傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳送裝置，包括：一流水線，用于傳送工件；及驅(qū)動所述流水線的電動機裝置，所述流水線包括進料口及對應(yīng)的出料口；其中，與所述流水線出料口銜接部分包括一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)包括若干圓柱型的滾軸，連接所述滾軸兩端的基部及部分罩設(shè)于所述滾軸上的弧形導(dǎo)引件。本發(fā)明通過在流水線的銜接部分設(shè)置一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)，該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)由可自由轉(zhuǎn)動的滾軸組成，從而實現(xiàn)利用流水線的慣性，完成工件轉(zhuǎn)換流水線。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不僅可以簡化流水線過程，而且在節(jié)省勞動力的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本，其便捷性適合流水線生產(chǎn)。
【專利說明】傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳送裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)彎的傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳送裝置作為生產(chǎn)流水線上重要組成部分，目前已被廣泛使用，其大大節(jié)約了勞動力，使生產(chǎn)運輸過程更加便捷。然而現(xiàn)有的流水線往往都是直線型的，針對其轉(zhuǎn)換流水線或者改變流水線方向的過程中，一般通過人工搬移至另一條流水線，這也就勢必在流水線銜接的部分需要有人工操作。針對需要轉(zhuǎn)換流水線或者改變流水線方向的情況，自然需要通過增加生產(chǎn)線上勞動力來解決,這樣則增加了生產(chǎn)成本,對于大件較重的工件,其轉(zhuǎn)換流水線則更加的困難。
[0003]因此，有必要提出一種轉(zhuǎn)換流水線結(jié)構(gòu)，以節(jié)省勞動力、簡捷方便地將工件轉(zhuǎn)換流水線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題在于提出一種轉(zhuǎn)換流水線結(jié)構(gòu)，以節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本，同時可以簡捷方便地使工件轉(zhuǎn)換流水線。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種傳送裝置，包括:
一流水線，用于傳送工件；及
驅(qū)動所述流水線的電動機裝置，所述流水線包括進料口及對應(yīng)的出料口；
其中，與所述流水線出料口銜接部分包括一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)包括若干圓柱型的滾軸，連接所述滾軸兩端的基部及部分罩設(shè)于所述滾軸上的弧形導(dǎo)引件。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)包括一大弧形區(qū)域及對應(yīng)的小弧形區(qū)域，所述大弧形區(qū)域位于扇葉部分，所述小弧形區(qū)域位于扇柄部分。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾軸對應(yīng)的大弧形區(qū)域直徑大于所述滾軸對應(yīng)的小弧形區(qū)域直徑。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基部設(shè)有圓孔，所述滾軸包括本體部分及兩端設(shè)有與圓孔相配合的凸柱。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸柱直徑略小于所述基部的圓孔直徑，所述圓孔的直徑小于所述滾軸本體部分直徑。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述弧形導(dǎo)引件包括一弧形基部及與弧形基部連接豎直方向上的弧形導(dǎo)引壁，所述弧形導(dǎo)引壁用于防止工件脫落所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，通過在流水線的銜接部分設(shè)置一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)，該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)由可自由轉(zhuǎn)動的滾軸組成，從而實現(xiàn)利用流水線的慣性，完成工件轉(zhuǎn)換流水線。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不僅可以簡化流水線過程，而且在節(jié)省勞動力的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本，其便捷性適合流水線生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明中流水線整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中扇形轉(zhuǎn)換區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中扇形轉(zhuǎn)換區(qū)(無弧形導(dǎo)引件)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中扇形轉(zhuǎn)換區(qū)的滾軸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0015]請參圖1所示，為本發(fā)明中流水線整體結(jié)構(gòu)示意圖的傳送裝置，包括:一流水線10，用于生產(chǎn)加工過程中傳送工件；及驅(qū)動所述流水線10的電動機裝置20，根據(jù)工件的重量可調(diào)節(jié)電動機20的工作功率，例如針對比較重的工件，使用小功率工作時，帶動不了流水線10的運作。所述流水線10包括進料口 101及對應(yīng)的出料口 103 ;其中，與所述流水線10出料口 103銜接部分包括一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30。該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30可實現(xiàn)流水線10的靈活性，可實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)換流水線進行下一步生產(chǎn)加工。
[0016]具體地，如圖2所示，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30包括若干圓柱型的滾軸301，連接所述滾軸301兩端的基部302及部分罩設(shè)于所述滾軸301上的弧形導(dǎo)引件303。詳細地，如圖3和圖4所示，該基部302上設(shè)有圓孔3021，所述滾軸301包括本體部分3011及兩端設(shè)有與圓孔3021相配合的凸柱3013。該滾軸301的本體部分3011為承壓、傳送工件的部分，該凸柱3013呈圓柱型，其直徑略小于基部上圓孔3021的直徑，這樣才能確保滾軸301可以自由的轉(zhuǎn)動。另外，若凸柱3013直徑與圓孔3021的直徑大小近似，其滾動過程中受到摩擦力則會變大，則不能實現(xiàn)流水線的轉(zhuǎn)換。同時，該凸柱3013直徑也不能小于圓孔3021直徑過多，否則滾軸301在轉(zhuǎn)動的過程中會發(fā)生跳動，影響工件傳送。
[0017]在本發(fā)明中，所述凸柱3013直徑略小于所述基部302的圓孔3021直徑，所述圓孔3021的直徑小于所述滾軸301本體部分3011直徑。利用這種設(shè)計方案，使該滾軸301可在該扇形區(qū)域內(nèi)自由地自轉(zhuǎn)。具體地，凸柱3013直徑略小于基部302的圓孔3021直徑，可實現(xiàn)滾軸301的自轉(zhuǎn)，圓孔3021的直徑小于滾軸本體3011的直徑(所述本體3011的直徑指的是本體3011上最小直徑部分)，這樣可使?jié)L軸301本體部分3011兩端限制于該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30內(nèi)，避免滾軸30轉(zhuǎn)動過程中沿滾軸兩端方向上下移動。
[0018]本發(fā)明的扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30包括一大弧形區(qū)域304及對應(yīng)的小弧形區(qū)域305，所述大弧形區(qū)域304位于扇葉部分，具體地，位于扇葉的邊緣部分，所述小弧形區(qū)域305位于扇柄部分。特別地，兩弧形區(qū)域?qū)?yīng)的角度大小相等。其中，所述滾軸301對應(yīng)的大弧形區(qū)域304直徑大于所述滾軸對應(yīng)的小弧形區(qū)域305直徑。詳細地，該滾軸本體部分3011大致上呈圓錐形，該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30整體上則形成一個向扇柄方向的斜坡，這樣在工件扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30受到一個扇柄方向的向心力，從而更加有益于轉(zhuǎn)換流水線，使工件不易脫離該扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30。
[0019]特別地，本發(fā)明中弧形導(dǎo)引件303包括一弧形基部3031及與弧形基部3031連接豎直方向上的弧形導(dǎo)引壁3033，所述弧形導(dǎo)引壁3033用于導(dǎo)引工件沿弧形段實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎，防止工件脫落所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)30。該弧形導(dǎo)引件303與滾軸301無接觸，部分罩設(shè)于大弧形區(qū)域304上。本實施方式中，該弧形基部3031固定于滾軸大弧形區(qū)域304對應(yīng)的基部302，當(dāng)然其他實施方式中還可以固定于其他部位。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0021]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送裝置，包括: 一流水線，用于傳送工件；及 驅(qū)動所述流水線的電動機裝置，所述流水線包括進料口及對應(yīng)的出料口； 其特征在于，與所述流水線出料口銜接部分包括一扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)包括若干圓柱型的滾軸，連接所述滾軸兩端的基部及部分罩設(shè)于所述滾軸上的弧形導(dǎo)引件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送裝置，其特征在于，所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)包括一大弧形區(qū)域及對應(yīng)的小弧形區(qū)域，所述大弧形區(qū)域位于扇葉部分，所述小弧形區(qū)域位于扇柄部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的傳送裝置，其特征在于，所述滾軸對應(yīng)的大弧形區(qū)域直徑大于所述滾軸對應(yīng)的小弧形區(qū)域直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送裝置，其特征在于，所述基部設(shè)有圓孔，所述滾軸包括本體部分及兩端設(shè)有與圓孔相配合的凸柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送裝置，其特征在于，所述凸柱直徑略小于所述基部的圓孔直徑，所述圓孔的直徑小于所述滾軸本體部分直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo)引件包括一弧形基部及與弧形基部連接豎直方向上的弧形導(dǎo)引壁，所述弧形導(dǎo)引壁用于防止工件脫落所述扇形轉(zhuǎn)彎區(qū)。
【文檔編號】B65G47/34GK104044900SQ201310081403
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司