專利名稱：一種紙袋成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機械技術領域，屬于食品包裝機械技術領域，具體涉及一種紙袋成型機。
背景技術：
紙袋具有質(zhì)輕、價格低廉、尺寸種類齊全及可回收再利用的諸多優(yōu)點，而廣泛應用于各行各業(yè)，紙袋未形成袋體前僅為一厚紙片，將該厚紙片依需要設計折線、裁切后，經(jīng)展開及彎折再以膠帶或黏膠固定，即可成為具有容置空間的紙袋。在食品生產(chǎn)過程中，廠家經(jīng)常會對食品進行二次包裝，二次包裝大多采用瓦楞紙袋，紙袋由紙袋廠制作，為了方便運輸、減少體積、節(jié)約成本，紙袋廠出廠的紙袋通常是疊成雙層紙片狀的，紙袋的前、后、左、右各面依次互相連接，食品廠家在對食品進行二次包裝時，基本上都是用手工完成的，先用手將雙層紙片打開，然后再對折成紙袋的形狀。但以人工方式逐一將厚紙片展開、彎折及固定，需耗費大量人力及時間，當需大量將紙袋成型時，這種方法勞動強度大，而且效率低，不能滿足生產(chǎn)的需要，若有可自動將紙袋翻折成型并固定的紙袋成型機，將可減少大量的人力成本耗費并使生產(chǎn)效率提高，因此自動紙袋成型機應運而生，自動紙袋成型機的出現(xiàn)，為后續(xù)的裝瓶工藝快速、高效、輕松的提供所需紙袋。目前紙袋成形，基本都是采用真空吸盤式紙袋成形機構，由紙袋坯推進機構，紙袋坯吸出展開成形機構，紙袋推進機構，紙袋成形機構，紙袋封底機構，紙袋輸出機構等組成。如中國專利公告號為CN202412791U的專利公開了一種快速紙袋自動成形機，其提高了生產(chǎn)效率，并且占地空間小。這種紙袋坯吸出展開成形機構利用真空發(fā)生器或真空泵產(chǎn)生的負壓，采用一定數(shù)量的橡膠吸盤吸出紙袋，使紙袋脫離紙袋坯推進機構并展開成形，在紙袋吸取及展開成型過程中，受紙袋材質(zhì)、紙袋表面平整度、真空壓力大小的影響，存在不能吸住紙袋，或在紙袋展開成形過程中存在紙袋掉落現(xiàn)象?？傊谏a(chǎn)過程中的運輸很不穩(wěn)定，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提供了一種紙袋成型機，在紙片推進機構與取出機構之間設置定位機構，使紙片在被取出之前先經(jīng)過定位，增加紙片輸送的穩(wěn)定性，提高了生
產(chǎn)效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是
一種紙袋成型機，包括紙片推進機構、成型機構以及紙袋輸送機構，所述成型機構包括依次連接的取出機構、開箱機構以及紙袋推進機構，所述取出機構設于紙片推進機構的紙片出口處，所述紙袋推進機構與紙袋輸送機構連接，所述紙片推進機構與取出機構之間設有定位機構，所述取出機構通過定位機構取出紙片。實際生產(chǎn)時，紙片先經(jīng)過推進機構的傳送，在進入成型機構被其中的取出機構取出成型時，先經(jīng)過定位機構進行定位，由此固定紙片的位置，不會因為紙片材質(zhì)、平整度、真空壓力大小等影響紙片進入取出機構時移位，也防止了紙片掉落，增加了紙片輸送的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了紙片廢棄率，降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述定位機構為一與取出機構連接的板型結構，板型結構上設有適配件，所述紙片推進機構通過板型結構時，通過所述適配件定位。適配件的設置進一步提高了定位機構的定位準確率。優(yōu)選地，所述適配件為與板型結構側邊轉動連接的軟夾。改進之一，所述紙片推進機構下方設有與紙片推進機構活動連接的第二定位機構。第二定位機構的設置，防止在紙片輸送的過程中因外界發(fā)生震動等引起的移位，提高了紙片推進機構的穩(wěn)定性，進一步提高了紙袋成型機的工作穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述第二定位機構為齒輪，所述紙片推進機構底部設有齒輪結構，所述第二定位機構通過齒輪結構與與紙片推進機構活動連接。改進之二，所述紙片推進機構的上方設有推進導桿，推進導桿進一步固定紙片，提高穩(wěn)定性。改進之三，所述開箱機構的上方設有擋箱支架，避免了紙片成型時紙袋落到機器內(nèi)，杜絕了紙袋的浪費，從而節(jié)約了成本。優(yōu)選地，所述擋箱支架為鋼筋支架，更為耐用。作為進一步的改進，所述開箱機構上設有接合整形裝置，大大減少了紙片成型時接合錯位、重疊、變形、不規(guī)整等的機率，使紙袋的成型效果好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明紙袋成型機在紙片推進機構與取出機構之間設置定位機構，使紙片先經(jīng)過推進機構的傳送，在進入成型機構被其中的取出機構取出成型時，先經(jīng)過定位機構進行定位，由此固定紙片的位置，不會因為紙片材質(zhì)、平整度、真空壓力大小等影響紙片進入取出機構時移位，也防止了紙片掉落，增加了紙片輸送的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了紙片廢棄率，降低了生產(chǎn)成本。該紙袋成型機結構簡單，生產(chǎn)成本低，且使用方便。


圖1為本發(fā)明紙袋成型機的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體事實方式對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1所示為本發(fā)明紙袋成型機的實施例，包括紙片推進機構10、成型機構20以及紙袋輸送機構30，成型機構20包括依次連接的取出機構201、開箱機構202以及紙袋推進機構203，取出機構201設于紙片推進機構10的紙片出口處，紙袋推進機構203與紙袋輸送機構30連接，紙片推進機構10與取出機構201之間設有定位機構40，取出機構201通過定位機構40取出紙片。本實施例中，定位機構40為一與取出機構201連接的板型結構，板型結構上設有適配件401,紙片推進機構10通過板型結構時,通過適配件401定位。適配件401的設置進一步提高了定位機構40的定位準確率。其中，適配件401為與板型結構側邊轉動連接的軟夾。
為了進一步提高紙袋成型機的工作穩(wěn)定性，在紙片推進機構10下方設有與紙片推進機構10活動連接的第二定位機構101，優(yōu)選為齒輪，同時紙片推進機構10底部設有齒輪結構，第二定位機構101通過齒輪結構與與紙片推進機構10活動連接，從而防止在紙片輸送的過程中因外界發(fā)生震動等引起的移位，提高了紙片推進機構10的穩(wěn)定性。此外，紙片推進機構10的上方設有推進導桿102，推進導桿102進一步固定紙片，提高穩(wěn)定性；開箱機構202的上方設有擋箱支架204，優(yōu)選為鋼筋支架，避免了紙片成型時紙袋落到機器內(nèi)，杜絕了紙袋的浪費，從而節(jié)約了成本。作為對本實施例的進一步改進，在開箱機構202上設有接合整形裝置205，大大減少了紙片成型時接合錯位、重疊、變形、不規(guī)整等的機率，使紙袋的成型效果好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實施例紙袋成型機實際生產(chǎn)時，在紙片推進機構10與取出機構201之間設置定位機構40，使紙片先經(jīng)過推進機構的傳送，在進入成型機構20被其中的取出機構201取出成型時，先經(jīng)過定位機構40進行定位，由此固定紙片的位置，不會因為紙片材質(zhì)、平整度、真空壓力大小等影響紙片進入取出機構201時移位，也防止了紙片掉落，增加了紙片輸送的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了紙片廢棄率，降低了生產(chǎn)成本。該紙袋成型機結構簡單，生產(chǎn)成本低，且使用方便。
權利要求
1.一種紙袋成型機，包括紙片推進機構(10)、成型機構(20)以及紙袋輸送機構(30)，所述成型機構包括依次連接的取出機構(201)、開箱機構(202)以及紙袋推進機構(203)，所述取出機構設于紙片推進機構的紙片出口處，所述紙袋推進機構與紙袋輸送機構連接，其特征在于:所述紙片推進機構與取出機構之間設有定位機構(40)，所述取出機構通過定位機構取出紙片。
2.根據(jù)權利要求1所述的紙袋成型機，其特征在于:所述定位機構為一與取出機構連接的板型結構，板型結構上設有適配件(401 )，所述紙片推進機構通過板型結構時，通過所述適配件定位。
3.根據(jù)權利要求2所述的紙袋成型機，其特征在于:所述適配件為與板型結構側邊轉動連接的軟夾。
4.根據(jù)權利要求1所述的紙袋成型機，其特征在于:所述紙片推進機構下方設有與紙片推進機構活動連接的第二定位機構(101)。
5.根據(jù)權利要求4所述的紙袋成型機，其特征在于:所述第二定位機構為齒輪，所述紙片推進機構底部設有齒輪結構，所述第二定位機構通過齒輪結構與紙片推進機構活動連接。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的紙袋成型機，其特征在于:所述紙片推進機構的上方設有推進導桿(102 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝機械技術領域，屬于食品包裝機械技術領域，具體涉及一種紙袋成型機，包括紙片推進機構、成型機構以及紙袋輸送機構，所述成型機構包括依次連接的取出機構、開箱機構以及紙袋推進機構，所述取出機構設于紙片推進機構的紙片出口處，所述紙袋推進機構與紙袋輸送機構連接，所述紙片推進機構與取出機構之間設有定位機構，所述取出機構通過定位機構取出紙片。該紙袋成型機在紙片推進機構與取出機構之間設置定位機構，使紙片先經(jīng)過推進機構的傳送，在進入成型機構被其中的取出機構取出成型時，先經(jīng)過定位機構進行定位，由此固定紙片的位置，增加了紙片輸送的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了紙片廢棄率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B43/30GK103072715SQ201310041258
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者劉貴深, 方哲堅, 李銳, 楊婷 申請人:廣東省潮州市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所