zhuǎn)下降鏈輪13到下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14之間的料斗4在自身重力的作用下，保持開口向上的狀態(tài)豎直向下行進；在下降轉(zhuǎn)水平鏈輪14到驅(qū)動鏈輪8料斗4以正搭的形式隨牽引鏈條2行進。
權(quán)利要求
1.破碎提升機，其包括提升機殼體、牽引鏈條、鏈輪組和料斗，在所述提升機殼體上設(shè)有進料口和卸料口 ；在所述提升機殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的所述鏈輪組，在每側(cè)的所述鏈輪組上嚙合有一根所述牽引鏈條；所述料斗包括有梯形料斗主體，其特征在于，在所述梯形料斗主體兩端側(cè)壁設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺；懸掛軸分別鑲嵌在所述懸掛軸凸臺內(nèi)，兩根所述懸掛軸活動插接在所述提升機殼體內(nèi)壁兩側(cè)的所述牽引鏈條上，在所述梯形料斗主體前端的端面上設(shè)有與所述梯形料斗主體鑄為一體結(jié)構(gòu)的三棱柱形的卡臺；在所述提升機殼體的一字形底座的側(cè)壁上設(shè)有反搭矯正托板，所述反搭矯正托板與所述料斗的圓弧形卸料凸臺A底部摩擦接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無破碎提升機，其特征在于，所述提升機殼體為倒置的J字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座中部設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪，在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述一字形底座上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述 卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在與所述驅(qū)動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述立柱頂端設(shè)有與所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤同側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無破碎提升機，其特征在于，所述提升機殼體為C字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座一端設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪、水平轉(zhuǎn)下降鏈輪和下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在與所述驅(qū)動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪到所述驅(qū)動鏈輪之間的上部所述一字形底座設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述下降轉(zhuǎn)水平鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤，在所述立柱頂端與所述卸料圓盤同側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述梯形料斗主體一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與所述懸掛軸凸臺成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A ;在所述加強平板A的端頭設(shè)有與所述加強平板A成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺；在所述加強平板A下方的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有的圓弧形卸料凸臺A ;在所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A之間設(shè)有加強梁，所述加強梁與所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A成一體結(jié)構(gòu)；所述懸掛軸凸臺、所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A呈“V”形排列，所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)；在與所述加強平板A同側(cè)的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位圓柱，所述導(dǎo)向限位圓柱與所述懸掛軸凸臺在一個水平面上，所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A在一個圓弧上，所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A與所述卸料圓盤的端面摩擦接觸；所述導(dǎo)向限位圓柱和所述加強平板A與所述卸料翻正圓盤的端面摩擦接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述導(dǎo)向限位圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無破碎提升機，其特征在于，所述提升機殼體為Z字型，其包括所述一字形底座、立柱和卸料槽，在所述一字形底座一端設(shè)有所述立柱，在所述立柱頂端水平設(shè)有所述卸料槽；每側(cè)的所述鏈輪組包括驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、水平轉(zhuǎn)提升鏈輪、提升轉(zhuǎn)水平鏈輪、卸料鏈輪和水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述一字形底座兩端分別設(shè)有所述從動鏈輪和所述驅(qū)動鏈輪；在與所述從動鏈輪相鄰的所述立柱底部設(shè)有所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪；在所述從動鏈輪到所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪之間的上部所述提升機殼體上設(shè)有所述進料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述水平轉(zhuǎn)提升鏈輪對應(yīng)的所述提升轉(zhuǎn)水平鏈輪；在所述卸料槽頂端設(shè)有所述卸料鏈輪，在所述卸料鏈輪下方的所述卸料槽上設(shè)有所述卸料口 ；在所述立柱頂端設(shè)有與所述驅(qū)動鏈輪對應(yīng)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪；在所述卸料槽一側(cè)的所述卸料鏈輪上同軸設(shè)有卸料圓盤；在所述立柱頂端與所述卸料圓盤相對一側(cè)的所述水平轉(zhuǎn)下降鏈輪上同軸設(shè)有卸料翻正圓盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述梯形料斗主體一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與所述懸掛軸凸臺成一體結(jié)構(gòu)的加強平板A ;在所述加強平板A的端頭設(shè)有與所述加強平板A成一體結(jié)構(gòu)的圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺；在所述加強平板A下方的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有的圓弧形卸料凸臺A ;在所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A之間設(shè)有加強梁，所述加強梁與所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺和所述圓弧形卸料凸臺A成一體結(jié)構(gòu)；所述懸掛軸凸臺、所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A呈“V”形排列，所述加強平板A、所述圓弧形翻轉(zhuǎn)凸臺、所述加強梁和所述圓弧形卸料凸臺A與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)；在與所述加強平板A同側(cè)的所述梯形料斗主體側(cè)壁上設(shè)有一個導(dǎo)向限位 圓柱，所述導(dǎo)向限位圓柱與所述懸掛軸凸臺在一個水平面上，所述導(dǎo)向限位圓柱和所述圓弧形卸料凸臺A在一個圓弧上；在所述梯形料斗主體另一端側(cè)壁上設(shè)有與所述加強平板A對應(yīng)的加強平板B，所述加強平板B與所述梯形料斗主體和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺連為一體，所述加強平板B端頭設(shè)有圓弧形卸料凸臺B ;與所述圓弧形卸料凸臺B同側(cè)且相對的所述梯形料斗主體側(cè)壁的棱上設(shè)有一個卸料圓柱，所述卸料圓柱和所述圓弧形卸料凸臺B在一個圓弧上；所述卸料圓柱和所述圓弧形卸料凸臺B與所述卸料圓盤的端面摩擦接觸；所述導(dǎo)向限位圓柱和所述加強平板A與所述卸料翻正圓盤的端面摩擦接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述導(dǎo)向限位圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板A。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述卸料圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板B。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無破碎提升機，其特征在于，在所述卸料圓柱和同側(cè)的所述懸掛軸凸臺之間設(shè)有與所述梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的加強副板B。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無破碎提升機，其包括提升機殼體、牽引鏈條、鏈輪組和料斗，在提升機殼體上設(shè)有進料口和卸料口；在提升機殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的鏈輪組，在每側(cè)的鏈輪組上嚙合有一根牽引鏈條；料斗包括有梯形料斗主體，在梯形料斗主體兩端側(cè)壁設(shè)有與梯形料斗主體成一體結(jié)構(gòu)的懸掛軸凸臺，懸掛軸分別鑲嵌在懸掛軸凸臺內(nèi)，兩根懸掛軸活動插接在提升機殼體內(nèi)壁兩側(cè)的牽引鏈條上；在梯形料斗主體前端的端面上設(shè)有整體為三棱柱形的卡臺。優(yōu)點在于充滿系數(shù)高、提升量大、破碎率低、耗能省、清理物料方便，物料只是進入，提升后物料由卸料口流出，無碾壓，無撞擊，因此無破碎，提升過程的破碎率，經(jīng)濟效果顯著。
文檔編號B65G17/30GK103086120SQ20131002816
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月1日
發(fā)明者李瑞勇 申請人:李瑞勇