一種灌針組件的制造方法、針管套及灌針組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌針組件的制造方法、針管套及灌針組件，一種灌針組件的制造方法，包括以下步驟：1）加工棒料：加工出至少兩段具有與針管適配的內(nèi)孔的棒料；2）組裝：先將各棒料套在針管上，再將各棒料對接焊接形成針管套；或者，先將各棒料對接焊接形成針管套，再將針管套套在針管上；3）焊接固定：將針管套的兩端分別與針管焊接。一種針管套，包括兩段以上的短管套，各短管套依次對接焊接。一種灌針組件，包括針管套以及套設于針管套內(nèi)的針管，針管套包括兩段以上的短管套，各短管套依次對接焊接。本發(fā)明具有便于清洗、不藏污納垢、不易產(chǎn)生污染和交叉污染等優(yōu)點。
【專利說明】一種灌針組件的制造方法、針管套及灌針組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領域，特指一種灌針組件的制造方法以及由該制造方法制造的針管套和灌針組件。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的灌針組件普遍由針管套和針管組成，針管套采用棒料先加工內(nèi)孔然后加工外表面至所需形狀而成。由于針管套較長，加工內(nèi)孔時，一次鉆孔無法鉆通，一般采用在棒料兩端兩次鉆孔；即先在棒料的一端鉆出與針管適配的孔，然后在棒料的另一端鉆孔與之貫通。在棒料的另一端鉆孔時，為了避免與第一次所鉆孔錯開，一般采用比第一次鉆孔更大的鉆花，使所鉆孔的輪廓包容第一次鉆孔的輪廓。裝配時，使針管從針管套的大孔端穿入，并使針管的入口端端面與針管套的小孔端端面平齊，然后將平齊的兩端面貼合處采用激光焊接。但是，針管套的大孔端與針管外壁之間存在較大的縫隙，因針管的壁厚僅0.25_左右，此縫隙難以采用激光焊接、氬弧焊等方法封閉。在灌針組件的使用過程中，未封閉的縫隙容易產(chǎn)生積液，殘留臟污，且難以清洗干凈，從而產(chǎn)生污染和交叉污染，不符合新版GMP的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種便于清洗、不藏污納垢、不易產(chǎn)生污染和交叉污染的灌針組件的制造方法、針管套及灌針組件。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種灌針組件的制造方法，包括以下步驟:
1)加工棒料:加工出至少兩段具有與針管適配的內(nèi)孔的棒料；
2)組裝:先將各棒料套在針管上，再將各棒料對接焊接形成針管套；或者，先將各棒料對接焊接形成針管套，再將針管套套在針管上；
3)焊接固定:將針管套的兩端分別與針管焊接。
[0005]作為本發(fā)明灌針組件制造方法的進一步改進:
所述步驟I)中，棒料的內(nèi)孔是鉆孔而成；或者是先打穿絲孔，再采用線切割加工而成。
[0006]所述步驟I)中，各棒料均加工出相同直徑的內(nèi)孔。
[0007]在所述步驟2)中，將各棒料的外表面加工出所需形狀。
[0008]所述步驟3)中，將針管套的兩端分別與針管焊接之前，先使針管套的一端端面與針管的入口端端面平齊。
[0009]所述步驟3)中，將針管套的兩端分別與針管焊接時，采用激光焊接針管套兩端的端面與針管的貼合處，使針管套與針管之間達到無縫隙的密封狀態(tài)。
[0010]一種針管套，包括兩段以上的短管套，所述各短管套依次對接焊接。
[0011]一種灌針組件，包括針管套以及套設于針管套內(nèi)的針管，所述針管套包括兩段以上的短管套，所述各短管套依次對接焊接。[0012]作為本發(fā)明灌針組件的進一步改進:
所述針管套的兩端均與針管焊接。
[0013]所述各短管套的內(nèi)徑相同。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的灌針組件的制造方法，采用至少兩段具有與針管適配的內(nèi)孔的棒料對接焊接形成針管套，由于各段棒料的長度均較短，加工內(nèi)孔時可以一次鉆通，故容易保證每段棒料均加工出與針管適配的內(nèi)孔，從而保證整個針管套的內(nèi)孔直徑與針管適配；針管與針管套裝配后，針管套兩端均與針管緊密貼合，針管套與針管之間的縫隙很小，故可通過將針管套兩端與針管焊接的方式將縫隙密封，使針管套與針管之間達到無縫隙的密封狀態(tài)，從而使得成型后的灌針組件便于清洗、不藏污納垢、不易產(chǎn)生污染和交叉污染，符合新版GMP的要求。本發(fā)明的針管套及灌針組件由上述制造方法成型得出，故同樣具有上述優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為棒料加工內(nèi)孔后的剖視結構示意圖。
[0016]圖2為兩段棒料對接焊接后的剖視結構示意圖。
[0017]圖3為對接焊接的兩段棒料外表面加工出所需形狀的剖視結構示意圖。
[0018]圖4為成型后的灌針組件的結構示意圖。
[0019]圖5為圖4中A處的剖視放大結構示意圖。
[0020]圖例說明:1、棒料；2、短管套；3、針管套；4、內(nèi)孔；5、針管。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0022]灌針組件的制造方法實施例1:
一種灌針組件的制造方法，具體實施步驟如下:
I)按所需針管套的長度需求，取兩段長度之和與針管套3長度相當?shù)膶嵭膱A柱棒料1，分別沿棒料I的長度方向鉆出與針管5適配的內(nèi)孔4，各棒料I的內(nèi)孔4直徑相同。加工完成后的棒料I如圖1所示。
[0023]2)將兩段加工好內(nèi)孔4的棒料I依次套在針管5上，然后將兩段棒料I相鄰的端面對接，并將對接的端面進行焊接，使兩段棒料I焊接成一體；焊接完成后的結構如圖2所示。棒料I對接焊接前先將棒料I套在針管5上，可使兩段棒料I的內(nèi)孔4對中，而且這種對中方法非常方便，不需要借助其它定位或對中工具。
[0024]3)將對接焊接后的棒料I外表面采用車床加工出針管套3所需的形狀，從而形成如圖3所示的針管套3。
[0025]4)調(diào)整針管套3與針管5的相對位置，使針管套3的一端端面與針管5的入口端端面平齊，然后將針管套3的兩端與針管5焊接；焊接時采用激光焊接針管套3兩端的端面與針管5的貼合處，使針管套3與針管5之間達到無縫隙的密封狀態(tài)；焊接后的結構如圖4所示。
[0026]5 )對針管套3的外表面進行拋光處理。
[0027]灌針組件的制造方法實施例2: 一種灌針組件的制造方法，具體實施步驟如下:
I)按所需針管套的長度需求，取兩段長度之和與針管套3長度相當?shù)膶嵭膱A柱棒料1，分別沿棒料I的長度方向加工出與針管5適配的內(nèi)孔4，各棒料I的內(nèi)孔4直徑相同。
[0028]2)將兩段加工好內(nèi)孔4的棒料I進行對接焊接，使兩段棒料I焊接成一體。
[0029]3)將對接焊接后的棒料I外表面采用車床加工出針管套3所需的形狀，從而形成針管套3。
[0030]4)將針管套3套在針管5上，并調(diào)整針管套3與針管5的相對位置，使針管套3的一端端面與針管5的入口端端面平齊，然后將針管套3的兩端與針管5焊接；焊接時采用激光焊接針管套3兩端的端面與針管5的貼合處，使針管套3與針管5之間達到無縫隙的密封狀態(tài)。
[0031 ] 5 )對針管套3的外表面進行拋光處理。
[0032]當然，在其他實施例中，也可根據(jù)實際需要取三段以上的棒料I。
[0033]如圖3所示，本發(fā)明的針管套3，包括兩段以上的短管套2，各短管套2依次對接焊接。本實施例中，短管套2為兩段，且內(nèi)徑相同。
[0034]如圖4、圖5所示,本發(fā)明的灌針組件,包括針管套3以及套設于針管套3內(nèi)的針管5，針管套3包括兩段以上的短管套2，各短管套2依次對接焊接。本實施例中，短管套2為兩段，且內(nèi)徑相同。
[0035]本實施例中，針管套3的兩端均與針管5焊接，使針管套3與針管5之間達到無縫隙的密封狀態(tài)。
[0036]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種灌針組件的制造方法，包括以下步驟: 1)加工棒料:加工出至少兩段具有與針管適配的內(nèi)孔的棒料； 2)組裝:先將各棒料套在針管上，再將各棒料對接焊接形成針管套；或者，先將各棒料對接焊接形成針管套，再將針管套套在針管上； 3)焊接固定:將針管套的兩端分別與針管焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，棒料的內(nèi)孔是鉆孔而成；或者是先打穿絲孔，再采用線切割加工而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，各棒料均加工出相同直徑的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:在所述步驟2)中，將各棒料的外表面加工出所需形狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中，將針管套的兩端分別與針管焊接之前，先使針管套的一端端面與針管的入口端端面平齊。
6.根據(jù)權利要求1所述的灌針組件的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中，將針管套的兩端分別與針管焊接時，采用激光焊接針管套兩端的端面與針管的貼合處。
7.一種針管套，其特征在于:包括兩段以上的短管套，所述各短管套依次對接焊接。
8.一種灌針組件，包括針管套以及套設于針管套內(nèi)的針管，其特征在于:所述針管套包括兩段以上的短管套，所述各短管套依次對接焊接。
9.根據(jù)權利要求8所述的灌針組件，其特征在于:所述針管套的兩端均與針管焊接。
10.根據(jù)權利要求8所述的灌針組件，其特征在于:所述各短管套的內(nèi)徑相同。
【文檔編號】B67C3/26GK103962794SQ201310029391
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權日:2013年1月25日
【發(fā)明者】許海兵, 張明輝, 桂小紅, 史歡歡 申請人:楚天科技股份有限公司